CN213266431U - 一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐,包括发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有加料机构，加料机构可实现自动化均匀加料。所述发酵罐的底部内侧设置有出料装置；出料装置可实现自动出料。所述发酵罐连接有加黄水系统；所述发酵罐中设置有若干冷却加热管，所述冷却加热管上设置有若干发酵温度传感器，所述发酵温度传感器连接有控制系统。通过设置温控装置，能对设备的温度进行实时监和调整，保证能达到最优发酵温度；通过设置冷却加热管，能对整个发酵罐中的发酵物的温度进行调节，解决了传统发酵罐中心温度高的问题；通过设置加料机构，能实现加料的自动化，并能实现加料的均匀性。

Description

一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐

技术领域

本实用新型涉及电梯安装领域，特别是涉及一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐。

背景技术

在现阶段传统酿酒生产中，一定规模的酿酒企业大多都采用窖池发酵的方式，用于生产的窖池现在主要有泥窖、石窖、砖窖、水泥窖等。在生产过程中，原来出窖和入窖主要靠人工，劳动强度大，现在有规模的企业大都采用行车抓斗进行出窖和入窖，劳动強度大大降低，但由于用行车抓斗，已是抓不干净，还需要人工进行二次清理，而且抓斗操作不当很容易损坏窖池。在出窖时黄水的收集非常麻烦，需要人工在窖池内进行收集，环境差，收集困难。容积小，占地面积大。为便于人工操作，每个窖池的容积大都在20立方米以下，酿造车间的三分之ニ面积是窖池。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，通过设置温控装置，能对设备的温度进行实时监和调整，保证能达到最优发酵温度；通过设置冷却加热管，能对整个发酵罐中的发酵物的温度进行调节，解决了传统发酵罐中心温度高的问题；通过设置加料机构，能实现加料的自动化，并能实现加料的均匀性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部设置有加料机构，加料机构可实现自动化均匀加料。所述发酵罐的底部内侧设置有出料装置；出料装置可实现自动出料。所述发酵罐连接有加黄水系统；所述发酵罐中设置有若干冷却加热管，所述冷却加热管上设置有若干发酵温度传感器，所述发酵温度传感器连接有控制系统。冷却加热管用于对发料物料温度调控。

进一步地，本实用新型公开了一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐的优选结构，所述冷却加热管穿过发酵罐的底部连接有进出水层；所述进出水层通过管道连接有加热容器。

进一步地，所述进出水层包括进水层、出水层，所述冷却加热管为双层结构，所述内层管的顶部与外层管的内部相连通，所述外层管的顶部密封；所述进水层设置在出水层的下方；所述内层管穿过发酵罐底部、出水层与进水层相连通，所述外层管内层管穿过发酵罐底部与出水层相连通。

进一步地，所述加热容器包括进水口、出水口，所述出水口通过进水管与进水层相连通，所述进水管上设置有进水泵；所述进水口通过出水管与出水层相连通，所述出水管上设置有出水阀。

进一步地，所述加热容器的底部设置有加热管，所述加热管穿过加热容器的底部与外界热源\冷源相连；所述加热容器中设置有水温温度计；所述水温温度计与控制系统信号相连。

进一步地，所述加料机构包括设置于发酵罐内上部设置有均料搅拌棒；均料搅拌棒上方设置有固定架，所述固定架中心设置有进料电机，所述进料电机连接有传动轴，所述传动轴与均料搅拌棒动力相连；所述发酵罐的顶部开有敞口的进料口；进料口上设置有与之匹配的盖子。

进一步地，所述均料搅拌棒为倾斜的板状，所述均料搅拌棒的转动方向的一侧与水平面的夹角为锐角。

进一步地，所述加黄水系统包括黄水注入管，所述黄水注入管的两端别与发酵罐的上部和底部底部相连，所述黄水注入管的中部设置有加黄水泵；所述黄水注入管通过黄水阀门连接到外部。

进一步地，所述出料装置包括若干个绞龙出料装置，绞龙出料装置的末端设置有密封盖板；所述若干个绞龙出料装置的动力输入端动力相连，所述动力输入端连接有出料电机。

进一步地，所述控制系统包括PLC，所述水温温度计、发酵温度传感器与PLC信号相连，所述PLC通过驱动电路与进水泵、加热管信号连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置温控装置，能对设备的温度进行实时监和调整，保证能达到最优发酵温度；

2.通过设置冷却加热管，能对整个发酵罐中的发酵物的温度进行调节，解决了传统发酵罐中心温度高的问题；

3.通过设置加料机构，能实现加料的自动化，并能实现加料的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型加料装置俯视结构示意图；

