CN213270779U - 枝条切碎机动力切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种枝条切碎机动力切断机构，包括壳体，该壳体上安装有主轴和从动轴，所述主轴和从动轴之间通过传动副传动连接，所述主轴、传动副和从动轴形成动力传输链，在该动力传输链的任一位置设有离合机构，所述壳体上还设置有离合操纵机构，该离合操纵机构与所述离合机构连接，该离合操纵机构通过控制所述离合机构，使所述动力传输链上的动力传递断开。本实用新型的有益效果：遇到紧急情况时，操作人员可以直接操控离合操纵机构，通过离合机构使动力传递断开，使得进料机构迅速失去动力而停止，提高安全性。

Description

枝条切碎机动力切断机构

技术领域

本实用新型属于农机设备动力系统领域，具体涉及一种枝条切碎机动力切断机构。

背景技术

近年来，农作物秸秆、园林废弃物的回收再利用得到重视和发展，不仅解决堆放占地问题，消除了传统焚烧处理带来的严重污染，还能够充分利用生物质资源。回收利用农作物秸秆、园林废弃物所含有的生物质资源，必须首先进行粉碎处理。小型枝条切碎机可以在现场使用，刀具转动、进料机构、出料机构等都由同一电机或汽柴油机通过输出主轴驱动。枝条切碎机的进料方式一般为手动结合自动进料方式进料。作业人员将枝条从进料口放入，机器内部的进料机构带动枝条进给。这个过程中，若作业人员操作不慎，可能出现手套、衣物被枝条带动而使手臂被卷进进料口的意外情况，将导致危险。此外，现场环境恶劣，枝条可能裹挟异物如石子进入进料口，将损坏刀具。为防止这类意外情况造成严重事故，需要紧急切断动力。然而由于惯性作用，动力源无法立即停止，这就需要在动力传输过程中切断动力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种枝条切碎机动力切断机构。

其技术方案如下：

一种枝条切碎机动力切断机构，其关键在于，包括壳体，该壳体上安装有主轴和从动轴，所述主轴和从动轴之间通过传动副传动连接，所述主轴、传动副和从动轴形成动力传输链，在该动力传输链的任一位置设有离合机构；

所述壳体上还设置有离合操纵机构，该离合操纵机构与所述离合机构连接；

该离合操纵机构通过控制所述离合机构，使所述动力传输链上的动力传递断开。

采用以上设计，遇到紧急情况时，操作人员可以直接操控离合操纵机构，通过离合机构使动力传递断开，使得进料机构迅速失去动力而停止，提高安全性。

作为优选技术方案，上述离合机构或安装在所述主轴上，所述离合机构将所述主轴断开为主主轴和副主轴，通过控制所述离合机构，使主主轴和副主轴之间的动力传递断开；

所述离合机构或安装在所述从动轴上，所述离合机构将所述从动轴断开为主从动轴和副从动轴，通过控制所述离合机构，使主从动轴和副从动轴之间的动力传递断开；

所述离合机构或安装于所述传动副上，通过控制所述离合机构，使所述传动副的动力传递断开；

所述离合机构或安装于所述主轴和传动副之间，通过控制所述离合机构，使所述主轴和传动副之间的动力传递断开；

所述离合机构或安装于所述传动副和从动轴之间，通过控制所述离合机构，使所述传动副和从动轴之间的动力传递断开。

采用以上设计，可以根据机器部件排布在任意适当位置布设离合机构。

作为优选技术方案，上述传动副包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间传动连接，所述从动轴上设置有所述从动轮，所述从动轮与所述从动轴之间设置有所述离合机构。

采用以上设计，操纵离合机构使从动轮与从动轴之间的动力断开，从动轮空转，使得从动轮失去动力。

作为优选技术方案，上述离合机构包括离合盘，该离合盘套设在所述从动轴上，该离合盘与所述从动轴花键连接，所述从动轮通过轴承安装在所述从动轴上，所述离合盘与所述从动轮可分离配合；

