CN213270457U - 一种滚边通风器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚边通风器，包括蜗壳、叶轮以及驱动电机，叶轮位于蜗壳的内腔中并与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机能够驱动叶轮在蜗壳内旋转，蜗壳包括开设进风口的上侧板、下侧板以及用于围设在两者之间形成出风口的围板，围板的两侧设有翘起的限位边，上侧板和下侧板上设有向限位边翻折的滚边，滚边包覆在限位边上，以使围板与上侧板及下侧板限位固定，与现有技术相比，本实用新型采用滚边的形式将围板与上侧板及下侧板限位固定在一起，不但能够保证连接强度，而且提高加工效率，省去焊接作业，以机械结构达到蜗壳成型，从根本上解决焊接带来的环保以及卫生问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及通风设备的技术领域，特别是涉及一种滚边通风器。
【背景技术】
通风器是依靠输入的机械能排送气体的机械，现代通风器广泛用于工厂、隧道、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘以及冷却。
其中通风器主要由叶轮、电动机和蜗壳组成，电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能从叶轮周边排出，经过蜗壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，风机排出呈低压气体。现有技术中的蜗壳各组件之间利用焊接工艺固定连接，其存在着加工效率低的问题，而且在焊接时电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等，不够环保以及卫生。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种滚边通风器，能够替换现有焊接固定方式，提高加工效率，避免造成污染。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种滚边通风器，包括蜗壳、叶轮以及驱动电机，所述叶轮位于蜗壳的内腔中并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机能够驱动叶轮在蜗壳内旋转，所述蜗壳包括开设进风口的上侧板、下侧板以及用于围设在两者之间形成出风口的围板，所述围板的两侧设有翘起的限位边，所述上侧板和下侧板上设有向所述限位边翻折的滚边，所述滚边包覆在限位边上，以使围板与所述上侧板及下侧板限位固定。
作为优选，所述上侧板和下侧板上设有相向分布且向内凹陷的凹槽，所述凹槽位于滚边边沿且首尾连接呈封闭状。
作为优选，所述滚边与凹槽之间形成限位台阶，所述围板的两端支撑在所述限位台阶上。
作为优选，所述下侧板上设有用于固定电机的安装座，所述安装座的中心设有供电机置入所述蜗壳的内腔中，所述安装座上设有用于螺接固定所述电机的螺孔。
作为优选，所述出风口与蜗壳的螺旋线末端呈相切分布。
作为优选，所述上侧板和下侧板上设有位于出风口处且扣合在所述围板上的翻扣。
作为优选，所述出风口上设置具有螺孔的固定座。
作为优选，所述凹槽中两侧侧壁的厚度大于其底部的厚度。
作为优选，所述固定座铆接设置在所述出风口上。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用滚边的形式将围板与所述上侧板及下侧板限位固定在一起，不但能够保证连接强度，而且提高加工效率，省去焊接作业，以机械结构达到蜗壳成型，从根本上解决焊接带来的环保以及卫生问题。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中蜗壳的剖面示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实用新型中固定座的结构示意图；
图中：1-蜗壳、2-叶轮、3-进风口、4-上侧板、5-下侧板、6-出风口、7-围板、8-限位边、9-滚边、10-凹槽、11-安装座、12-安装口、13-螺孔、14-翻扣、 15-固定座。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本实用新型包括蜗壳1、叶轮2以及驱动电机(未图示)，所述叶轮2位于蜗壳1的内腔中并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机能够驱动叶轮2在蜗壳1内旋转，所述蜗壳1包括开设进风口3的上侧板4、下侧板5以及用于围设在两者之间形成出风口6的围板7，上侧板4、下侧板5及围板7均采用镀锌板，其中上侧板4和下侧板5的外沿轮廓对应且两者呈平行状分布，所述围板7的两侧设有翘起的限位边8，该其限位边8呈垂直状从围板7上向外翘起，所述上侧板4和下侧板5上设有向所述限位边8翻折的滚边9，所述滚边9经弧形翻折过渡呈包覆在限位边8外，以使围板7与所述上侧板4及下侧板5限位固定。
