CN213269294U - 拉手 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种拉手，涉及五金配件技术领域。拉手包括本体组件、盖板组件以及锁紧件。本体组件包括拉手本体和第一限位件，第一限位件凸设于拉手本体的连接面且与拉手本体相对固定，拉手本体的连接面开设有第一固定孔。盖板组件包括盖板本体和第二限位件，第二限位件凸设于盖板本体的连接面且与盖板本体相对固定，盖板本体的连接面开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，盖板组件扣合于本体组件，第二限位件和第一限位件卡接且围合成能够连通第一固定孔和第二固定孔的穿设孔。锁紧件依次穿设于第二固定孔、穿设孔以及第一固定孔，将盖板组件与本体组件固定连接。该结构改善了现有拉手在安装过程中出现零部件错位的现象，降低装配难度。

Description

拉手

技术领域

本申请属于五金配件技术领域，更具体地，涉及一种拉手。

背景技术

拉手是指安装在门窗、抽屉等之类的待安装件上，便于用手开关的木条或金属物等。拉手的形状可以为多种，例如，拉手的横截面可以为圆形、矩形、椭圆形等规则形状以及不规则形状；另外，拉手可以适用于不同材质的待安装件，例如，拉手可以安装在木板、玻璃、塑料等，成为室内装修必不可少的五金配件。

拉手包括打孔式结构，即在安装过程中，需要先在待安装件的相应位置上开设通孔，然后将拉手中的零部件(例如，胶圈)穿过通孔，最后采用螺钉从待安装件的两侧对拉手进行锁紧固定。

然而，当拉手的横截面为非圆形结构时，拉手在安装过程中待安装件两侧的零部件容易出现错位，导致拉手装配困难。

实用新型内容

本申请的目的包括，例如，提供了一种拉手，以改善上述问题。

本申请的实施例可以这样实现：

提供一种拉手，包括本体组件、盖板组件以及锁紧件。本体组件包括拉手本体和第一限位件，第一限位件凸设于拉手本体的连接面且与拉手本体相对固定，拉手本体的连接面开设有第一固定孔。盖板组件包括盖板本体和第二限位件，第二限位件凸设于盖板本体的连接面且与盖板本体相对固定，盖板本体的连接面开设有与第一固定孔相对应的第二固定孔，盖板组件扣合于本体组件，第二限位件和第一限位件卡接且围合成能够连通第一固定孔和第二固定孔的穿设孔。锁紧件依次穿设于第二固定孔、穿设孔以及第一固定孔，将盖板组件与本体组件固定连接。

进一步地，第一限位件包括第一垫片和第一卡接部，第一卡接部凸设于第一垫片背离拉手本体的一侧，第一垫片开设有与第一固定孔相对应的第一过孔。第二限位件包括第二垫片和第二卡接部，第二卡接部凸设于第二垫片背离盖板本体的一侧，第二垫片开设有与第二固定孔相对应的第二过孔，第一卡接部与第二卡接部卡接且围合成穿设孔。

进一步地，第一卡接部包括第一抵接面、第一端面以及连接于第一抵接面和第一端面之间的第一限位面，第二卡接部包括第二抵接面、第二端面以及连接于第二抵接面和第二端面之间的第二限位面。盖板组件与本体组件扣合时，第一限位面与第二限位面配合，第一抵接面与第二端面配合，第一端面与第二抵接面配合。

进一步地，穿设孔为圆孔。

进一步地，第一卡接部与第二卡接部卡接且形成一环状结构。

进一步地，第一卡接部包括沿轴向相互连接的第一段和第二段，第一段远离第二段的一侧与第一垫片固定连接，第一段为圆环段，第二段为部分圆环段。第二卡接部包括沿轴向相互连接的第三段和第四段，第三段远离第四段的一侧与第二垫片固定连接，第三段为圆环段，第四段为部分圆环段，第二段与第四段围合成一圆环。

