CN213268641U - 可调节位移的楼梯滑动支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要应用于建筑技术领域，特别涉及一种可调节位移的楼梯滑动支座，包括上下两层钢板，两层钢板之间设置石墨粉层，下层的钢板底部分布有螺栓，螺栓依次穿过悬挑板和模板，模板与悬挑梁之间通过套装在螺栓上的连接组件紧固。本实用新型有效的控制了整个钢板滑动支座体系的水平及竖向位移，并通过螺母、橡胶垫片与模板的紧密贴合，防止外界因钢筋移动、混凝土振捣、钢板自重等一系列因素造成的钢板滑动支座位移，保证了钢板滑动支座位置的准确性。

Description

可调节位移的楼梯滑动支座

技术领域

本实用新型涉及一种可调节位移的楼梯滑动支座，主要应用于建筑技术领域。

背景技术

滑动支座楼梯的原理是利用楼梯上端与梯板、梯梁固定、下端滑动支座可以与梯板、梯梁分离，在受到地震力破坏时，可以避免形成梯板支撑，释放地震破坏力而不至于产生结构变形甚至破坏。对于现阶段施工的滑动支座，关键的构造就在于楼梯斜板下端支座与梯梁或梯板在结构上应脱开，楼梯踏步应搁置与下端梁或板上，在支座处预埋钢板，在两块钢板背面焊钢筋与混凝土产生握裹效应，保持上下钢板与相邻混凝土结构锚固在一起不易脱离，浇筑前并在两块钢板之间铺设石墨粉，以保证达到滑动效果。

现有技术的缺点：

1、在实际施工时，采用两块钢板并满铺石墨粉的方式时，下部钢板固定方式及位置不易保证。

2、混凝土浇筑前，下部钢板放置于钢筋上，钢筋之间相互绑扎连接，上部有人行走时易受扰动，易带动钢板进行位移，很难保证钢板定位的准确性，重新进行调整费时费工。

3、混凝土浇筑过程中，施工人员对钢筋的踩踏及振动板振捣混凝土过程中对滑动钢板支座的误碰都会造成钢板位移，调整不及时会随混凝土逐渐硬化过程造成钢板焊钢筋与混凝土握裹不牢，影响结构稳定性。

4、钢板位置无法与相邻构件有效固定，钢板会因自重影响，沉入混凝土中，造成上下位移。

5、混凝土浇筑完成后，若有一定水平及竖向位移偏差，钢板无法盖住混凝土或混凝土水泥浆埋过钢板，在浇筑上层楼梯混凝土时使上下两层混凝土接触粘结，在地震作用下无法起到滑动效果。

6、混凝土浇筑完成后，钢板位移突出混凝土接茬面，与空气中水分反应，会造成锈蚀影响后期楼梯地面刮腻子效果，产生锈斑不易处理，观感质量极差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对钢板滑动支座进行有效的水平及竖向位移控制，可对钢板进行上下位移的调节，保证钢板的位置准确性的可调节位移的楼梯滑动支座。

本实用新型所述的可调节位移的楼梯滑动支座，包括上下两层钢板，两层钢板之间设置石墨粉层，下层的钢板底部分布有螺栓，螺栓依次穿过悬挑板和模板，模板与悬挑梁之间通过套装在螺栓上的连接组件紧固。

所述的钢板底部通过焊接焊缝将螺栓固定在钢板上。

所述的螺栓在钢板上焊接有两排多列。

所述的连接组件包括套在螺栓上的两螺母，螺母分别位于模板上下两侧，上侧的螺母与模板之间设置橡胶垫片。

所述的悬挑梁内侧分别有楼板和楼梯梁，楼板上部分别为建筑地面和两层钢板，上层的钢板顶部为楼梯斜板，楼梯斜板和钢板的内侧与建筑地面之间设置密封材料层。

所述的楼板、楼梯梁、悬挑板及楼梯斜板底部均为模板。

所述的密封材料层顶部与建筑地面平齐。

在钢板上使用电焊技术通过焊接焊缝将螺栓固定在钢板上，将螺母和橡胶垫片依次套在螺栓上，根据楼梯梁外端的楼梯梁悬挑板的厚度调节螺母及橡胶垫片在螺栓上的位置，在根据螺栓的相应位置在模板进行打孔并穿过，在模板的另一侧再加设一个螺母拧紧与模板紧密贴合。使钢板与楼梯梁悬挑的模板牢牢的固定在一起。

通过将螺栓上的两个螺母在模板两侧进行调节拧紧，利用模板上方(即混凝土内部)的螺母在螺杆上旋转调节，改变滑动支座钢板与其所在楼梯悬挑板底面模板的间距，控制钢板滑动支座的高度。两层钢板之间设置的石墨粉层，能保证达到滑动效果。进而有效的控制了整个钢板滑动支座体系的水平及竖向位移，并通过螺母、橡胶垫片与模板的紧密贴合，防止外界因钢筋移动、混凝土振捣、钢板自重等一系列因素造成的钢板滑动支座位移，保证了钢板滑动支座位置的准确性。

