CN213271471U - 承插式球墨铸管防滑托结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种承插式球墨铸管防滑托结构，其包括管道一和管道二，管道一的一端设置有插口，管道二的一端设置有供插口插入的承口，承口端侧向内翻折形成翻边，承口内壁成型有卡接环块，承口内设置有防脱组件，防脱组件包括橡胶圈件和设置于橡胶圈件内的多个防脱件；橡胶圈件开设有供卡接环块插入的卡接环槽，橡胶圈件靠近翻边的一端的厚度大于翻边的厚度，橡胶圈件背离翻边一端的厚度逐渐增大；防脱件卡接于橡胶圈件内，防脱件背离翻边一端朝向承口轴心线向下倾斜，防脱件靠近承口轴心线的一端背离承口内壁的一侧成型有两个防脱齿。本申请具有改善因管道接头出现相对位移、滑脱，导致接头出现漏水的问题的效果。

Description

承插式球墨铸管防滑托结构

技术领域

本申请涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种承插式球墨铸管防滑托结构。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。其中，T型球墨铸铁管就是管道中的一种，安装时，先将具有承口的管道固定，然后将具有插口的管道通过人工牵引的方式拉入承口中即可；在承插口连接处通常采用橡胶圈的方式密封。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在实际的使用过程中，可能会出现因管道水压过大或因外力的影响造成管道出现位移，接头处出现相对滑脱的现象，导致接头处出现漏水问题。

实用新型内容

为了改善因管道接头出现相对位移、滑脱，导致接头出现漏水的问题，本申请提供一种承插式球墨铸管防滑托结构。

本申请提供的一种承插式球墨铸管防滑托结构，采用如下的技术方案：

一种承插式球墨铸管防滑托结构，包括管道一和管道二，所述管道一的一端设置有插口，所述管道二的一端设置有供插口插入的承口，所述承口端侧向内翻折形成翻边，所述承口内壁成型有卡接环块，所述承口内设置有防脱组件，所述防脱组件包括橡胶圈件和设置于橡胶圈件内的多个防脱件；所述橡胶圈件开设有供卡接环块插入的卡接环槽，所述橡胶圈件沿承口轴向的一端卡接于翻边与卡接环块之间，所述橡胶圈件靠近翻边的一端的厚度大于翻边的厚度，所述橡胶圈件背离翻边一端的厚度逐渐增大；所述防脱件卡接于橡胶圈件内，所述防脱件背离翻边一端朝向承口轴心线向下倾斜，且所述防脱件靠近承口轴心线的一端背离承口内壁的一侧成型有两个防脱齿。

通过采用上述技术方案，将插口插进承口内时，橡胶圈件的厚度逐渐增大，给与插口的挤压力逐渐增大，使得插口相对承口滑脱时，通过该摩擦力相对减小滑脱的驱使；在插口相对承口滑脱时，防脱件靠近插口壁的一端形成朝向插口滑脱的方向转动的驱使，且在转动的过程中，防脱齿间接抵接插口外壁，与插口形成“自锁”结构，从而防止插口继续滑脱，改善因管道接头出现相对位移、滑脱，导致接头出现漏水的问题。

可选的，所述橡胶圈件包括硬橡胶圈和软橡胶圈，所述硬橡胶圈的硬度相对于软橡胶圈大，所述卡接环槽开设于硬橡胶圈，所述硬橡胶圈的一端卡接于翻边与卡接环块之间，所述硬橡胶圈沿承口径向厚度大于翻边的高度；所述软橡胶圈设置于硬橡胶圈背离翻边一侧，所述软橡胶圈沿承口轴向截面呈圆形且直径大于硬橡胶圈的厚度，所述软橡胶圈与硬橡胶圈背离承口内壁的一侧相切；所述防脱件同时设置于硬橡胶圈和软橡胶圈内，所述防脱件设置于硬橡胶圈的一端位于翻边与卡接环块之间。

通过采用上述技术方案，橡胶圈件分设为硬橡胶圈和软橡胶圈，使得橡胶圈不同位置处给与插口的反作用力不同；且防脱件的高端设置于硬橡胶圈内，使得防脱件反向转动的过程中，受力点为硬橡胶圈，从而橡胶圈件损坏的情况相对较小；此外，将软橡胶圈的截面呈球形，使得软橡胶圈受压时破裂的几率更小，从而使用寿命相对更长。