所述从动轴上还设置有弹性复位件，该弹性复位件用于使所述离合盘与所述从动轮接合；

所述离合操纵机构用于拨动所述离合盘使其沿着所述从动轴滑动，从而将所述离合盘与所述从动轮分离。

采用以上设计，正常情况下离合机构使从动轮与从动轴相配合，异常情况下控制离合操纵机构使二者分离，放开离合操纵机构后，从动轮与从动轴又自动配合，操作方便。

作为优选技术方案，上述从动轮朝向所述离合盘的侧面上固定设置有棘爪，所述离合盘上设有与所述棘爪相互配合的螺旋离合爪。

采用以上设计，离合盘与从动轮配合结构简单。

作为优选技术方案，上述从动轴穿出所述壳体后连接有所述离合盘和从动轮；

所述弹性复位件为复位压簧，该复位压簧套设在所述从动轴上，该复位压簧的一端固定，该复位压簧的另一端顶压所述离合盘以使其与所述从动轮配合。

采用以上设计，离合机构位于壳体外，防止枝条干扰。

作为优选技术方案，上述离合盘上开设有拨叉槽；

所述离合操纵机构包括支架，该支架固定设置在所述壳体上，该支架上穿设有转动杆，该转动杆连接有L形的拨叉，该拨叉的一端与所述转动杆固定连接，另一端伸入所述拨叉槽；

所述转动杆上还固定连接有操纵柄。

采用以上设计，转动操作柄，方便拨动离合盘。

作为优选技术方案，上述壳体包括切碎室，该切碎室的一对相对侧面分别连接有进料筒和出料筒，所述进料筒斜向连接在所述切碎室的上部，所述出料筒连接在所述切碎室的下部；

所述主轴和从动轴均水平穿过所述切碎室，并分别通过轴承与所述切碎室的两侧壁连接；

所述从动轴靠近所述进料筒，所述支架设置在所述切碎室上表面，并靠近所述离合盘；

所述支架上开设有拉索穿孔，该拉索穿孔内穿设有拉索，该拉索的一端与所述操纵柄连接，另一端连接设置在所述进料筒上的弯杆把手，该弯杆把手位于所述进料筒上方，该弯杆把手的两端分别与所述进料筒两侧壁铰接。

采用以上设计，由于作业人员操作机器时站在进料筒处，设置弯杆把手便于作业人员操控离合操纵机构。

作为优选技术方案，上述从动轴上安装有辊筒，该辊筒上安装有进料导向片或铡切刀。

采用以上设计，辊筒用于带动枝条进入，而设置离合机构即是为了在意外情况下紧急切断辊筒的动力，提高安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：遇到紧急情况时，操作人员可以直接操控离合操纵机构，通过离合机构使动力传递断开，使得进料机构迅速失去动力而停止，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移除进料斗后的结构示意图；

图3为图2中m1部放大图；

图4为从动轮与主轴连接示意图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为图5中m2部放大图；

图7为图4中B-B剖视图；

图8为拉索结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～4所示，一种枝条切碎机动力切断机构，包括壳体1，该壳体1上安装有主轴2和从动轴3，所述主轴2和从动轴3之间通过传动副传动连接，所述主轴2、传动副和从动轴3形成动力传输链，在该动力传输链的任一位置设有离合机构。所述壳体1上还设置有离合操纵机构，该离合操纵机构与所述离合机构连接，该离合操纵机构通过控制所述离合机构，这样将可使动力传输链上的动力传递断开。

所述离合机构可以安装在所述主轴2上，所述离合机构将所述主轴2断开为主主轴和副主轴，通过控制所述离合机构，使主主轴和副主轴之间的动力传递断开。

所述离合机构还可以安装在所述从动轴3上，所述离合机构将所述从动轴3断开为主从动轴和副从动轴，通过控制所述离合机构，使主从动轴和副从动轴之间的动力传递断开。

所述离合机构还可以安装于所述传动副上，通过控制所述离合机构，使所述传动副的动力传递断开。

所述离合机构还可以安装于所述主轴2和传动副之间，通过控制所述离合机构，使所述主轴2和传动副之间的动力传递断开。

所述离合机构还可以安装于所述传动副和从动轴3之间，通过控制所述离合机构，使所述传动副和从动轴3之间的动力传递断开。

本实施例中，所述传动副包括主动轮和从动轮4，所述主动轮和从动轮4之间传动连接，所述从动轴3上通过轴承安装有所述从动轮4，所述从动轮4与所述从动轴3之间设置有所述离合机构。

