CN213269807U - 特殊扣专用石油钻杆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油钻具设备领域，尤其是一种特殊扣专用石油钻杆接头，针对现有的石油钻杆在长时间使用后，容易出现松动情况，且容易导致连接处造成螺纹损坏发生断裂，进而影响人们正常使用的问题，现提出如下方案，其包括第一接头和第二接头，所述第一接头的一端固定连接有螺纹套筒，第二接头的内壁上设置有内螺纹，螺纹套筒与内螺纹螺纹连接，第一接头的顶部和底部均开设有板槽，板槽内滑动安装有第一板，第二接头的顶部和底部均固定连接有第二板，第一板的一侧焊接有矩形板。本实用新型实用性好，有效的提高第一接头和第二接头的连接强度，防止第一接头和第二接头发生松动，保证第一接头和第二接头的正常使用。

Description

特殊扣专用石油钻杆接头

技术领域

本实用新型涉及石油钻具设备技术领域，尤其涉及一种特殊扣专用石油钻杆接头。

背景技术

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。

现有的大多石油钻杆在长时间使用后，容易出现松动情况，且容易导致连接处造成螺纹损坏发生断裂，进而影响人们正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在石油钻杆在长时间使用后，容易出现松动情况，且容易导致连接处造成螺纹损坏发生断裂，进而影响人们正常使用的缺点，而提出的特殊扣专用石油钻杆接头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

特殊扣专用石油钻杆接头，包括第一接头和第二接头，所述第一接头的一端固定连接有螺纹套筒，第二接头的内壁上设置有内螺纹，螺纹套筒与内螺纹螺纹连接，第一接头的顶部和底部均开设有板槽，板槽内滑动安装有第一板，第二接头的顶部和底部均固定连接有第二板，第一板的一侧焊接有矩形板，第二板的一侧开设有矩形孔，矩形板的一侧贯穿矩形孔，第二接头的外侧设有套板，第二板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧焊接有限定板，两个矩形板相互靠近的一侧均开设有限定槽，限定板与限定槽相卡装，套板的顶部和底部均焊接有边板，两个边板相互远离的一侧均铰接有铰接板，两个铰接板分别与两个滑板相互靠近的一侧相铰接，套板的一侧开设有两个螺栓孔，第二板的一侧开设有螺栓槽，相连通的螺栓孔和螺栓槽内螺纹连接有同一个螺栓。

优选的，所述套板与两个第二板相接触。

优选的，所述矩形板的四周与矩形孔的四周内壁相接触，对矩形板进行限位。

优选的，所述第一接头和第二接头相接触。

优选的，所述限定槽的侧壁上设置有密封圈，所述限定板与对应密封圈的内侧滑动密封接触，提高限定板卡入限定槽后的稳定性。

优选的，两个滑板相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触，对滑板进行限位。

本实用新型中，所述特殊扣专用石油钻杆接头，当需要对第一接头和第二接头进行，首先将第一接头上的螺纹套筒旋进第二接头内壁上的内螺纹上，然后推动第一板，第一板带动矩形板进行移动，使得矩形板穿过矩形孔，推动套板，使得螺栓与螺栓槽对齐，套板带动边板进行移动，边板带动铰接板进行转动，滑板带动限定板进行移动，使得限定板卡入限定槽内，转动螺栓使得螺栓旋进螺栓槽内，提高第一接头和第二接头的连接强度，保证第一接头和第二接头的正常使用。

本实用新型实用性好，有效的提高第一接头和第二接头的连接强度，防止第一接头和第二接头发生松动，保证第一接头和第二接头的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的特殊扣专用石油钻杆接头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的特殊扣专用石油钻杆接头的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的特殊扣专用石油钻杆接头的B部分的结构示意图。