可选的，防脱件上的所述防脱齿位于硬橡胶圈内。

通过采用上述技术方案，将防脱齿设置于硬橡胶圈内，以防止防脱件转动，防脱齿间接抵接插口，形成“自锁”结构时，防脱齿与硬橡胶圈均受力，防脱齿将橡胶圈件割破，导致防滑脱效果不佳。

可选的，所述防脱件靠近卡接环槽的一侧开设有形变槽。

通过采用上述技术方案，当将橡胶圈件卡接于翻边和卡接环块之间，并将插口插进承口内时，卡接环块卡进卡接环槽内，且橡胶圈件被挤压的过程中，卡接环块间接卡进形变槽内，从而卡接环块与防脱件间接卡接，防脱件被固定的效果相对更佳。

可选的，所述防脱件卡接于翻边与卡接环块之间的一端到卡接环块的距离小于到翻边的距离。

通过采用上述技术方案，插口相对承口滑脱时，防脱件发生转动，其位于翻边和卡接环块之间的一端可更快的抵接于卡接环块上，使得“自锁”的情况可更快的发生，从而防滑脱效果相对更佳。

可选的，所述卡接环块靠近承口的侧面呈弧面。

通过采用上述技术方案，卡接环块卡接进入卡接环槽内时，相对更加容易；且呈弧面连接，避免卡接环块将橡胶环件割损的情况发生。

可选的，所述插口的端面外壁倒角形成斜面；所述硬橡胶圈成型有与斜面适配的引导面。

通过采用上述技术方案，在将插口插进承口内时，插口上的斜面与引导面接触，使得橡胶圈件可被更加轻松的压缩，引导面形成引导作用，使得插口顺利插进承口内，从而完成管道一和管道二的插接。

可选的，所述插口的外壁开设有防脱环槽；所述软橡胶圈靠近承口轴心线的一侧成型有卡接于防脱环槽的防脱环块。

通过采用上述技术方案，在将插口插进承口内后，防脱环块插入防脱环槽内，形成另外一道防滑脱结构，从而防滑脱效果更佳。

可选的，所述防脱环块靠近翻边的一侧面为斜面且倾斜方向与插口的插入方向为顺向。

通过采用上述技术方案，以便将插口顺利插进承口内，而不会被防脱环块阻挡。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置橡胶圈件，在插口与承口接口处形成密封结构，并利用摩擦力形成防滑脱结构；在橡胶圈件内设置防脱件，使得插口相对于承口滑脱时，防脱件转动，防脱齿相对抵接于插口外壁，形成“自锁”结构，防止滑脱，改善因管道接头出现相对位移、滑脱，导致接头出现漏水的问题；并将橡胶圈件分设为不同硬度的硬橡胶圈和软橡胶圈，使得防脱件在防脱的过程中较少橡胶圈件损坏的几率，从而防止滑脱的寿命相对更长；

2.设置卡接于防脱环槽内的防脱环块，以形成防止插口滑脱于承口的另外一道防滑脱结构，使得防滑脱效果相对更佳。

附图说明

图1是本申请的实施例一的安装后的结构示意图；

图2是本申请的实施例一的防脱组件未安装时的结构示意图；

图3是本申请的实施例二的安装后的结构示意图；

图4是本申请的实施例二的防脱组件未安装时的结构示意图。

附图标记说明：1、管道一；11、插口；111、斜面；112、防脱环槽；2、管道二；21、承口；22、翻边；23、卡接环块；3、防脱组件；31、橡胶圈件；311、硬橡胶圈；312、软橡胶圈；313、卡接环槽；314、引导面；32、防脱件；321、防脱齿；322、形变槽；4、防脱环块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种承插式球墨铸管防滑托结构。参照图1，该承插式球墨铸管防滑托结构包括管道一1和管道二2，管道一1的一端成型有插口11，管道二2的一端成型有承口21；安装时，将管道二2固定，将插口11插入承口21内，以完成管道一1和管道二2的连通、安装。

