CN213266734U - 一种电镀预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电镀预处理装置，包括挂杆、预处理槽和防沉积结构，预处理槽包括槽壁、槽底和沉淀罐，槽底与阀门连接，阀门与沉淀罐连接，防沉积结构包括主动轴、从动轴、轴架和刮板，轴架固定在槽壁上且中心设有从动轴承，从动轴承与从动轴配合，从动轴一端设有连接杆，连接杆另一端与刮板连接，刮板与槽底接触，槽壁上设有用于固定主动轴的轴承座，主动轴上设有拨动杆，主动轴与从动轴之间设有传动带，挂杆经过预处理槽，拨动拨动杆使主动轴转动，由传动带带动从动轴转动，从而使刮板转动防止杂质在槽壁沉积，杂质沿槽底通过阀门都沉积在沉淀罐内，通过控制阀门，拆装沉淀罐在不影响正常运作的情况下将槽底的杂质进行清理。

Description

一种电镀预处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀预处理技术领域，尤其涉及一种电镀预处理装置。

背景技术

电镀的预处理是电镀工艺中非常关键的一步，基体材料表面处理的好坏直接影响到镀层的质量，然而当产品吊挂在挂架上进行预处理时，往往会有固体杂质脱离基体表面沉积在预处理槽中难以清理。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种电镀预处理装置，其解决了现有技术中存在的在电镀预处理的过程中，产生的杂质沉在槽底难以清理的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀预处理装置，包括挂杆、预处理槽和防沉积结构，所述挂杆用于吊挂挂架，且所述挂杆为可伸缩挂杆，所述挂杆上方设有电动导轨，所述挂杆一端设有滑块，所述滑块与电动导轨连接，使挂杆沿电动导轨移动，所述预处理槽位于电动导轨下方，所述预处理槽内设有用于处理产品的除油除锈剂，所述预处理槽包括槽壁、槽底和沉淀罐，所述槽壁和槽底的截面均呈圆环状，所述槽壁与槽底连接，所述槽底与槽壁之间形成大于90°的夹角，避免杂质在槽底沉积，所述槽底中心设有向下的开口，所述开口与阀门连接，所述阀门用于控制开口的流通和闭合，所述阀门远离槽底一端与用于沉淀杂质的沉淀罐连接，所述预处理槽设有支撑脚，所述支撑脚位于预处理槽底部，使沉淀罐下方留出拆卸所需距离，所述防沉积结构包括主动轴、从动轴、轴架和刮板，所述轴架固定在槽壁内表面的下部，所述轴架中心设有从动轴承，所述从动轴装在从动轴承上，所述从动轴靠近槽底一端设有连接杆，所述连接杆靠近槽底一端与刮板连接，所述刮板与槽底接触，所述从动轴远离槽底的一端设有若干凸块，所述槽壁内部远离电动导轨的其中一侧设有轴承座，所述轴承座用于固定主动轴，所述主动轴远离槽底一端设有若干用于与挂杆抵触并带动主动轴转动的拨动杆，所述主动轴靠近槽底一端设有凸块，所述主动轴与从动轴上的凸块均位于同一水平高度，且所述主动轴与从动轴之间设有传动带，所述传动带上设有与凸块匹配的通孔，当所述主动轴转动时，所述传动带带动从动轴转动。

通过采用上述技术方案，挂杆带动挂有产品的挂架沿电动导轨移动，因为轴承座固定在槽壁内部远离电动导轨的其中一侧，所以挂架及挂架上的产品不会碰触到主动轴，当产品先进入预处理槽进行预处理时，阀门处于打开状态，从待电镀产品上分离下来的杂质在重力作用下沉积，挂杆从预处理槽经过，拨动拨动杆使主动轴转动，传动带带动从动轴转动，从而使刮板转动防止杂质在槽壁沉积，杂质沿槽底通过阀门都沉积在沉淀罐内，定期清理沉淀罐，清理时先关闭阀门，取下沉淀罐清理干净，再将沉淀罐装上，打开阀门，很好地清理了槽底的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述预处理槽一侧设有出液管和积液罐，所述积液罐位于出液管下方，且所述积液罐设有罐口，所述出液管一端与槽壁上部连接，所述出液管另一端设有漏斗，通过所述漏斗衔接出液管与罐口。

通过采用上述技术方案，漂浮在除油除锈剂表面的油污可以沿出液管通过漏斗进入积液罐中，当积液罐存满时可取下漏斗更换积液罐，更换的新积液罐再通过漏斗与出液管衔接。

本实用新型进一步设置为：所述槽壁外表面设有挂钩，所述挂钩用于悬挂水枪，所述水枪用于清洗阀门和沉淀罐。

通过采用上述技术方案，当关闭阀门、取下沉淀罐时可使用水枪喷洗阀门和沉淀罐，防止杂质残留损坏沉淀罐和阀门。

本实用新型进一步设置为：所述预处理槽远离积液罐一侧设有输液管和储液箱，所述输液管一端与槽壁下部连通，所述输液管另一端与储液箱连通，所述输液管上设有输液水泵，所述储液箱上端设有箱口。