进一步地，第一垫片背离第一卡接部的一侧设置有第一卡合部，拉手本体的连接面设置有第二卡合部，第一卡合部与第二卡合部卡接。

进一步地，第一卡合部为凸柱，第二卡合部为通孔，凸柱卡设于通孔。

进一步地，第二垫片背离第二卡接部的一侧设置有第一定位部，盖板本体的连接面设置有第二定位部，第一定位部与第二定位部卡接。

进一步地，第一定位部为凸柱，第二定位部为盲孔，凸柱卡设于盲孔。

本申请实施例通过在拉手本体和盖板本体之间增设第一限位件和第二限位件，第一限位件与拉手本体相对固定，第二限位件与盖板本体相对固定，第二限位件和第一限位件卡接，且围合成穿设孔，穿设孔能够连通开设于拉手本体上的第一固定孔和开设于盖板本体上的第二固定孔。安装时，第一限位件和第二限位件从待安装件的两侧插入待安装件的通孔中卡接，限制了第一限位件和第二限位件相互之间转动。锁紧件依次穿过拉手本体的第一固定孔、穿设孔后与盖板本体固定连接，在安装过程中，待安装件两侧的零部件相互之间不会转动，改善了现有拉手安装时出现的错位现象，便于装配。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的拉手的分解示意图；

图2为本申请实施例提供的拉手中本体组件的分解示意图；

图3为本申请实施例提供的拉手中第一限位件第一视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的拉手中第一限位件第二视角的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的拉手中盖板组件的分解示意图；

图6为本申请实施例提供的拉手中盖板本体的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的拉手中第二限位件第一视角的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的拉手中第二限位件第二视角的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的拉手中第一限位件和第二限位件的装配示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互结合。

拉手是指安装在门窗、抽屉、柜体上，便于用户用手开关的木条或金属物等。拉手的形状可以为多种，例如，拉手的横截面可以为圆形、矩形、椭圆形等规则形状以及不规则形状；另外，拉手可以适用于不同材质的待安装件，例如，拉手可以安装在木板、玻璃、塑料等，成为室内装修必不可少的五金配件。

拉手包括打孔式拉手和吸盘式拉手。其中，打孔式拉手具有结构稳定，装配牢固，使用时间持久等优点。针对打孔式拉手，在装配时，需要先在门窗上开设通孔，然后，将胶圈穿过通孔，将拉手本体和盖板分别设置在门窗的两侧且和胶圈对应，最后采用螺丝穿过盖板和胶圈后与拉手本体拧紧。

在安装拉手的过程中，为了保护门窗，防止拉手本体、盖板及其零部件对与门窗接触的表面造成划伤。可以在门窗的两侧设置垫片，即在拉手本体、盖板与门窗之间增设垫片，通过垫片和胶圈保护门窗的安装位置，避免拉手本体111和盖板在安装过程中直接与门窗接触而造成划伤。

然而，当拉手的横截面形状为非圆形时，拉手在安装过程中，门窗两侧的零部件，例如，盖板、垫片、胶圈、拉手本体等容易随螺丝转动而转动，进而造成错位的现象。尤其是针对玻璃材质的门窗、淋浴房等，由于玻璃是透明的，位于玻璃两侧的零部件错位会比较显眼，造成安装后的产品极不美观。若要将拉手装配完好，使各个零部件均配合对齐，则对安装人员的安装要求较高，导致拉手安装困难。

基于上述问题，请参照图1，本申请实施例提供了一种拉手100。

拉手100可以包括本体组件110、盖板组件120以及锁紧件130。本体组件110是用于用户在开关门时握持的部分，本体组件110包括第一限位件112；盖板组件120是用于设置在门的背面，盖板组件120包括能够与第一限位件112卡接的第二限位件122，通过第一限位件112与第二限位件122卡接，限制了本体组件110和盖板组件120之间的相对转动；锁紧件130是用于穿过盖板组件120和门与本体组件110固定连接，安装方便。