参照图1，插口11的端面外壁倒角形成斜面111。

承口21的端侧朝向且轴心线处内翻形成翻边22；且在承口21的内壁处一体成型有卡接环块23，卡接环块23与翻边22形成间距且其靠近承口21轴心线的一侧面外凸形成外弧面。

参照图1和图2，在承口21内设置有防脱组件3，防脱组件3包括橡胶圈件31，橡胶圈件31包括硬橡胶圈311和软橡胶圈312，硬橡胶圈311相对于软橡胶圈312较大。

硬橡胶圈311的一端卡接于翻边22和卡接环块23之间，实现固定；且硬橡胶圈311该端沿承口21径向方向的厚度大于承口21的高度，使得插口11插进承口21内后，硬橡胶圈311受挤压实现密封，同时形成一定的摩擦力；硬橡胶圈311开设有卡接环槽313，以便卡接环块23卡接于卡接环槽313内，实现硬橡胶圈311的固定。为便于插口11插进承口21，在插口11插进时，硬橡胶圈311最先接触插口11的一侧设有引导面314。

软橡胶圈312成型于硬橡胶圈311背离翻边22的一侧；沿承口径向，软橡胶圈312的截面呈圆形且该直径大于硬橡胶圈311的最大厚度，使得橡胶圈件31将承口21和插口11的密封效果更好，摩擦力也更大。在橡胶圈件31靠近承口21轴心线一侧，软橡胶圈312和硬橡胶圈311相切，使得两者呈顺滑连接。

在将插口11插进承口21内时，斜面111与引导面314相接触，引导面314将插口11引导；持续插进插口11时，硬橡胶圈311和软橡胶圈312依次受挤压变形，最终将插口11和进承口21的接触面相密封；由于软橡胶圈312的厚度相对更大，受挤压力相对更大；反向，插口11和承口21受轴向力相对滑脱时，给与插口11和承口21的摩擦力也更大，从而防脱效果更好。

参照图2，防脱组件3还包括多个防脱件32，多个防脱件32周向均布于橡胶圈件31内；防脱件32的整体长度大于承口21内壁与插口11外壁之间的距离。沿承口21轴向，防脱件32的一端卡接于硬橡胶圈311内，且该端位于翻边22和卡接环块23之间；防脱件32的另一端朝向承口21轴心线向下倾斜，且该端卡接于软橡胶圈312内。在防脱件32靠近承口21轴心线的一侧成型有两个防脱齿321，防脱齿321的齿尖朝向承口21轴心线伸出。

当承口21和插口11的接头处因水压过大或者因为外力的影响出现位移、滑脱的情况时，橡胶圈件31形成摩擦力，以减小滑脱的几率；同时，防脱件32顺时针转动，即防脱齿321间接抵接插口11外壁更加紧密，相对形成自锁结构，从而改善因管道接头出现相对位移、滑脱，导致接头出现漏水的问题。

参照图2，防脱件32位于翻边22和卡接环块23之间的一端到卡接环块23的距离小于该端到翻边22之间的距离，以便防脱件32出现顺时针转动的情况时，防脱件32位于翻边22和卡接环块23之间的一端能更快的抵接于卡接环块23上，从而实现更好的“自锁”效果，防止插口11与承口21滑脱的效果更好。

进而，防脱齿321位于硬橡胶圈311内，以保证防脱齿321与插口11形成“自锁”结构的同时，降低防脱齿321的齿尖对橡胶圈件31损坏的几率，即直接接触插口11外壁，对插口11外壁刮损、并导致密封效果不佳的几率。

此外，在防脱件32靠近卡接环槽313的一侧开设有形变槽322，部分橡胶填充于形变槽322内，使得卡接环块23卡接于卡接环槽313内时，形变槽322内的橡胶被压缩，卡接环块23间接卡接于形变槽322内，继而，插口11插进承口21内或者插口11相对承口21滑脱时，防脱件32相对始终卡接于卡接环块23上，使得整个防脱件32的防滑托效果更佳。

本申请实施例一关于一种承插式球墨铸管防滑托结构的实施原理为：安装时，先将管道二2固定；然后将防脱组件3卡接于承口21内，卡接时，硬橡胶圈311卡接于翻边22和卡接环块23之间，卡接环块23伸进卡接环槽313内；最后将管道一1的插口11插进承口21内即可。

