CN213267730U - 大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程的技术领域，具体为大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，大面积缺陷区渗水条带采用多孔同封灌浆，灌浆孔采用定型化临时封闭装置进行临时封闭，渗水条带采用快速铺填装置铺填塑性止水材料，并对大坝迎水坡面面板进行化学植筋，刷防水砂浆封底，然后通过贴面框格钢板将化学植筋连为整体，贴面框格钢板上设置镶嵌槽板，镶嵌微嵌式预制板快速封闭，微嵌式预制板与贴面框格钢板之间空隙通过防水砂浆封缝；本实用新型可以提高大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复的施工效率、降低施工难度，改善大坝迎水坡面面板的防渗性能。

Description

大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构

技术领域

本实用新型涉及土木工程的技术领域，具体为大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构。

背景技术

混凝土面板堆石坝是近年来国内水电站采用较多的一种坝型，但大坝迎水坡面面板浇筑完成后，可能出现中部面板挤压破坏、周边缝止水拉裂、面板表面裂缝等，由于重建大坝的费用一般较高，因此往往需要对混凝土面板裂缝进行修复，解决面板的裂缝和大坝渗漏偏大的问题。

工程上处理面板大面积缺陷修复通常采用凿槽封缝，埋管注浆、刷图防水材料等；但大坝面板大面积缺陷修复加固时存在人工凿槽封缝填充，施工效率低、面板加固整体性提升、灌浆孔临时封闭效果不佳等问题，影响混凝土面板堆石坝大面积缺陷修复的施工质量和施工效率，对于最终工程项目的综合效益也具有深远的影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不仅可以提高现役大坝迎水坡面面板的防渗性能，而且可以提高迎水坡面面板大面积缺陷修复的施工效率、降低施工难度的大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，包括大坝坝体、原大坝迎水面面板、化学植筋、贴面框格钢板、防水砂浆封底层、渗水条带、微嵌式混凝土预制块和塑性止水材料快速铺填装置，所述原大坝迎水面面板上的大坝面板裂缝渗水处采用多孔同封定型化灌浆，大坝渗水点两侧错距布置多个灌浆孔，灌浆孔内灌注水泥砂浆，灌浆孔槽口采用灌浆孔临时封闭装置临时封闭，所述渗水条带位于大坝渗水点上，并在渗水条带内通过塑性止水材料快速铺填装置填充塑性止水材料，并涂抹聚合物水泥砂浆和水泥基防渗材料，所述大坝坝体上钻有锚孔进行化学植筋并灌注植筋胶，所述锚孔中埋有钢筋，并在钢筋端部设置螺母和垫片，所述化学植筋裸露部分设有混凝土保护层，所述原大坝迎水面面板布置化学植筋并刷有防水砂浆封底层，所述贴面框格钢板安装在防水砂浆封底层上，且化学植筋与贴面框格钢板通过螺母固定并连为整体，所述贴面框格钢板上设有镶嵌槽板，镶嵌槽板上搁置微嵌式混凝土预制块，所述微嵌式混凝土预制块和贴面框格板之间空隙填充防水砂浆，贴面框格钢板上预留植筋孔，所述化学植筋穿过预留植筋孔拉固贴面框格钢板。

优选的，所述灌浆孔临时封闭装置为两片式，下盖板为圆环形，环内填充环氧胶，下盖板与坝体接触面涂抹环氧胶，下盖板与上盖板通过膨胀螺栓与坝面连接。

优选的，所述塑性止水材料快速铺填装置包括铝合金筒、手柄、活塞、注浆嘴封盖和刮平板，所述铝合金筒顶端前侧设置有滑槽，刮平板上设置有滑块，且滑块通过螺栓固定在滑槽内部，所述刮平板通过限位螺栓和滑块可调节固定在铝合金筒顶部，手柄固定在铝合金筒底端，铝合金筒输出端设置有注浆嘴，所述注浆嘴封盖盖装在注浆嘴处，填料口位于塑性止水材料快速铺填装置中间，填料后在卡槽上安装填料口封盖，所述活塞位于铝合金筒内部，电动推杆输出端与活塞连接，且塑性止水材料快速铺填装置通过电动推杆推动填充。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，具备以下有益效果：

