CN213270628U - 防拉铆钉头松头铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防拉铆钉头松头铆钉，包括铆钉套，所述铆钉套的内壁两侧设有卡槽，所述铆钉套内插接有铆钉本体，所述铆钉本体的顶部设有铆头，所述铆钉本体内设有连接槽，所述连接槽连接有内铆钉，所述内铆钉的外壁两侧设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧套杆，所述弹簧套杆上套接有卡块，所述铆钉本体的外壁两侧设有通孔，所述内铆钉的顶部设有十字槽，所述铆钉本体设有内腔，所述铆钉本体内设有螺纹，所述内铆钉的外壁设有螺纹，所述铆钉本体与内铆钉螺纹连接，所述铆钉套一端固定设有凸台，该装置是一种自带锁紧机构，可以固定铆钉套，使用方便的防拉铆钉头松头铆钉。
Description
技术领域
本实用新型属于机械连接技术领域，具体涉及防拉铆钉头松头铆钉。
背景技术
现有技术当中应用较多的机械连接结构主要包括铆接和焊接。铆接结构中应用的铆钉主要包括开口型抽芯铆钉、闭口型铆钉、环槽铆钉等。在机械强度及振动要求不高的结构中，主要应用开口型抽芯铆钉及闭口型抽芯铆钉，在结构强度要求较高的结构中，主要应用环槽铆钉。在铁路、航空、船舶和建筑等领域，相同规格条件的环槽铆钉的抗拉及抗剪强度要高于普通抽芯铆钉。焊接结构的一种形式是利用焊钉与螺母的配合实现，其中焊钉主要包括储能式焊钉和拉弧式焊钉等。在所述焊接结构中，需使用与焊钉的螺纹配合的相应螺母实现被连接件的固定，现有的铆钉头使用时容易松动，螺钉头与铆钉杆之间没有锁紧装置，松动的话会影响到机械设备的使用，为此我们提出防拉铆钉头松头铆钉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供防拉铆钉头松头铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防拉铆钉头松头铆钉，包括铆钉套，所述铆钉套的内壁两侧设有卡槽，所述铆钉套内插接有铆钉本体，所述铆钉本体的顶部设有铆头，所述铆钉本体内设有连接槽，所述连接槽连接有内铆钉，所述内铆钉的外壁两侧设有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧套杆，所述弹簧套杆上套接有卡块，所述铆钉本体的外壁两侧设有通孔，所述内铆钉的顶部设有十字槽，所述铆钉本体设有内腔，所述铆钉本体内设有螺纹，所述内铆钉的外壁设有螺纹，所述铆钉本体与内铆钉螺纹连接，所述铆钉套一端固定设有凸台。
优选的，所述弹簧套杆的一端固定焊接于所述凹槽的内壁，所述弹簧套杆的另一端与所述卡块相套接。
优选的，所述铆钉本体所设的通孔位置与所设的卡块的位置相适配。
优选的，所述通孔所设的位置与所述卡槽所设的位置相适配。
优选的，所述卡块的大小直径小于所述通孔的内径，所述卡块的直径大小与所述卡槽的内径大小相适配。
优选的，所述内铆钉的直径大小与所述铆钉本体的内径大小相适配，所述铆钉本体的大小与所述铆钉套的内径大小相适配。
优选的，所述铆头与所述铆钉本体为一体化设置，所述铆头的直径大于所述铆钉套的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
使用时，先将铆钉本体插入铆钉套内，然后将已经连接的铆钉本体和铆钉套插入连接孔内，通过凸台卡住连接孔的一端，然后通过拉拔枪头拉动铆钉本体，使铆钉本体设有的铆头进入到铆钉套内，使铆头将铆钉套的一端膨胀，从而使头将连接孔的另一端固定，然后将十字螺丝刀插入内铆钉所设的十字槽内转动，进而旋拧内铆钉，使内铆钉移动至铆钉本体所设的连接槽的底部，抵紧连接槽的底部，从而使凹槽的槽口与卡槽对齐，此时一直受挤压的卡块失去压力弹出凹槽，卡入到卡槽内，通过卡块对铆钉套进行锁紧，进而避免铆头松动，该装置是一种自带锁紧机构，可以固定铆钉套，使用方便的防拉铆钉头松头铆钉。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的螺钉帽的内部结构示意图；
图3为本实用新型的螺钉本体和内铆钉的结构示意图；
图4为本实用新型的螺钉本体和内铆钉的剖视结构示意图。
图中：1、铆钉套；101、卡槽；2、铆钉本体；3、内铆钉；4、凹槽；5、弹簧套杆；6、卡块；7、通孔；8、十字槽；9、铆头；10、凸台；11、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供防拉铆钉头松头铆钉，包括铆钉套1，所述铆钉套1的内壁两侧设有卡槽101，所述铆钉套1内插接有铆钉本体2，所述铆钉本体2的顶部设有铆头9，所述铆钉本体2内设有连接槽11，所述连接槽11连接有内铆钉3，所述内铆钉3的外壁两侧设有凹槽4，所述凹槽4内固定安装有弹簧套杆5，所述弹簧套杆5上套接有卡块6，所述铆钉本体2的外壁两侧设有通孔7，所述内铆钉3的顶部设有十字槽8，所述铆钉本体2设有内腔，所述铆钉本体2内设有螺纹，所述内铆钉3的外壁设有螺纹，所述铆钉本体2与内铆钉3螺纹连接，所述铆钉套1一端固定设有凸台10