该拉手100的应用范围较广，不局限于室内的门窗和柜体，还可以安装在厨房和卫浴中，例如淋浴房的玻璃门上，下面以拉手100安装在淋浴房的玻璃门为例进行详细说明。

需要说明的是，淋浴房的玻璃门包括外侧和内侧，当淋浴房的玻璃门在闭合状态时，位于淋浴房外部区域的一侧为玻璃门的外侧，位于淋浴房内部区域的一侧为玻璃门的内侧。拉手在安装时可以包括以下几种安装方式：第一种，淋浴房的玻璃门外侧安装拉手100，即拉手100的本体组件110安装于玻璃门的外侧，拉手100的盖板组件120安装于玻璃门的内侧。第二种，淋浴房的玻璃门内侧安装拉手100，即拉手100的本体组件110安装于玻璃门的内侧，拉手100的盖板组件120安装于玻璃门的外侧。第三种，淋浴房的玻璃门内侧和外侧均安装有拉手100，且玻璃门内侧和外侧的拉手100错开安装。本申请实施例对于拉手100的具体安装位置和安装方式不做限制，根据用户实际需求而定，下面就以上述第一种安装方式为例进行说明。

具体地，请参照图2，本体组件110可以包括拉手本体111和第一限位件112。其中，拉手本体111包括连接面，拉手本体111的连接面开设有第一固定孔1112，第一限位件112凸设于拉手本体111的连接面上，且第一限位件112与拉手本体111相对固定。

第一限位件112与拉手本体111相对固定可以包括，第一限位件112与拉手本体111固定连接，和第一限位件112和拉手本体111可拆卸连接两种结构。当第一限位件112与拉手本体111固定连接时，第一限位件112与拉手本体111可以采用焊接、粘接、铆接等方式连接。当第一限位件112和拉手本体111可拆卸连接时，第一限位件112与拉手本体111可以采用螺栓连接、卡接、磁吸式连接等。无论采用上述哪种结构，本申请实施例对其不做限定，只要满足在拉手本体111的朝向玻璃门的一侧凸设第一限位件112，通过第一限位件112实现与盖板组件120之间的相对固定即可。

可选地，请参照图3和图4，第一限位件112包括第一垫片113和第一卡接部114，第一卡接部114凸设于第一垫片113的一侧，且第一垫片113的远离第一卡接部114的一侧与拉手本体111的连接面连接。其中，第一卡接部114用于和盖板组件120中的第二限位件122配合，实现限位，防止第一限位件112与第二限位件122安装后发生相互转动，而导致第一限位件112与第二限位件122出现错位现象。第一垫片113开设有第一过孔1130，当第一垫片113与拉手本体111处于连接状态时，第一过孔1130与拉手本体111的连接面上开设的第一固定孔1112相对应，即第一过孔1130和第一固定孔1112连通且可以允许锁紧件130穿过。

进一步地，请参照图4和图2，第一垫片113背离第一卡接部114的一侧设置有第一卡合部1132，拉手本体111的连接面设置有第二卡合部1110，通过第一卡合部1132和第二卡合部1110卡接，实现第一限位件112与拉手本体111之间相对固定，防止第一限位件112与拉手本体111之间相互转动而出现的错位现象。

可选地，第一卡合部1132和第二卡合部1110二者之中的其中一个可以设置为凸柱，另外一个可以设置为通孔，凸柱卡设于通孔中实现第一卡合部1132和第二卡合部1110卡接。

考虑到第一垫片113是位于玻璃门和拉手本体111之间，起保护玻璃门表面的作用，且第一垫片113的厚度较薄。所以，在拉手本体111上开设通孔，在第一垫片113上设置凸柱。也就是说，第一卡合部1132为凸柱，第二卡合部1110为通孔，凸柱卡设于通孔中。该结构既可以避免拉手本体111与玻璃门表面直接接触，起到保护玻璃门的作用，又可以实现第一限位件112与拉手本体111卡接固定。

可选地，凸柱的数量可以为至少一个，通孔的数量与凸柱的数量相同且一一对应。当凸柱的数量为一个时，凸柱卡设于通孔内，此时，拉手本体111和第一限位件112并不能相对固定。当锁紧件130穿过盖板组件120与本体组件110连接后，在凸柱和锁紧件130的作用下，拉手本体111和第一限位件112可以实现相对固定。

在本申请实施例中，凸柱的数量为两个，通孔的数量与凸柱数量相同且位置一一对应。两个凸柱分别位于第一过孔1130的中心轴线的两侧，凸柱与通孔卡接后，第一限位件112相对于拉手本体111位置固定，有利于锁紧件130在锁紧固定时拉手本体111的受力平衡。