实施例二

参照图3和图4，本实施例二与实施例一的不同之处在于：

在插口11的外壁开设有防脱环槽112，防脱环槽112周向开设于插口11外壁。软橡胶圈312一体成型有防脱环块4，防脱环块4位于软橡胶圈312靠近承口21轴心线的一侧，使得插口11插进承口21内后，防脱环块4陷入防脱环槽112内，进而插口11相对承口21滑脱时，防脱环块4与防脱环槽112的槽壁接触，阻挡插口11继续滑脱，从而防滑脱效果更佳。

为使插口11顺利插进承口21内，不被防脱环块4阻挡，防脱环块4靠近翻边22的一侧面为斜面，即该侧面与硬橡胶圈311背离承口21内壁的侧面之间形成钝角，使得防脱环块4整个倾斜且倾斜方向与插口11的插入方向为顺向。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种承插式球墨铸管防滑托结构，包括管道一（1）和管道二（2），所述管道一（1）的一端设置有插口（11），所述管道二（2）的一端设置有供插口（11）插入的承口（21），其特征在于：所述承口（21）端侧向内翻折形成翻边（22），所述承口（21）内壁成型有卡接环块（23），所述承口（21）内设置有防脱组件（3），所述防脱组件（3）包括橡胶圈件（31）和设置于橡胶圈件（31）内的多个防脱件（32）；所述橡胶圈件（31）开设有供卡接环块（23）插入的卡接环槽（313），所述橡胶圈件（31）沿承口（21）轴向的一端卡接于翻边（22）与卡接环块（23）之间，所述橡胶圈件（31）靠近翻边（22）的一端的厚度大于翻边（22）的厚度，所述橡胶圈件（31）背离翻边（22）一端的厚度逐渐增大；所述防脱件（32）卡接于橡胶圈件（31）内，所述防脱件（32）背离翻边（22）一端朝向承口（21）轴心线向下倾斜，且所述防脱件（32）靠近承口（21）轴心线的一端背离承口（21）内壁的一侧成型有两个防脱齿（321）。

2.根据权利要求1所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述橡胶圈件（31）包括硬橡胶圈（311）和软橡胶圈（312），所述硬橡胶圈（311）的硬度相对于软橡胶圈（312）大，所述卡接环槽（313）开设于硬橡胶圈（311），所述硬橡胶圈（311）的一端卡接于翻边（22）与卡接环块（23）之间，所述硬橡胶圈（311）沿承口（21）径向厚度大于翻边（22）的高度；所述软橡胶圈（312）设置于硬橡胶圈（311）背离翻边（22）一侧，所述软橡胶圈（312）沿承口（21）轴向截面呈圆形且直径大于硬橡胶圈（311）的厚度，所述软橡胶圈（312）与硬橡胶圈（311）背离承口（21）内壁的一侧相切；所述防脱件（32）同时设置于硬橡胶圈（311）和软橡胶圈（312）内，所述防脱件（32）设置于硬橡胶圈（311）的一端位于翻边（22）与卡接环块（23）之间。

3.根据权利要求2所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：防脱件（32）上的所述防脱齿（321）位于硬橡胶圈（311）内。

4.根据权利要求3所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述防脱件（32）靠近卡接环槽（313）的一侧开设有形变槽（322）。

5.根据权利要求4所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述防脱件（32）卡接于翻边（22）与卡接环块（23）之间的一端到卡接环块（23）的距离小于到翻边（22）的距离。

6.根据权利要求5所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述卡接环块（23）靠近承口（21）的侧面呈弧面。

7.根据权利要求2所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述插口（11）的端面外壁倒角形成斜面（111）；所述硬橡胶圈（311）成型有与斜面（111）适配的引导面（314）。

8.根据权利要求7所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述插口（11）的外壁开设有防脱环槽（112）；所述软橡胶圈（312）靠近承口（21）轴心线的一侧成型有卡接于防脱环槽（112）的防脱环块（4）。

9.根据权利要求8所述的承插式球墨铸管防滑托结构，其特征在于：所述防脱环块（4）靠近翻边（22）的一侧面为斜面且倾斜方向与插口（11）的插入方向为顺向。

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