技术方案：
为了便于弹簧套杆5的安装，本实施例中，优选的，所述弹簧套杆5的一端固定焊接于所述凹槽4的内壁，所述弹簧套杆5的另一端与所述卡块6相套接。
为了便于卡块6弹出通孔7，本实施例中，优选的，所述铆钉本体2所设的通孔7位置与所设的卡块6的位置相适配。
为了卡块6弹出通孔7后可以卡入卡槽101内，本实施例中，优选的，所述通孔7所设的位置与所述卡槽101所设的位置相适配。
为了便于卡块6能顺利穿过通孔7，本实施例中，优选的，所述卡块6的大小直径小于所述通孔7的内径，所述卡块6的直径大小与所述卡槽101的内径大小相适配。
为了便于内铆钉3置于铆钉本体2内，本实施例中，优选的，所述内铆钉3的直径大小与所述铆钉本体2的内径大小相适配，所述铆钉本体2的大小与所述铆钉套1的内径大小相适配。
为了便于通过铆头9膨化铆钉套1的一端，进而固定连接孔，本实施例中，优选的，所述铆头9与所述铆钉本体2为一体化设置，所述铆头9的直径大于所述铆钉套1的内径。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将铆钉本体2插入铆钉套1内，然后将已经连接的铆钉本体2和铆钉套1插入连接孔内，通过凸台10卡住连接孔的一端，然后通过拉拔枪头拉动铆钉本体2，使铆钉本体2设有的铆头9进入到铆钉套1内，使铆头9将铆钉套1的一端膨胀，从而使铆头9将连接孔的另一端固定，然后将十字螺丝刀插入内铆钉3所设的十字槽8内转动，进而旋拧内铆钉3，使内铆钉3移动至铆钉本体2所设的连接槽11的底部，抵紧连接槽11的底部，从而使凹槽4的槽口与卡槽101对齐，此时一直受挤压的卡块6失去压力弹出凹槽4，卡入到卡槽101内，通过卡块6对铆钉套1进行锁紧，进而避免铆头9松动，该装置是一种自带锁紧机构，可以固定铆钉套1，使用方便的防拉铆钉头松头铆钉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.防拉铆钉头松头铆钉，包括铆钉套(1)，其特征在于：所述铆钉套(1)的内壁两侧设有卡槽(101)，所述铆钉套(1)内插接有铆钉本体(2)，所述铆钉本体(2)的顶部设有铆头(9)，所述铆钉本体(2)内设有连接槽(11)，所述连接槽(11)连接有内铆钉(3)，所述内铆钉(3)的外壁两侧设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内固定安装有弹簧套杆(5)，所述弹簧套杆(5)上套接有卡块(6)，所述铆钉本体(2)的外壁两侧设有通孔(7)，所述内铆钉(3)的顶部设有十字槽(8)，所述铆钉本体(2)设有内腔，所述铆钉本体(2)内设有螺纹，所述内铆钉(3)的外壁设有螺纹，所述铆钉本体(2)与内铆钉(3)螺纹连接，所述铆钉套(1)一端固定设有凸台(10)。
2.根据权利要求1所述的防拉铆钉头松头铆钉，其特征在于：所述弹簧套杆(5)的一端固定焊接于所述凹槽(4)的内壁，所述弹簧套杆(5)的另一端与所述卡块(6)相套接。
3.根据权利要求1所述的防拉铆钉头松头铆钉，其特征在于：所述铆钉本体(2)所设的通孔(7)位置与所设的卡块(6)的位置相适配。
4.根据权利要求1所述的防拉铆钉头松头铆钉，其特征在于：所述通孔(7)所设的位置与所述卡槽(101)所设的位置相适配。
5.根据权利要求1所述的防拉铆钉头松头铆钉，其特征在于：所述卡块(6)的大小直径小于所述通孔(7)的内径，所述卡块(6)的直径大小与所述卡槽(101)的内径大小相适配。
6.根据权利要求1所述的防拉铆钉头松头铆钉，其特征在于：所述内铆钉(3)的直径大小与所述铆钉本体(2)的内径大小相适配，所述铆钉本体(2)的大小与所述铆钉套(1)的内径大小相适配。
7.根据权利要求1所述的防拉铆钉头松头铆钉，其特征在于：所述铆头(9)与所述铆钉本体(2)为一体化设置，所述铆头(9)的直径大于所述铆钉套(1)的内径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021238006.XU CN213270628U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 防拉铆钉头松头铆钉 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021238006.XU patent/CN213270628U/zh active Active
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