具体的，所述上侧板4和下侧板5上设有相向分布且向蜗壳1内腔凹陷的凹槽10，所述凹槽10位于滚边9边沿且首尾连接呈封闭状。该凹槽10的设置，使得蜗壳1两侧面形成加强筋，提高整体的结构强度。
具体的，所述滚边9与凹槽10之间形成“L”形限位台阶，所述围板7的两端支撑在所述限位台阶上。而且围板7两端的底部以及限位边8与该限位台阶贴合，滚边9与该凹槽10的凸起面配合将围板7进行固定，进一步提高结构强度。
具体的，所述下侧板5上设有用于固定电机的安装座11，所述安装座11的中心设有供电机置入所述蜗壳内腔中的安装口12，所述安装座11上设有用于螺接固定所述电机的螺孔13。安装座11与下侧板5一体成型，采用直接在下侧板 5上设置螺孔13能够便于驱动电机的固定，而且省去电机支架，降低生产成本并提高生产效率。
具体的，所述出风口6与蜗壳1的螺旋线末端呈相切分布，即该出风口6 的中心线与蜗壳1中螺旋线末端的切线呈平行分布。采用该结构，增加出风风量，并使出风更加顺畅。
具体的，所述上侧板4和下侧板5上设有位于出风口6处且用于扣合在所述围板7上的翻扣14。提高出风口6的结构强度。
具体的，所述出风口6上设置具有螺孔13的固定座15，便于整机的安装以及固定。
具体的，所述凹槽10中两侧侧壁的厚度大于其底部的厚度，进一步提高结构强度。
具体的，所述固定座15铆接设置在所述出风口6上，固定座15与出风口6 的连接处设置铆接孔，其通过铆钉铆接安装在出风口6上，便于整体组装。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种滚边通风器，包括蜗壳(1)、叶轮(2)以及驱动电机，所述叶轮(2)位于蜗壳(1)的内腔中并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机能够驱动叶轮(2)在蜗壳(1)内旋转，其特征在于：所述蜗壳(1)包括开设进风口(3)的上侧板(4)、下侧板(5)以及用于围设在两者之间形成出风口(6)的围板(7)，所述围板(7)的两侧设有翘起的限位边(8)，所述上侧板(4)和下侧板(5)上设有向所述限位边(8)翻折的滚边(9)，所述滚边(9)包覆在限位边(8)外，以使围板(7)与所述上侧板(4)及下侧板(5)限位固定。
2.根据权利要求1所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述上侧板(4)和下侧板(5)上设有相向分布且向内凹陷的凹槽(10)，所述凹槽(10)位于滚边(9)边沿且首尾连接呈封闭状。
3.根据权利要求2所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述滚边(9)与凹槽(10)之间形成限位台阶，所述围板(7)的两端支撑在所述限位台阶上。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述下侧板(5)上设有用于固定电机的安装座(11)，所述安装座(11)的中心设有供电机置入所述蜗壳内腔中的安装口(12)，所述安装座(11)上设有用于螺接固定所述电机的螺孔(13)。
5.根据权利要求4所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述出风口(6)与蜗壳(1)的螺旋线末端呈相切分布。
6.根据权利要求4所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述上侧板(4)和下侧板(5)上设有位于出风口(6)处且用于扣合在所述围板(7)上的翻扣(14)。
7.根据权利要求1所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述出风口(6)上设置具有螺孔(13)的固定座(15)。
8.根据权利要求2或3所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述凹槽(10)中两侧侧壁的厚度大于其底部的厚度。
9.根据权利要求7所述的一种滚边通风器，其特征在于：所述固定座(15)铆接设置在所述出风口(6)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-08-07 CN CN202021624729.3U patent/CN213270457U/zh active Active
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