CN213266597U - 一种钻杆淬火专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淬火设备技术领域，尤其为一种钻杆淬火专用设备，包括淬火仓，所述淬火仓的一侧设有控制箱，所述控制箱内设有高频电源，所述控制箱的正面设有人机界面，所述淬火仓的正面、顶部和侧面均设置铝型材框架，所述淬火仓的顶部设有防护罩，所述防护罩的顶部通过螺栓安装有三色灯，所述淬火仓的一侧设有冷水接口，所述淬火仓的正面设有空腔，空腔内活动安装有安装板，安装板上设有安装架，安装架上通过螺栓安装有加热线圈，本实用新型结构简单、使用方便，更换传统的炉膛式加热淬火法，同时改进淬火仓的制作材料与布局结构，不仅可以降低淬火时热量的消耗，而且降低了设备重量，减小了制作成本。

Description

一种钻杆淬火专用设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种钻杆淬火专用设备。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，钻杆淬火，可提高钻杆螺纹牙面的表面硬度，不容易产生咬扣现象，提高了钻杆的使用寿命。

但是，现有技术中，采用炉膛式加热，腔内空间大，能量消耗高，且工件都是通过人工放置在腔内进行加工，同时现有的淬火设备的外壳都是采用钢板，不仅制造成本高，而且重量大移动不便，为此，提出一种钻杆淬火专用设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻杆淬火专用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钻杆淬火专用设备，包括淬火仓，所述淬火仓的一侧设有控制箱，所述控制箱内设有高频电源，所述控制箱的正面设有人机界面，所述淬火仓的正面、顶部和侧面均设置铝型材框架，所述淬火仓的顶部设有防护罩，所述防护罩的顶部通过螺栓安装有三色灯，所述淬火仓的一侧设有冷水接口，所述淬火仓的正面设有空腔，空腔内活动安装有安装板，安装板上设有安装架，安装架上通过螺栓安装有加热线圈，所述加热线圈的一侧通过螺栓安装有喷淋圈，所述冷水接口的一端设有喷水电机，喷水电机通过软管和喷淋圈连接在一起，所述淬火仓上设有伺服模组。

优选的，所述淬火仓的底部焊接有六个呈矩形排列的万向轮。

优选的，所述淬火仓由耐高温铝合金制成。

优选的，所述三色灯在设备过压、温度过高和淬火完毕时，会通过传感器传输信号，被智能点亮。

优选的，所述人机界面通过导线和加热线圈、喷水电机、伺服模组依次连接。

优选的，所述伺服模组和安装腔内的活动板通过螺栓安装在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对工件淬火加工时，将钻杆放置在加热线圈内，接着通过人机界面启动加热线圈并调至所需的淬火温度，调试完毕后再通过人机界面启动伺服模组，伺服模组将加热线圈喷淋圈带动到淬火仓内，在仓内进行淬火，达到降低热量散发，减小损耗的目的，同时淬火仓由铝合金材料制成，且设置铝型材框架，不仅可以降低重量，同时能够降低制作成本，淬火完成后三色灯发光提示，接着再通过人机界面启动喷水电机，冷水会通过喷淋圈喷洒到钻杆上，进行冷却。

本实用新型结构简单、使用方便，更换传统的炉膛式加热淬火法，同时改进淬火仓的制作材料与布局结构，不仅可以降低淬火时热量的消耗，而且降低了设备重量，减小了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图中：1、淬火仓；2、控制箱；3、高频电源；4、人机界面；5、铝型材框架；6、防护罩；7、三色灯；8、冷水接口；9、加热线圈；10、喷淋圈；11、伺服模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻杆淬火专用设备，包括淬火仓1，淬火仓1的一侧设有控制箱2，控制箱2内设有高频电源3，控制箱2的正面设有人机界面4，淬火仓1的正面、顶部和侧面均设置铝型材框架5，淬火仓1的顶部设有防护罩6，防护罩6的顶部通过螺栓安装有三色灯7，淬火仓1的一侧设有冷水接口8，淬火仓1的正面设有空腔，空腔内活动安装有安装板，安装板上设有安装架，安装架上通过螺栓安装有加热线圈9，加热线圈9的一侧通过螺栓安装有喷淋圈10，冷水接口8的一端设有喷水电机，喷水电机通过软管和喷淋圈10连接在一起，淬火仓1上设有伺服模组11；