具体地，所述壳体1包括切碎室11，该切碎室11的一对相对侧面分别连接有进料筒12和出料筒13，所述进料筒12斜向连接在所述切碎室11的上部，所述出料筒13连接在所述切碎室11的下部。所述主轴2和从动轴3均水平穿过所述切碎室11，切碎室11的侧壁上对应所述主轴2和从动轴3分别设有轴承座，轴承座上设置有轴承，轴承套设在相应的主轴2或从动轴3上。

所述从动轴3靠近所述进料筒12，所述从动轴3穿出切碎室11的侧壁后连接有所述离合机构和从动轮4。所述主轴2上设有驱动轮，该驱动轮与从动轮4组成链轮链条传动机构。

如图3、5、6和7所示，所述离合机构包括离合盘5，该离合盘5套设在所述从动轴3上，该离合盘5与所述从动轴3花键连接，该离合盘5与所述从动轮4可分离配合。具体地，所述从动轮4朝向所述离合盘5的侧面上固定设置有棘爪41，所述离合盘5上设有与所述棘爪41相互配合的螺旋离合爪51。

所述从动轴3上还设置有弹性复位件6，所述弹性复位件6为复位压簧，该复位压簧套设在所述从动轴3上，该复位压簧的一端抵靠相应的轴承座外侧面，以实现复位压簧的定位，该复位压簧的另一端顶压所述离合盘5以使其与所述从动轮4配合。

所述离合操纵机构用于拨动所述离合盘5使其沿着所述从动轴3滑动，从而将所述离合盘5与所述从动轮4分开。具体地，如图2和3所示，所述离合盘5上开设有拨叉槽52。所述离合操纵机构包括支架71，该支架71固定设置在所述壳体1上，该支架71上穿设有转动杆72，该转动杆72连接有L形的拨叉73，该拨叉73的一端与所述转动杆72固定连接，另一端伸入伸入所述拨叉槽52，所述转动杆72上还固定连接有操纵柄74。

所述支架71设置在所述切碎室11上表面，并靠近所述离合盘5。所述支架71包括固定块和悬臂，所述固定块设置在所述切碎室11上表面并靠近其侧壁，所述悬臂的固定端连接所述固定块，另一端伸出所述切碎室11至所述离合盘5上方，在该悬臂的伸出端穿设有所述转动杆72。所述悬臂从其固定端到伸出端宽度逐渐减小，既能减重，又起到空间避让作用。

从动轴3上设置进料辊筒(图中未示出)，该辊筒上安装有进料导向片或铡切刀。使用时，作业人员站在进料筒12一端，将待切碎的枝条送入。若出现异常情况，作业人员通过转动操纵柄74来使离合机构不连动。为便于作业人员及时切断从动轴3的动力输入，所述支架71上开设有拉索穿孔75，该拉索穿孔75内穿设有拉索8，该拉索8的一端与所述操纵柄74连接，另一端连接设置在所述进料筒12上的弯杆把手9，该弯杆把手9位于所述进料筒12上方，该弯杆把手9的两端分别与所述进料筒12两侧壁铰接。如图8，所述拉索8包括塑料制成的索套81和穿设在该索套81内的钢丝绳82。扳动弯杆把手9，拉索8带动操纵柄74转动，即可实现从动轴3的动力切断，而枝条切碎机不停机，此时复位压簧被压缩，而钢丝绳82也相对索套81滑动，并使索套变形；释放扳动弯杆把手9后，复位压簧顶压离合盘5使其复位，离合盘5与从动轮4连动，索套81也带动钢丝绳复位，枝条切碎机继续工作。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：包括壳体(1)，该壳体(1)上安装有主轴(2)和从动轴(3)，所述主轴(2)和从动轴(3)之间通过传动副传动连接，所述主轴(2)、传动副和从动轴(3)形成动力传输链，在该动力传输链的任一位置设有离合机构；