通过采用上述技术方案，除油除锈剂可利用输液水泵通过输液管从储液箱输送至预处理槽，对预处理槽内的除油除锈剂进行补充，当储液箱内除油除锈剂不够用时可从箱口倒入除油除锈剂进行补充。

本实用新型进一步设置为：所述槽壁内表面设有喷嘴，所述喷嘴上设有连通管，所述连通管一端与喷嘴连接，所述连通管另一端与预处理槽内部连通，所述连通管上设有小型水泵。

通过采用上述技术方案，利用小型水泵将预处理槽内的液体吸出，再通过连通管从喷嘴喷回预处理槽内，促进了预处理槽内的液体的流动，

本实用新型进一步设置为：所述槽底与槽壁之间形成的夹角在115°-155°之间。

通过采用上述技术方案，槽底的倾斜角度控制在一定范围内，避免槽底的倾斜角度过小使杂质沉积在侧壁，也防止槽底的倾斜角度过大使预处理槽的体积增大。

本实用新型进一步设置为：所述支撑脚包括支撑座，所述支撑脚包括支撑座和支撑杆，所述支撑座位于靠近槽底的一端，并与槽底和槽壁的连接处贴合，所述支撑座远离夹角一侧与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑座增大了支撑脚与预处理槽的接触面积，减小了支撑脚受到的压强。

本实用新型进一步设置为：所述开口上方靠近槽底的一侧设有保护网。

通过采用上述技术方案，当有较大杂质或物品掉入槽底时，会被保护网挡住避免阀门堵塞，使阀门正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防沉积结构与预处理槽的位置关系图。

上述附图中：1、槽壁；2、槽底；3、阀门；4、沉淀罐；5、保护网；6、支撑杆；7、支撑座；8、出液管；9、积液罐；10、漏斗；11、挂钩；12、输液管；13、储液箱；14、输液水泵；15、连通管；16、喷嘴；17、小型水泵；18、箱口；19、罐口；20、电动导轨；21、挂杆；22、主动轴；23、拨动杆；24、轴承座；25、传动带；26、从动轴；27、轴架；28、从动轴承；29、连接杆；30、刮板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种电镀预处理装置，如图1、图2所示，包括挂杆21、预处理槽和防沉积结构，处理槽内设有用于处理产品的除油除锈剂，预处理槽包括槽壁1、槽底2和沉淀罐4，槽壁1与槽底2焊接，槽底2与槽壁1之间夹角呈135°，槽底2中心设有向下的开口，开口一端与槽底2焊接，开口另一端与阀门3的一端通过法兰连接，阀门3的另一端法兰连接沉淀罐4，在阀门3的上方设有保护网5，保护网5与槽底2通过螺栓连接，槽壁1与槽底2连接处设有支撑脚，支撑脚包括支撑座7，支撑座7与槽底2和槽壁1之形成的夹角贴合，且支撑座7与夹角粘接，支撑座7远离夹角一侧与支撑杆6一端焊接，支撑杆6另一端与地面螺栓连接。

轴架27位于预处理槽内，且与槽壁1内表面的下部通过螺栓连接，轴架27中心焊接有从动轴承28，从动轴承28与从动轴26过盈配合，从动轴26靠近槽底2一端焊接有两根连接杆29，连接杆29靠近槽底2的一端与刮板30焊接，刮板30与槽底2接触，从动轴26远离槽底2一端设有凸起，槽壁1内部远离电动导轨20的其中一侧上设有两个轴承座24，两个轴承座24通过螺栓分别固定在槽壁1的上部和下部，主动轴22与轴承座24过盈配合，主动轴22远离槽底2一端焊接有四根带动主动轴22转动的拨动杆23，主动轴22靠近槽底2一端设有凸起，主动轴22和从动轴26之间设有传动带25，传动带25与主动轴22和从动轴26上的凸起配合。

预处理槽一侧设有出液管8和积液罐9，积液罐9位于出液管8下方，且所述积液罐9上端开有罐口19，出液管8与槽壁1连通，且出液管8一端与槽壁1上壁焊接，出液管8的另一端与罐口19相对，且出液管8另一端与罐口19通过漏斗10衔接。

预处理槽远离积液罐9一侧设有输液管12和储液箱13，输液管12两端分别焊接在槽壁1下部和储液箱13上且输液管12连通预处理槽和储液箱13，输液管12上安装有输液水泵14，储液箱13上端开有用于往储液箱13内加除油除锈剂的箱口18。

槽壁1内表面安装有喷嘴16，喷嘴16上设有连通管15，连通管15一端与喷嘴16粘接连通，连通管15另一端与预处理槽内部连通，且焊接在槽壁1上，连通管15上安装有小型水泵17。