本实用新型的有益效果是：

1、对钢板滑动支座进行了有效的水平及竖向位移控制，可对钢板进行上下位移的调节，保证钢板的位置准确性。

2、施工过程中对钢板滑动支座定位完成后，不受钢筋的扰动，不需要工人对钢板位置进行二次调整，降低了施工成本，缩短了施工工期，不影响结构耐久性。

3、施工过程中，模板上下两侧的螺母严格控制螺栓及焊接的钢板竖向位移，避免了因钢板自重产生下沉带来的竖向位移。

4、施工完成后，地震发生时楼梯上下相邻结构自由滑动效果明显增加了，地震作用有了明显提高。避免了因地震作用造成的楼梯破坏。

5、施工完成后滑动支座位置观感质量美观大方，成品效果好，符合省优质结构标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是钢板、悬挑梁和模板连接的结构示意图。

图3是钢板和螺栓的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图中：1、钢板；2、焊缝；3、悬挑板；4、橡胶垫片；5、螺母；6、螺栓；7、石墨粉层；8、密封材料层；9、建筑地面；10、楼板；11、楼梯梁；12、模板；13-楼梯斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图4所示，本实用新型所述的可调节位移的楼梯滑动支座，可调节位移的楼梯滑动支座，包括上下两层钢板，两层钢板之间设置石墨粉层7，下层的钢板底部分布有螺栓6，螺栓6依次穿过悬挑板3和模板12，模板12与悬挑梁之间通过套装在螺栓6上的连接组件紧固。钢板1底部通过焊接焊缝2将螺栓6固定在钢板1上。螺栓6在钢板1上焊接有两排多列。连接组件包括套在螺栓6上的两螺母5，螺母5分别位于模板12上下两侧，上侧的螺母5与模板12之间设置橡胶垫片4。悬挑梁内侧分别有楼板10和楼梯梁11，楼板10上部分别为建筑地面9和两层钢板，上层的钢板顶部为楼梯斜板13，楼梯斜板13和钢板1的内侧与建筑地面9之间设置密封材料层8。楼板10、楼梯梁11、悬挑板及楼梯斜板13底部均为模板12。密封材料层8顶部与建筑地面9平齐。

使用时，在钢板1上使用电焊技术通过焊接焊缝2将螺栓6固定在钢板1上，将螺母5和橡胶垫片4依次套在螺栓6上，根据楼梯梁11外端的悬挑板3的厚度调节螺母5及橡胶垫片4在螺栓6上的位置，在根据螺栓6的相应位置在模板12进行打孔并穿过，在模板12的另一侧再加设一个螺母5拧紧与模板12紧密贴合。使钢板1与楼梯梁11悬挑的模板12牢牢的固定在一起。

通过将螺栓6上的两个螺母5在模板12两侧进行调节拧紧，利用模板12上方(即混凝土内部)的螺母5在螺栓6上旋转调节，改变滑动支座钢板1与其所在楼梯悬挑板底面模板的间距，控制钢板滑动支座的高度。两层钢板之间设置的石墨粉层，能保证达到滑动效果。进而有效的控制了整个钢板滑动支座体系的水平及竖向位移，并通过螺母5、橡胶垫片4与模板12的紧密贴合，防止外界因钢筋移动、混凝土振捣、钢板自重等一系列因素造成的钢板滑动支座位移，保证了钢板滑动支座位置的准确性。

Claims (7)

1.一种可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：包括上下两层钢板，两层钢板之间设置石墨粉层(7)，下层的钢板底部分布有螺栓(6)，螺栓(6)依次穿过悬挑板(3)和模板(12)，模板(12)与悬挑梁之间通过套装在螺栓(6)上的连接组件紧固。

2.根据权利要求1所述的可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：钢板(1)底部通过焊接焊缝(2)将螺栓(6)固定在钢板(1)上。

3.根据权利要求1所述的可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：螺栓(6)在钢板(1)上焊接有两排多列。

4.根据权利要求1所述的可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：连接组件包括套在螺栓(6)上的两螺母(5)，螺母(5)分别位于模板(12)上下两侧，上侧的螺母(5)与模板(12)之间设置橡胶垫片(4)。

5.根据权利要求1所述的可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：悬挑梁内侧分别有楼板(10)和楼梯梁(11)，楼板(10)上部为建筑地面(9)，上层的钢板顶部为楼梯斜板(13)，楼梯斜板(13)和钢板(1)的内侧与建筑地面(9)之间设置密封材料层(8)。

6.根据权利要求5所述的可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：楼板(10)、楼梯梁(11)、悬挑板及楼梯斜板(13)底部均为模板(12)。

7.根据权利要求5所述的可调节位移的楼梯滑动支座，其特征在于：密封材料层(8)顶部与建筑地面(9)平齐。

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