所述壳体(1)上还设置有离合操纵机构，该离合操纵机构与所述离合机构连接；

该离合操纵机构通过控制所述离合机构，使所述动力传输链上的动力传递断开。

2.根据权利要求1所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述离合机构或安装在所述主轴(2)上，所述离合机构将所述主轴(2)断开为主主轴和副主轴，通过控制所述离合机构，使主主轴和副主轴之间的动力传递断开；

所述离合机构或安装在所述从动轴(3)上，所述离合机构将所述从动轴(3)断开为主从动轴和副从动轴，通过控制所述离合机构，使主从动轴和副从动轴之间的动力传递断开；

所述离合机构或安装于所述传动副上，通过控制所述离合机构，使所述传动副的动力传递断开；

所述离合机构或安装于所述主轴(2)和传动副之间，通过控制所述离合机构，使所述主轴(2)和传动副之间的动力传递断开；

所述离合机构或安装于所述传动副和从动轴(3)之间，通过控制所述离合机构，使所述传动副和从动轴(3)之间的动力传递断开。

3.根据权利要求2所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述传动副包括主动轮和从动轮(4)，所述主动轮和从动轮(4)之间传动连接，所述从动轴(3)上设置有所述从动轮(4)，所述从动轮(4)与所述从动轴(3)之间设置有所述离合机构。

4.根据权利要求3所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述离合机构包括离合盘(5)，该离合盘(5)套设在所述从动轴(3)上，该离合盘(5)与所述从动轴(3)花键连接，所述从动轮(4)通过轴承安装在所述从动轴(3)上，所述离合盘(5)与所述从动轮(4)可分离配合；

所述从动轴(3)上还设置有弹性复位件(6)，该弹性复位件(6)用于使所述离合盘(5)与所述从动轮(4)接合；

所述离合操纵机构用于拨动所述离合盘(5)使其沿着所述从动轴(3)滑动，从而将所述离合盘(5)与所述从动轮(4)分离。

5.根据权利要求4所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述从动轮(4)朝向所述离合盘(5)的侧面上固定设置有棘爪(41)，所述离合盘(5)上设有与所述棘爪(41)相互配合的螺旋离合爪(51)。

6.根据权利要求5所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述从动轴(3)穿出所述壳体(1)后连接有所述离合盘(5)和从动轮(4)；

所述弹性复位件(6)为复位压簧，该复位压簧套设在所述从动轴(3)上，该复位压簧的一端固定，该复位压簧的另一端顶压所述离合盘(5)以使其与所述从动轮(4)配合。

7.根据权利要求4～6任意一项所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述离合盘(5)上开设有拨叉槽(52)；

所述离合操纵机构包括支架(71)，该支架(71)固定设置在所述壳体(1)上，该支架(71)上穿设有转动杆(72)，该转动杆(72)连接有L形的拨叉(73)，该拨叉(73)的一端与所述转动杆(72)固定连接，另一端伸入所述拨叉槽(52)；

所述转动杆(72)上还固定连接有操纵柄(74)。

8.根据权利要求7所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述壳体(1)包括切碎室(11)，该切碎室(11)的一对相对侧面分别连接有进料筒(12)和出料筒(13)，所述进料筒(12)斜向连接在所述切碎室(11)的上部，所述出料筒(13)连接在所述切碎室(11)的下部；

所述主轴(2)和从动轴(3)均水平穿过所述切碎室(11)，并分别通过轴承与所述切碎室(11)的两侧壁连接；

所述从动轴(3)靠近所述进料筒(12)，所述支架(71)设置在所述切碎室(11)上表面，并靠近所述离合盘(5)；

所述支架(71)上开设有拉索穿孔(75)，该拉索穿孔(75)内穿设有拉索(8)，该拉索(8)的一端与所述操纵柄(74)连接，另一端连接设置在所述进料筒(12)上的弯杆把手(9)，该弯杆把手(9)位于所述进料筒(12)上方，该弯杆把手(9)的两端分别与所述进料筒(12)两侧壁铰接。

9.根据权利要求7所述的枝条切碎机动力切断机构，其特征在于：所述从动轴(3)上安装有辊筒，该辊筒上安装有进料导向片或铡切刀。

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