可选地，第一垫片113用于和拉手本体111卡接，实现第一限位件112与拉手本体111之间的相对位置固定；第一卡接部114用于和盖板组件120卡接，实现本体组件110和盖板组件120相对位置固定，该第一限位件112结构简单，便于安装。

基于上述构思，可以将第一垫片113与拉手本体111固定连接为一个整体，第一卡接部114与第一垫片113固定连接或者卡接。该结构时，第一卡接部作为第一限位件，第一垫片和拉手本体固定连接后的整体作为拉手本体，从而省略了第一过孔。装配时，锁紧件130穿过盖板组件120和玻璃门后直接与第一固定孔1112固定连接，第一垫片和拉手本体固定连接后的整体通过第一卡接部与盖板组件120实现相对固定。

请继续参照图5和图6，盖板组件120可以包括盖板本体121和第二限位件122。其中，盖板本体121包括连接面，盖板本体121的连接面开设有第二固定孔1212，第二限位件122凸设于盖板本体121的连接面，且第二限位件122与盖板本体121相对固定。当盖板组件120与本体组件110处于扣合连接的状态时，第二限位件122和第一限位件112卡接且围合成穿设孔，该穿设孔能够连通盖板本体121的第二固定孔1212和拉手本体111的第一固定孔1112，以使第一固定孔1112、穿设孔及第二固定孔1212相对应。以使锁紧件130可以依次穿设于第二固定孔1212、穿设孔及第一固定孔1112，将盖板组件120和本体组件110固定连接，且在安装过程中，有效防止了玻璃门两侧的零部件发生错位现象，安装方便。

其中，第二限位件122与盖板本体121相对固定可以包括，第二限位件122与盖板本体121固定连接，和第二限位件122和盖板本体121可拆卸连接两种结构。当第二限位件122与盖板本体121固定连接时，第二限位件122与盖板本体121可以采用焊接、粘接、铆接等方式连接。当第二限位件122和盖板本体121可拆卸连接时，第二限位件122与盖板本体121可以采用螺栓连接、卡接、磁吸式连接等。无论采用上述哪种结构，本申请实施例对其不做限定，只要满足在盖板本体121的朝向玻璃门的一侧凸设第二限位件122，通过第二限位件122实现与本体组件110之间的相对固定即可。

可选地，请参照图7，第二限位件122包括第二垫片123和第二卡接部124。第二卡接部124凸设于第二垫片123的一侧，且第二垫片123的远离第二卡接部124的一侧与盖板本体121的连接面连接。其中，第二卡接部124用于和本体组件110中的第一限位件112配合实现限位。第二垫片123开设有第二过孔1230，当第二垫片123与盖板本体121处于连接状态时，第二过孔1230与盖板本体121的连接面上开设的第二固定孔1212相对应，即第二过孔1230和第二固定孔1212连通且可以允许锁紧件130穿过。当盖板组件120与本体组件110处于扣合连接的状态时，第二卡接部124与第一卡接部114卡接，且围合成用于连通第一固定孔1112和第二固定孔1212的穿设孔。

值得注意的是，第一卡接部114和第二卡接部124围合成的穿设孔与玻璃门上预先开设的通孔相匹配。即在安装时，第一卡接部114和第二卡接部124是从玻璃门的两侧分别穿设于玻璃门上的通孔中，且在通孔中卡接形成穿设孔。换句话说，穿设孔是第一卡接部114和第二卡接部124在玻璃门的通孔中卡接形成，所以穿设孔小于通孔。

进一步地，请参照图6和图8，第二垫片123背离第二卡接部124的一侧设置有第一定位部1232，盖板本体121的连接面设置有第二定位部1210，通过第一定位部1232和第二定位部1210卡接，实现第二限位件122与盖板本体121之间相对固定。

可选地，第一定位部1232和第二定位部1210二者之中的其中一个可以设置为凸柱，另外一个可以设置为通孔，凸柱卡设于通孔中实现第一定位部1232和第二定位部1210卡接。