1、该大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，通过对原大坝迎水面面板布置化学植筋，刷防水砂浆封底层，安装贴面框格钢板，化学植筋通过贴面框格钢板连为整体，增强了化学植筋的整体性，具有较好的加固效果；

2、该大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，通过使灌浆孔采用灌浆孔临时封闭装置进行临时封闭，可对灌浆孔快速封闭，封闭效果较好；

3、该大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，通过快速铺填装置对塑性止水材料进行填充，并通过刮平板对塑性止水材料进行刮平，使得填充时的操作个更为简单，填充速度快。

附图说明

图1是本实用新型一种大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构；

图2是本实用新型微嵌式混凝土预制块示意图；

图3是本实用新型化学植筋示意图；

图4是本实用新型多孔同封定型化灌浆示意图；

图5是本实用新型灌浆孔临时封闭装置示意图；

图6是本实用新型塑性止水材料快速铺填装置示意图。

图中：1、大坝坝体；2、原大坝迎水面面板；3、大面积缺陷区；4、混凝土保护层；5、化学植筋；6、贴面框格钢板；7、防水砂浆封底层；8、钢筋；9、锚孔；10、植筋胶；11、垫片；12、螺母；13、植筋孔；14、防水砂浆；15、渗水条带；16、镶嵌槽板；17、微嵌式混凝土预制块；18、大坝面板裂缝；19、灌浆孔；20、灌浆孔临时封闭装置；21、水泥砂浆；22、渗水点；23、膨胀螺栓；24、上盖板；25、下盖板；26、环氧胶；27、铝合金筒；28、塑性止水材料；29、注浆嘴封盖；30、刮平板；31、填料口；32、卡槽；33、填料口封盖；34、限位螺栓；35、滑块；36、手柄；37、电动推杆；38、活塞；39、聚合物水泥砂浆；40、水泥基防渗材料；41、塑性止水材料快速铺填装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，包括大坝坝体1、原大坝迎水面面板2、化学植筋5、贴面框格钢板6、防水砂浆封底层7、渗水条带15、微嵌式混凝土预制块17和塑性止水材料快速铺填装置41，原大坝迎水面面板2上的大坝面板裂缝18渗水处采用多孔同封定型化灌浆，大坝渗水点22两侧错距布置多个灌浆孔19，灌浆孔19内灌注水泥砂浆21，灌浆孔19槽口采用灌浆孔临时封闭装置20临时封闭，渗水条带15位于大坝渗水点22上，并在渗水条带15内通过塑性止水材料快速铺填装置41填充塑性止水材料28，并涂抹聚合物水泥砂浆39和水泥基防渗材料40，大坝坝体1上钻有锚孔9进行化学植筋5并灌注植筋胶10，锚孔9中埋有钢筋8，并在钢筋8端部设置螺母12和垫片11，化学植筋5裸露部分设有混凝土保护层4，原大坝迎水面面板2布置化学植筋5并刷有防水砂浆封底层7，贴面框格钢板6安装在防水砂浆封底层7上，且化学植筋5与贴面框格钢板6通过螺母12固定并连为整体，贴面框格钢板6上设有镶嵌槽板16，镶嵌槽板16上搁置微嵌式混凝土预制块17，微嵌式混凝土预制块17和贴面框格板之间空隙填充防水砂浆14，贴面框格钢板6上预留植筋孔13，化学植筋5穿过预留植筋孔13拉固贴面框格钢板6，通过对原大坝迎水面面板布置化学植筋，刷防水砂浆封底层，安装贴面框格钢板，化学植筋通过贴面框格钢板连为整体，增强了化学植筋的整体性，具有较好的加固效果。

参照图4、图5所示，灌浆孔临时封闭装置20为两片式，下盖板25为圆环形，环内填充环氧胶26，下盖板25与坝体1接触面涂抹环氧胶26，下盖板25与上盖板24通过膨胀螺栓23与坝面连接，灌浆孔采用两片式临时封闭装置临时封闭，下盖板为圆环形，与坝体接触面及环内涂抹环氧胶，下盖板与上盖板通过膨胀螺栓与坝面连接，可对灌浆孔快速封闭，封闭效果较好。