图中：1、第一接头；2、第二接头；3、螺纹套筒；4、第一板；5、第二板；6、矩形板；7、套板；8、滑板；9、限定板；10、边板；11、铰接板；12、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，特殊扣专用石油钻杆接头，包括第一接头1和第二接头2，第一接头1的一端固定连接有螺纹套筒3，第二接头2的内壁上设置有内螺纹，螺纹套筒3与内螺纹螺纹连接，第一接头1的顶部和底部均开设有板槽，板槽内滑动安装有第一板4，第二接头2的顶部和底部均固定连接有第二板5，第一板4的一侧焊接有矩形板6，第二板5的一侧开设有矩形孔，矩形板6的一侧贯穿矩形孔，第二接头2的外侧设有套板7，第二板5的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板8，滑板8的一侧焊接有限定板9，两个矩形板6相互靠近的一侧均开设有限定槽，限定板9与限定槽相卡装，套板7的顶部和底部均焊接有边板10，两个边板10相互远离的一侧均铰接有铰接板11，两个铰接板11分别与两个滑板8相互靠近的一侧相铰接，套板7的一侧开设有两个螺栓孔，第二板5的一侧开设有螺栓槽，相连通的螺栓孔和螺栓槽内螺纹连接有同一个螺栓12。

本实施例中，套板7与两个第二板5相接触。

本实施例中，矩形板6的四周与矩形孔的四周内壁相接触，对矩形板6进行限位。

本实施例中，第一接头1和第二接头2相接触。

本实施例中，限定槽的侧壁上设置有密封圈，限定板9与对应密封圈的内侧滑动密封接触，提高限定板9卡入限定槽后的稳定性。

本实施例中，两个滑板8相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触，对滑板8进行限位。

本实用新型中，当需要对第一接头1和第二接头2进行，首先将第一接头1上的螺纹套筒3旋进第二接头2内壁上的内螺纹上，然后推动第一板4，第一板4带动矩形板6进行移动，使得矩形板6穿过矩形孔，推动套板7，使得螺栓12与螺栓槽对齐，套板7带动边板10进行移动，边板10带动铰接板11进行转动，铰接板11带动滑板8进行移动，滑板8带动限定板9进行移动，使得限定板9卡入限定槽内，转动螺栓12使得螺栓12旋进螺栓槽内，对套板7进行固定，提高第一接头1和第二接头2的连接强度，保证第一接头1和第二接头2的正常使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.特殊扣专用石油钻杆接头，包括第一接头(1)和第二接头(2)，其特征在于，所述第一接头(1)的一端固定连接有螺纹套筒(3)，第二接头(2)的内壁上设置有内螺纹，螺纹套筒(3)与内螺纹螺纹连接，第一接头(1)的顶部和底部均开设有板槽，板槽内滑动安装有第一板(4)，第二接头(2)的顶部和底部均固定连接有第二板(5)，第一板(4)的一侧焊接有矩形板(6)，第二板(5)的一侧开设有矩形孔，矩形板(6)的一侧贯穿矩形孔，第二接头(2)的外侧设有套板(7)，第二板(5)的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(8)，滑板(8)的一侧焊接有限定板(9)，两个矩形板(6)相互靠近的一侧均开设有限定槽，限定板(9)与限定槽相卡装，套板(7)的顶部和底部均焊接有边板(10)，两个边板(10)相互远离的一侧均铰接有铰接板(11)，两个铰接板(11)分别与两个滑板(8)相互靠近的一侧相铰接，套板(7)的一侧开设有两个螺栓孔，第二板(5)的一侧开设有螺栓槽，相连通的螺栓孔和螺栓槽内螺纹连接有同一个螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的特殊扣专用石油钻杆接头，其特征在于，所述套板(7)与两个第二板(5)相接触。

3.根据权利要求1所述的特殊扣专用石油钻杆接头，其特征在于，所述矩形板(6)的四周与矩形孔的四周内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的特殊扣专用石油钻杆接头，其特征在于，所述第一接头(1)和第二接头(2)相接触。

5.根据权利要求1所述的特殊扣专用石油钻杆接头，其特征在于，所述限定槽的侧壁上设置有密封圈，所述限定板(9)与对应密封圈的内侧滑动密封接触。

6.根据权利要求1所述的特殊扣专用石油钻杆接头，其特征在于，两个滑板(8)相互远离的一侧分别与两个滑槽相互远离的一侧内壁相接触。

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