CN213269030U - 一种提高楼板承载力的型钢加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高楼板承载力的型钢加固结构，包括型钢、侧板、连接杆件以及连接板，所述型钢包括上翼缘和与上翼缘垂直设置的腹板，所述型钢的上翼缘通过环氧树脂胶粘层与楼板相固定连接，所述型钢的两端延伸至所述楼板下方两侧设置的混凝土梁处；各所述混凝土梁两侧设置有侧板，各所述连接杆件穿设过所述混凝土梁上的孔洞，且与两侧的侧板固定连接；各所述混凝土梁之间相对侧的侧板上固定设置有连接板，所述型钢的腹板两端与连接板固定连接。本实用新型具有提高楼板的承载力，施工简便，技术要求较低，且耐久性、经济性及适用性较高的优点，同时后期存在二次改造加固时方便拆卸回收，重新加固。

Description

一种提高楼板承载力的型钢加固结构

【技术领域】

本实用新型涉及建筑房屋加固工程领域，具体涉及一种提高楼板承载力的型钢加固结构。

【背景技术】

混凝土结构在我国工业与民用建筑中用的比较多的一种结构形式，20世纪以来，由于使用功能改变、使用荷载变化、延长设计使用年限等原因需对某些工程的混凝土结构进行加固补强。在建筑竣工交付使用后，50年的设计使用年限内，前述的使用功能改变、使用荷载变化等问题的第一直接作用构件为楼板。该类构件的安全性直接关系着建筑能否继续使用，其安全性直接关系人民群众的生命安全。同时，经大量的调查分析，大部分投入使用的建筑在使用一段时间后，经常出现楼板开裂渗水、钢筋锈蚀、混凝土退化、保护层脱落等现象，严重影响楼板承载能力，需进行加固补强处理。目前国家对混凝土结构的加固已出台相关标准和方法，其中关于楼板加固方法主要有：增大截面加固法、粘贴纤维复合材方法、粘贴钢板加固法。标准所列方法在理论计算和应用已经相对成熟，但是该标准最早颁布日期为2006年，这类技术均涉及胶粘方法，如植筋胶、碳布胶、粘钢胶，其耐久性有待进一步工程验证。另一方面，该类加固方式对加固材料和施工工艺要求较高，常出现施工不当导致楼板加固起不到设计要求的结果。综上，如何选用经济、安全及简便的加固方法，保证楼板在设计使用年限安全使用至关重要。

目前《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)对于楼板补强加固所采用的方法主要为：增大截面加固法、粘贴纤维复合材方法、粘贴钢板加固法。规范中增大截面加固法适用性较好，但存在较多不足：一是容易导致结构自重增加较多，引起梁、柱、基础等构件需进行加固处理，经济性较差；二是采用湿作业，工期较长，且钢筋锚固需在梁上植筋较多，容易对梁构件造成损伤。粘贴纤维复合材方法和粘贴钢板加固法采用了结构胶进行粘贴的形式，存在以下不足：一是，使用结构胶粘贴，存在胶的耐久性差、安全性较低、承载能力提高较小(规范要求承载力提高幅度不大于40％)；二是受粘贴基材混凝土强度限制(混凝土强度≥C15)；三是后期如存在二次加固改造，拆卸难度较大，二次加固无法加固等缺点。

针对以上缺点和问题，本实用新型要解决的技术问题：提出一种施工简便、工期较短且经济性、耐久性较好的加固补强方式，该方式既较好的提高楼板的承载力，施工简便，技术要求较低，且耐久性、经济性及适用性较高。同时后期存在二次改造加固时方便拆卸回收，重新加固。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种提高楼板承载力的型钢加固结构。

本实用新型是这样实现的：

一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：包括型钢、侧板、连接杆件以及连接板，所述型钢包括上翼缘和与上翼缘垂直设置的腹板，所述型钢的上翼缘通过环氧树脂胶粘层与楼板相固定连接，所述型钢的两端延伸至所述楼板下方两侧设置的混凝土梁处；各所述混凝土梁两侧设置有侧板，各所述连接杆件穿设过所述混凝土梁上的孔洞，且与两侧的侧板固定连接；各所述混凝土梁之间相对侧的侧板上固定设置有连接板，所述型钢的腹板两端与连接板固定连接。

进一步地，所述侧板的厚度至少14mm。

进一步地，所述连接板的厚度至少10mm。

进一步地，所述连接杆件为植筋，所述植筋的两端与对应的侧板穿孔塞焊连接。

进一步地，所述连接杆件为第一螺栓，所述侧板上设置有螺栓孔，所述第一螺栓的两端穿过对应的螺栓孔，并与两侧的侧板通过螺母相固定。

进一步地，所述腹板两端与对应连接板通过第二螺栓和螺母相连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采用型钢加固混凝土楼板，通过改变楼板受力体系，将原来的大板变成小板，可以高效的提高楼板的承载力。同时采用植筋及高强螺栓方便后期二次改造拆装，以及后期型钢锈蚀老化等问题时更换。并采用环氧树脂胶粘层与楼板进行粘结，可减少对楼板的破坏，提高型钢与楼板的变形协调，有效提高二者的共同受力。而且施工方法简单，速度快，钢梁自重较轻，更合适楼板加固工程应用。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种提高楼板承载力的型钢加固结构的俯视图。