参照图6所示，塑性止水材料快速铺填装置41包括铝合金筒27、手柄36、活塞38、注浆嘴封盖29和刮平板30，铝合金筒27顶端前侧设置有滑槽，刮平板30上设置有滑块35，且滑块35通过螺栓34固定在滑槽内部，刮平板30通过限位螺栓34和滑块35可调节固定在铝合金筒27顶部，手柄36固定在铝合金筒27底端，铝合金筒27输出端设置有注浆嘴，注浆嘴封盖29盖装在注浆嘴处，填料口31位于塑性止水材料快速铺填装置41中间，填料后在卡槽32上安装填料口封盖33，活塞38位于铝合金筒27内部，电动推杆37输出端与活塞38连接，且塑性止水材料快速铺填装置41通过电动推杆37推动填充，铺填装置顶部设置可调节的刮平板，通过电动推杆推动填充，刮平板对塑性止水材料进行刮平，操作简单，填充速度快。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，其特征在于：包括大坝坝体（1）、原大坝迎水面面板（2）、化学植筋（5）、贴面框格钢板（6）、防水砂浆封底层（7）、渗水条带（15）、微嵌式混凝土预制块（17）和塑性止水材料快速铺填装置（41），所述原大坝迎水面面板（2）上的大坝面板裂缝（18）渗水处采用多孔同封定型化灌浆，大坝渗水点（22）两侧错距布置多个灌浆孔（19），灌浆孔（19）内灌注水泥砂浆（21），灌浆孔（19）槽口采用灌浆孔临时封闭装置（20）临时封闭，所述渗水条带（15）位于大坝渗水点（22）上，并在渗水条带（15）内通过塑性止水材料快速铺填装置（41）填充塑性止水材料（28），并涂抹聚合物水泥砂浆（39）和水泥基防渗材料（40），所述大坝坝体（1）上钻有锚孔（9）进行化学植筋（5）并灌注植筋胶（10），所述锚孔（9）中埋有钢筋（8），并在钢筋（8）端部设置螺母（12）和垫片（11），所述化学植筋（5）裸露部分设有混凝土保护层（4），所述原大坝迎水面面板（2）布置化学植筋（5）并刷有防水砂浆封底层（7），所述贴面框格钢板（6）安装在防水砂浆封底层（7）上，且化学植筋（5）与贴面框格钢板（6）通过螺母（12）固定并连为整体，所述贴面框格钢板（6）上设有镶嵌槽板（16），镶嵌槽板（16）上搁置微嵌式混凝土预制块（17），所述微嵌式混凝土预制块（17）和贴面框格板之间空隙填充防水砂浆（14），贴面框格钢板（6）上预留植筋孔（13），所述化学植筋（5）穿过预留植筋孔（13）拉固贴面框格钢板（6）。

2.根据权利要求1所述的大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，其特征在于：所述灌浆孔临时封闭装置（20）为两片式，下盖板（25）为圆环形，环内填充环氧胶（26），下盖板（25）与坝体（1）接触面涂抹环氧胶（26），下盖板（25）与上盖板（24）通过膨胀螺栓（23）与坝面连接。

3.根据权利要求1所述的大坝迎水坡面面板大面积缺陷修复结构，其特征在于：所述塑性止水材料快速铺填装置（41）包括铝合金筒（27）、手柄（36）、活塞（38）、注浆嘴封盖（29）和刮平板（30），所述铝合金筒（27）顶端前侧设置有滑槽，刮平板（30）上设置有滑块（35），且滑块（35）通过螺栓（34）固定在滑槽内部，所述刮平板（30）通过限位螺栓（34）和滑块（35）可调节固定在铝合金筒（27）顶部，手柄（36）固定在铝合金筒（27）底端，铝合金筒（27）输出端设置有注浆嘴，所述注浆嘴封盖（29）盖装在注浆嘴处，填料口（31）位于塑性止水材料快速铺填装置（41）中间，填料后在卡槽（32）上安装填料口封盖（33），所述活塞（38）位于铝合金筒（27）内部，电动推杆（37）输出端与活塞（38）连接，且塑性止水材料快速铺填装置（41）通过电动推杆（37）推动填充。

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