槽壁1外表面设有挂钩11，挂钩11焊接在槽壁1外表面，挂钩11上悬挂有用于清洗阀门3和沉淀罐4的水枪。

使用时将产品放入设有除油除锈剂的预处理槽内进行预处理，去除产品上的油污和铁锈等杂质，喷嘴16加速预处理槽内除油除锈剂的运动，加快产品上油污和铁锈等杂质的去除，去除的油污浮在除油除锈剂的表面，利用输液水泵14通过输液管12将储液箱13内的除油除锈剂输送至预处理槽，当预处理槽内的液为上升至出液管8时油污通过出液管8进入积液罐9，铁锈和其他杂质开始沉积，当挂杆21从预处理槽经过，拨动拨动杆23使主动轴22转动，传动带25带动从动轴26转动，从而使刮板30转动防止杂质在槽壁1沉积，杂质沿槽底2通过阀门3沉积在沉淀罐4内，需要清理沉淀罐4时只需将阀门3关闭，取下沉淀罐4，用水枪对沉淀罐4和阀门3进行冲洗，清洁完成后重新装上沉淀罐4打开阀门3即可，在不影响正常运作的情况下将槽底2的杂质进行清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电镀预处理装置，包括挂杆(21)，其特征在于：还包括预处理槽和防沉积结构，所述挂杆(21)用于吊挂挂架，且所述挂杆(21)为可伸缩挂杆，所述挂杆(21)上方设有电动导轨(20)，所述挂杆(21)一端设有滑块，所述滑块与电动导轨(20)连接，使挂杆(21)沿电动导轨(20)移动，所述预处理槽位于电动导轨(20)下方，所述预处理槽内设有用于处理产品的除油除锈剂，所述预处理槽包括槽壁(1)、槽底(2)和沉淀罐(4)，所述槽壁(1)和槽底(2)的截面均呈圆环状，所述槽壁(1)与槽底(2)连接，所述槽底(2)与槽壁(1)之间形成大于90°的夹角，避免杂质在槽底(2)沉积，所述槽底(2)中心设有向下的开口，所述开口与阀门(3)连接，所述阀门(3)用于控制开口的流通和闭合，所述阀门(3)远离槽底(2)一端与用于沉淀杂质的沉淀罐(4)连接，所述预处理槽设有支撑脚，所述支撑脚位于预处理槽的底部，所述防沉积结构包括主动轴(22)、从动轴(26)、轴架(27)和刮板(30)，所述轴架(27)固定在槽壁(1)内表面的下部，所述轴架(27)中心设有从动轴承(28)，所述从动轴(26)装在从动轴承(28)上，所述从动轴(26)靠近槽底(2)一端设有连接杆(29)，所述连接杆(29)靠近槽底(2)一端与刮板(30)连接，所述刮板(30)与槽底(2)接触，所述从动轴(26)远离槽底(2)的一端设有若干凸块，所述槽壁(1)内部远离电动导轨(20)的其中一侧设有轴承座(24)，所述轴承座(24)用于固定主动轴(22)，所述主动轴(22)远离槽底(2)一端设有若干用于与挂杆(21)抵触并带动主动轴(22)转动的拨动杆(23)，所述主动轴(22)靠近槽底(2)一端设有凸块，所述主动轴(22)与从动轴(26)上的凸块均位于同一水平高度，且所述主动轴(22)与从动轴(26)之间设有传动带(25)，所述传动带(25)上设有与凸块匹配的通孔，当所述主动轴(22)转动时，所述传动带(25)带动从动轴(26)转动。

2.如权利要求1所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述预处理槽一侧设有出液管(8)和积液罐(9)，所述积液罐(9)位于出液管(8)下方，且所述积液罐(9)设有罐口(19)，所述出液管(8)一端与槽壁(1)上部连接，所述出液管(8)另一端设有漏斗(10)，通过所述漏斗(10)衔接出液管(8)与罐口(19)。

3.如权利要求1所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述槽壁(1)外表面设有挂钩(11)，所述挂钩(11)用于悬挂水枪，所述水枪用于清洗阀门(3)和沉淀罐(4)。

4.如权利要求2所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述预处理槽远离积液罐(9)一侧设有输液管(12)和储液箱(13)，所述输液管(12)一端与槽壁(1)下部连通，所述输液管(12)另一端与储液箱(13)连通，所述输液管(12)上设有输液水泵(14)，所述储液箱(13)上端设有箱口(18)。

5.如权利要求1所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述槽壁(1)内表面设有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)上设有连通管(15)，所述连通管(15)一端与喷嘴(16)连接，所述连通管(15)另一端与预处理槽内部连通，所述连通管(15)上设有小型水泵(17)。

6.如权利要求1所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述槽底(2)与槽壁(1)之间形成的夹角在115°-155°之间。

7.如权利要求6所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述支撑脚包括支撑座(7)和支撑杆(6)，所述支撑座(7)位于靠近槽底(2)的一端，并与槽底(2)和槽壁(1)的连接处贴合，所述支撑座(7)远离夹角一侧与支撑杆(6)连接。

8.如权利要求6所述的一种电镀预处理装置，其特征在于：所述开口上方靠近槽底(2)的一侧设有保护网(5)。

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