考虑到第二垫片123是位于玻璃门和盖板本体121之间，起保护玻璃门表面的作用，且第二垫片123的厚度较薄；另外，盖板本体121是可以裸露在外界空气中，用户可以直观的看到盖板本体121的外表面，为了提高装配后的美观性，在盖板本体121上开设盲孔，在第二垫片123上设置凸柱。也就是说，第一定位部1232为凸柱，第二定位部1210为盲孔，凸柱卡设于盲孔中。该结构既可以避免盖板本体121与玻璃门表面直接接触，起到保护玻璃门的作用，又可以实现第二限位件122与盖板本体121卡接固定。

可选地，凸柱的数量可以为至少一个，通孔的数量与凸柱的数量相同且一一对应。当凸柱的数量为一个时，凸柱卡设于通孔内，此时，盖板本体121和第二限位件122并不能相对固定。当锁紧件130穿过盖板组件120后，在凸柱和锁紧件130的作用下，盖板本体121和第二限位件122可以实现相对固定。

在本申请实施例中，凸柱的数量为两个，通孔的数量与凸柱数量相同且位置一一对应。两个凸柱分别位于第二过孔1230的中心轴线的两侧，凸柱与通孔卡接后，第二限位件122相对于盖板本体121位置固定，有利于锁紧件130在锁紧固定时盖板本体121的受力平衡。

可选地，第二垫片123用于和盖板本体121卡接，实现第二限位件122与盖板本体121之间的相对位置固定；第二卡接部124用于和本体组件110卡接，实现本体组件110和盖板组件120相对位置固定。

基于上述构思，可以将第二垫片123与盖板本体121固定连接为一个整体，第二卡接部124与第二垫片123固定连接或者卡接。该结构时，第二卡接部作为第二限位件，第二垫片和盖板本体固定连接后的整体作为盖板本体，从而省略了第二过孔。装配时，锁紧件130穿过第二固定孔1212和玻璃门后直接与第一固定孔1112固定连接，第二垫片和盖板本体固定连接后的整体通过第二卡接部与本体组件110实现相对固定。

请继续参照图1，锁紧件130可以为螺栓、螺钉等连接件。当锁紧件130为螺栓时，拉手本体111上开设的第一固定孔1112为螺纹孔，锁紧件130依次穿设于盖板组件120上的第二固定孔1212、穿设孔后与本体组件110上的第一固定孔1112螺纹连接，从而将盖板组件120与本体组件110固定连接。

请参照图1和图9，当本体组件110和盖板组件120扣合时，第一限位件112和第二限位件122卡接，具体的是指第一卡接部114与第二卡接部124卡接。

可选地，请继续参照图9，第一卡接部114可以包括第一抵接面1140、第一端面1142以及第一限位面1144。其中，第一端面1142是第一卡接部114背离第一垫片113的一侧所在的端面，第一限位面1144连接于第一抵接面1140和第一端面1142之间。第一限位面1144用于限制第一限位件112绕锁紧件130的中心轴线转动，第一抵接面1140或第一端面1142用于限制第一限位件112沿锁紧件130的轴向运动。

第二卡接部124可以包括第二抵接面1240、第二端面1242以及第二限位面1244。其中，第二端面1242是第二卡接部124背离第二垫片123的一侧所在的端面，第二限位面1244连接于第二抵接面1240和第二端面1242之间。第二限位面1244用于和第一限位面1144配合，以限制盖板组件120相对于本体组件110沿锁紧件130的周向运动；第二抵接面1240用于和第一端面1142配合，第二端面1242用于和第一抵接面1140配合，以限制盖板组件120相对于本体组件110沿锁紧件130的轴向运动。

当盖板组件120和本体组件110处于扣合状态时，第一限位面1144与第二限位面1244配合。抵接面与端面之间的配合可以有以下三种情况：第一，第一抵接面1140与第二端面1242配合，同时第一端面1142与第二抵接面1240配合。第二，第一抵接面1140与第二端面1242配合，但第一端面1142没有与第二抵接面1240配合。第三，第一端面1142与第二抵接面1240配合，但第一抵接面1140没有与第二端面1242配合。当第一卡接部114和第二卡接部124沿轴向的尺寸相同时为第一种情况；当第一卡接部114和第二卡接部124沿轴向的尺寸不相同时为第二种或第三种情况。