图2是本实用新型的局部侧视图。

图3是本实用新型的局部主视图。

【具体实施方式】

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种提高楼板承载力的型钢加结固构，包括型钢1、侧板2、连接杆件3以及连接板4，所述型钢1包括上翼缘11和与上翼缘11垂直设置的腹板12，所述型钢1的上翼缘11通过环氧树脂胶粘层5与楼板10相固定连接，所述型钢1的两端延伸至所述楼板10下方两侧设置的混凝土梁20处；各所述混凝土梁20两侧设置有侧板2，各所述连接杆件3穿设过所述混凝土梁20上的孔洞，且与两侧的侧板2固定连接；各所述混凝土梁20之间相对侧的侧板2上固定设置有连接板4，所述型钢1的腹板12两端与连接板4固定连接。

在具实施中，优选的一实施例：所述侧板2的厚度至少14mm。

在具实施中，优选的一实施例：所述连接板4的厚度至少10mm。

在具实施中，优选的一实施例：所述连接杆件3为植筋，所述植筋的两端与对应的侧板2穿孔塞焊连接。

在具实施中，优选的一实施例：所述连接杆件3为第一螺栓，所述侧板2上设置有螺栓孔21，所述第一螺栓的两端穿过对应的螺栓孔21，并与两侧的侧板2通过螺母相固定。

在具实施中，优选的一实施例：所述腹板12两端与对应连接板4通过第二螺栓6和螺母相连接。

本实用新型的施工方法如下：

1、依据图纸要求放样放线布置型钢位置。

2、根据放线位置，凿除新增型钢位置处楼板10和混凝土梁20的粉刷面层或其他装饰层，并进行打磨将粉尘杂质等清除干净，以保证型型钢1与原有楼板10的可靠粘结。

3、在混凝土梁20上钻孔，钻孔时先画出孔洞位置；然后采用电钻在梁上打孔；钻孔完成后采用毛刷或空压机将孔内粉尘清理干净。

4、根据图纸要求在混凝土梁20两侧安装14mm厚侧板2，与植筋进行穿孔塞焊。同时在混凝土梁20之间相对侧的侧板2上焊接10mm厚连接板4。

5、根据图纸要求和现场实际情况按国家相应施工标准进行型钢下料，型钢需满足相关规范的防火防锈要求；安装型钢1，并与连接板采用高强螺栓连接。

6、楼板10与型钢1的上翼缘11两侧采用封缝胶进行封闭，并预埋压力注浆管。

7、灌注改性环氧树脂浆液，即得环氧树脂胶粘层5。

本实用新型采用增设型钢的形式，取材容易，同时只需要钢结构施工专业的人员进行施工即可，施工无湿作业，方便快捷。且可通过增设多根型钢梁或置换大截面型钢梁，大幅度提高楼板承载力。因改造加固后的建筑在后续使用年限内，还可能存在使用功能的改变或其他引起楼板需进行提载加固等情况，采用本实用新型的加固方式便于后续通过增设钢梁或者拆除置换较大截面的钢梁进行再次加固补强。总之，本实用新型通过间接加固的形式，能够有效提高楼板的承载能力，可满足相关现行标准及规范的要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：包括型钢、侧板、连接杆件以及连接板，所述型钢包括上翼缘和与上翼缘垂直设置的腹板，所述型钢的上翼缘通过环氧树脂胶粘层与楼板相固定连接，所述型钢的两端延伸至所述楼板下方两侧设置的混凝土梁处；各所述混凝土梁两侧设置有侧板，各所述连接杆件穿设过所述混凝土梁上的孔洞，且与两侧的侧板固定连接；各所述混凝土梁之间相对侧的侧板上固定设置有连接板，所述型钢的腹板两端与连接板固定连接。

2.如权利要求1所述的一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：所述侧板的厚度至少14mm。

3.如权利要求1所述的一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：所述连接板的厚度至少10mm。

4.如权利要求1所述的一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：所述连接杆件为植筋，所述植筋的两端与对应的侧板穿孔塞焊连接。

5.如权利要求1所述的一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：所述连接杆件为第一螺栓，所述侧板上设置有螺栓孔，所述第一螺栓的两端穿过对应的螺栓孔，并与两侧的侧板通过螺母相固定。

6.如权利要求1所述的一种提高楼板承载力的型钢加固结构，其特征在于：所述腹板两端与对应连接板通过第二螺栓和螺母相连接。

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