淬火仓1的底部焊接有六个呈矩形排列的万向轮，淬火仓1由耐高温铝合金制成，三色灯7在设备过压、温度过高和淬火完毕时，会通过传感器传输信号，被智能点亮，人机界面4通过导线和加热线圈9、喷水电机、伺服模组11依次连接，伺服模组11和安装腔内的活动板通过螺栓安装在一起，对工件淬火加工时，将钻杆放置在加热线圈9内，接着通过人机界面4启动加热线圈9并调至所需的淬火温度，调试完毕后再通过人机界面4启动伺服模组11，伺服模组11将加热线圈9喷淋圈10带动到淬火仓1内，在仓内进行淬火，达到降低热量散发，减小损耗的目的，同时淬火仓1由铝合金材料制成，且设置铝型材框架5，不仅可以降低重量，同时能够降低制作成本，本实用新型结构简单、使用方便，更换传统的炉膛式加热淬火法，同时改进淬火仓的制作材料与布局结构，不仅可以降低淬火时热量的消耗，而且降低了设备重量，减小了制作成本。

工作原理：对工件淬火加工时，将钻杆放置在加热线圈9内，接着通过人机界面4启动加热线圈9并调至所需的淬火温度，调试完毕后再通过人机界面4启动伺服模组11，伺服模组11将加热线圈9喷淋圈10带动到淬火仓1内，在仓内进行淬火，达到降低热量散发，减小损耗的目的，同时淬火仓1由铝合金材料制成，且设置铝型材框架5，不仅可以降低重量，同时能够降低制作成本，淬火完成后三色灯7发光提示，接着再通过人机界面4启动喷水电机，冷水会通过喷淋圈10喷洒到钻杆上，进行冷却，本实用新型结构简单、使用方便，更换传统的炉膛式加热淬火法，同时改进淬火仓的制作材料与布局结构，不仅可以降低淬火时热量的消耗，而且降低了设备重量，减小了制作成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻杆淬火专用设备，包括淬火仓(1)，其特征在于：所述淬火仓(1)的一侧设有控制箱(2)，所述控制箱(2)内设有高频电源(3)，所述控制箱(2)的正面设有人机界面(4)，所述淬火仓(1)的正面、顶部和侧面均设置铝型材框架(5)，所述淬火仓(1)的顶部设有防护罩(6)，所述防护罩(6)的顶部固定安装有三色灯(7)，所述淬火仓(1)的一侧设有冷水接口(8)，所述淬火仓(1)的正面设有空腔，空腔内活动安装有安装板，安装板上设有安装架，安装架上固定安装有加热线圈(9)，所述加热线圈(9)的一侧通过螺栓安装有喷淋圈(10)，所述冷水接口(8)的一端设有喷水电机，喷水电机通过软管和喷淋圈(10)连接在一起，所述淬火仓(1)上设有伺服模组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆淬火专用设备，其特征在于：所述淬火仓(1)的底部焊接有六个呈矩形排列的万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆淬火专用设备，其特征在于：所述淬火仓(1)由耐高温铝合金制成。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆淬火专用设备，其特征在于：所述三色灯(7)在设备过压、温度过高和淬火完毕时，会通过传感器传输信号，被智能点亮。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆淬火专用设备，其特征在于：所述人机界面(4)通过导线和加热线圈(9)、喷水电机、伺服模组(11)依次连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻杆淬火专用设备，其特征在于：所述伺服模组(11)和安装腔内的活动板通过螺栓安装在一起。

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