可选的，第一端面1142和第一抵接面1140平行，且垂直于第一过孔1130的中心轴线，第一限位面1144与第一抵接面1140基本垂直，第一限位面1144与第一过孔1130的中心轴线平行。与第一卡接部114相对应的，第二端面1242和第二抵接面1240平行，且垂直于第二过孔1230的中心轴线，第二限位面1244与第二抵接面1240基本垂直，第二限位面1244与第二过孔1230的中心轴线平行，且第一卡接部114沿轴向的长度与第一卡接部114沿轴向的长度相同。当盖板组件120与本体组件110扣合时，第一限位面1144与第二限位面1244贴合，第一抵接面1140与第二端面1242抵接，第二抵接面1240与第一端面1142抵接。

由于锁紧件130依次穿设于第一固定孔1112和穿设孔后与第二固定孔1212螺纹连接，为了便于锁紧件130穿设，可选地，第一卡接部114和第二卡接部124围合成的穿设孔为圆孔。一方面方便加工，另一方面锁紧件130在安装时不容易发生干涉。

拉手100安装在玻璃门上时，需要先在玻璃门的相应位置开设通孔，为了方便第一卡接部114和第二卡接部124分别从玻璃门的两侧穿入通孔中进行卡接。可选地，第一卡接部114和第二卡接部124卡接后形成一环状结构。该环状结构的外表面与玻璃门的通孔相配合，环状结构的内表面与锁紧件130相配合。

进一步地，环状结构为圆环，圆环的内表面的中心轴线与圆环的外表面的中心轴线重合。

具体的，请参照图3和图7，第一卡接部114包括沿轴向相互连接的第一段1146和第二段1148，第一段1146远离第二段1148的一侧与第一垫片113固定连接。其中，第一段1146为圆环段，第二段1148为部分圆环段。第二卡接部124包括沿轴向相互连接的第三段1246和第四段1248，第三段1246远离第四段1248的一侧与第二垫片123固定连接。其中，第三段1246为圆环段，第四段1248为部分圆环段。当第一卡接部114与第二卡接部124卡接时，第二段1148与第四段1248围合成一圆环。

为了方便生产，减低生产成本，可选地，第一限位件112和第二限位件122结构相同，大小相同。装配时，将第一限位件112具有第一卡接部114的一侧与第二限位件122具有第二卡接部124的一侧相对，分别从玻璃门的两侧插入玻璃门的通孔中进行卡接。

可选的，第一限位件112和第二限位件122可以采用橡胶、塑料等材质，第一限位件112和第二限位件122可以分别将拉手本体111、盖板本体121、锁紧件130与玻璃门隔离，起到保护玻璃不被划伤的作用。

本申请实施例提供的拉手100安装在淋浴房的玻璃门上的安装方法如下(以淋浴房的玻璃门外侧安装拉手100为例进行说明)：

首先，在玻璃门的相应位置上开设通孔，将第一限位件112具有第一卡接部114的一侧从淋浴房的玻璃门外侧插入通孔中，将第二限位件122具有第二卡接部124的一侧从淋浴房的玻璃门内侧插入通孔中，且第一卡接部114和第二卡接部124在通孔中卡接，防止第一限位件112与第二限位件122之间相对转动。

然后，将拉手本体111具有连接面的一侧与第一垫片113的凸柱卡接，防止拉手本体111与第一限位件112之间相对转动；将盖板本体121具有连接面的一侧与第二垫片123的凸柱卡接，防止盖板本体121与第二限位件122之间相对转动。

最后，将锁紧件130依次穿设于盖板本体121上的第二固定孔1212、第二垫片123的第二过孔1230、穿设孔、第一垫片113的第一过孔1130后与拉手本体111上的第一固定孔1112螺纹连接，从而将盖板组件120与本体组件110锁紧固定。

本申请实施例提供的拉手100，通过在拉手本体111和盖板本体121之间增设第一限位件112和第二限位件122，第一限位件112与拉手本体111通过卡接方式相对固定，第二限位件122与盖板本体121通过卡接方式相对固定，第一限位件112与第二限位件122分别从待安装件的两侧插入待安装件的通孔中卡接，限制了本体组件110与盖板组件120在组装过程中零部件之间相对转动，有效改善了现有拉手100在安装过程中零部件错位的问题，减少了装配难度；且通过第一限位件112中第一卡接部114和第二限位件122中第二卡接部124卡接形成的环状结构，可以代替现有拉手100中的胶圈，减少零部件数量，有利于降低生产成本；另外，本申请实施例提供的拉手100中的第一限位件112和第二限位件122结构可以相同，便于生产、制造、装配；且装配后的拉手100外观整齐、无错位。该拉手100可以安装在例如，门窗、柜体、厨房、卫浴、淋浴房等多种场所，使用范围广。当拉手100应用在玻璃材质的门窗上时，改善了因为错位而导致的外观现象，提升了产品的美观性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种拉手，其特征在于，包括：

本体组件，所述本体组件包括拉手本体和第一限位件，所述第一限位件凸设于所述拉手本体的连接面且与所述拉手本体相对固定，所述拉手本体的连接面开设有第一固定孔；

盖板组件，所述盖板组件包括盖板本体和第二限位件，所述第二限位件凸设于所述盖板本体的连接面且与所述盖板本体相对固定，所述盖板本体的连接面开设有与所述第一固定孔相对应的第二固定孔，所述盖板组件扣合于所述本体组件，所述第二限位件和所述第一限位件卡接且围合成能够连通所述第一固定孔和所述第二固定孔的穿设孔；以及

锁紧件，所述锁紧件依次穿设于所述第二固定孔、所述穿设孔以及所述第一固定孔，将所述盖板组件与所述本体组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉手，其特征在于，所述第一限位件包括第一垫片和第一卡接部，所述第一卡接部凸设于所述第一垫片背离所述拉手本体的一侧，所述第一垫片开设有与所述第一固定孔相对应的第一过孔；

所述第二限位件包括第二垫片和第二卡接部，所述第二卡接部凸设于所述第二垫片背离所述盖板本体的一侧，所述第二垫片开设有与所述第二固定孔相对应的第二过孔，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接且围合成所述穿设孔。

3.根据权利要求2所述的拉手，其特征在于，所述第一卡接部包括第一抵接面、第一端面以及连接于所述第一抵接面和所述第一端面之间的第一限位面，所述第二卡接部包括第二抵接面、第二端面以及连接于所述第二抵接面和所述第二端面之间的第二限位面；

所述盖板组件与所述本体组件扣合时，所述第一限位面与所述第二限位面配合，所述第一抵接面与所述第二端面配合，所述第一端面与所述第二抵接面配合。

4.根据权利要求2所述的拉手，其特征在于，所述穿设孔为圆孔。

5.根据权利要求4所述的拉手，其特征在于，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接且形成一环状结构。

6.根据权利要求2所述的拉手，其特征在于，所述第一卡接部包括沿轴向相互连接的第一段和第二段，所述第一段远离所述第二段的一侧与所述第一垫片固定连接，所述第一段为圆环段，所述第二段为部分圆环段；

所述第二卡接部包括沿轴向相互连接的第三段和第四段，所述第三段远离所述第四段的一侧与所述第二垫片固定连接，所述第三段为圆环段，所述第四段为部分圆环段，所述第二段与所述第四段围合成一圆环。

7.根据权利要求2所述的拉手，其特征在于，所述第一垫片背离所述第一卡接部的一侧设置有第一卡合部，所述拉手本体的连接面设置有第二卡合部，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡接。

8.根据权利要求7所述的拉手，其特征在于，所述第一卡合部为凸柱，所述第二卡合部为通孔，所述凸柱卡设于所述通孔。

9.根据权利要求2所述的拉手，其特征在于，所述第二垫片背离所述第二卡接部的一侧设置有第一定位部，所述盖板本体的连接面设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部卡接。

10.根据权利要求9所述的拉手，其特征在于，所述第一定位部为凸柱，所述第二定位部为盲孔，所述凸柱卡设于所述盲孔。

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