图4是本实用新型加料装置剖面结构示意图；

图5是本实用新型发酵罐剖面结构示意图；

图6是本实用新型加热容器结构示意图；

图中标记：1是发酵罐，2是进料电机，3是进料口，4是均料搅拌棒，6是液位计，7是冷却加热管，8是发酵温度传感器，9是加黄水泵，10是黄水阀门，11是黄水注入管，12是出料装置，13是进水层，14是出水层，15是出水阀，16是进水管，17是出水管，18是出料电机，19是加热容器，20是加热管，21是进水泵，22是水温温度计，23是固定架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图6所示，本实用新型公开了一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，包括包括发酵罐1，发酵罐1上与发酵物料相接触的部件都采用食品级不锈钢制成。所述发酵罐1的顶部设置有加料机构。

所述加料机构包括设置于发酵罐1内上部设置有均料搅拌棒4；均料搅拌棒4上方设置有固定架23，所述固定架23中心设置有进料电机2，所述进料电机2连接有传动轴，所述传动轴与均料搅拌棒4动力相连；所述发酵罐1的顶部开有敞口的进料口3；进料口3上设置有与之匹配的盖子。

所述均料搅拌棒4为倾斜的板状，所述均料搅拌棒4的转动方向的一侧与水平面的夹角为锐角。

所述发酵罐1的底部内侧设置有出料装置12；所述出料装置12包括若干个绞龙出料装置，绞龙出料装置的末端设置有密封盖板；所述若干个绞龙出料装置的动力输入端动力相连，所述动力输入端连接有出料电机18。出料电机18带动绞龙出料装置转动，绞龙出料装置的绞龙推动物料从出口排出。

所述发酵罐1连接有加黄水系统；所述加黄水系统包括黄水注入管11，所述黄水注入管11的两端别与发酵罐1的上部和底部底部相连，所述黄水注入管11的中部设置有加黄水泵9；所述黄水注入管11通过黄水阀门10连接到外部。注入管11用于循环黄水，发酵罐1侧壁设置有液位计6，液位计6用于检测黄水的液位。

所述发酵罐1中设置有若干冷却加热管7，所述进出水层包括进水层13、出水层14，所述冷却加热管7为双层结构，所述内层管的顶部与外层管的内部相连通，所述外层管的顶部密封；所述冷却加热管7穿过发酵罐1的底部连接有进出水层。通过设置内外管的结构，能保证水能在冷却加热管7中上下快速流动，带走热量。

所述进水层13设置在出水层14的下方；所述内层管穿过发酵罐1底部、出水层14与进水层13相连通，所述外层管内层管穿过发酵罐1底部与出水层14相连通。

所述进出水层通过管道连接有加热容器19；所述加热容器19包括进水口、出水口，所述出水口通过进水管16与进水层13相连通，所述进水管16上设置有进水泵21；所述进水口通过出水管17与出水层14相连通，所述出水管17上设置有出水阀15。

加热容器19的底部设置有加热管20，所述加热管20穿过加热容器19的底部与外界热源\冷源相连；所述加热容器19中设置有水温温度计22；所述水温温度计22与控制系统信号相连。

所述冷却加热管7上设置有若干发酵温度传感器8，所述发酵温度传感器8连接有控制系统；所述控制系统包括PLC，所述水温温度计22、发酵温度传感器8与PLC信号相连，所述PLC通过驱动电路与进水泵21、加热管20信号连接。

具体运行过程，通过行车或者斗车将原料通过进料口3加入到发酵罐1中，在加料时启动进料电机2，进料电机2转动带动均料搅拌棒4转动，均料搅拌棒4将进入到发酵罐1中的原料铺平。

在发酵时，需要快速提高发酵物的温度，这是时，发酵温度传感器8将温度信号发送到PLC，PLC中预设有温度调控参数，PLC根据接收到的温度数值调控进水泵21启动，将加热容器19中的水泵入到进水管16，并进入到进水层13，然后热水通过冷却加热管7的内管流通到冷却加热管7的顶部，然后进入外管，加热待发酵的原料，然后热水温度降低，并通过外管进入到出水层14，比分通过出水管17回流到加热容器19。

同时，水温温度计22将温度发送给PLC，PLC中预设有温度调控参数，PLC根据接收到的温度数值调控加热管20的状态，让加热容器19中的水温达到合适的状态。需要降温时可以让加热管20接入冷源。

在发酵的过程中，会产生黄水，当黄水过量时，可打开黄水阀门10用于导出黄水。

出料时，通过出料电机18带动出料装置12将发酵好的物料推出。

这样，通过设置温控装置，能对设备的温度进行实时监和调整，保证能达到最优发酵温度；通过设置冷却加热管，能对整个发酵罐中的发酵物的温度进行调节，解决了传统发酵罐中心温度高的问题；通过设置加料机构，能实现加料的自动化，并能实现加料的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)的顶部设置有加料机构，所述发酵罐(1)的底部内侧设置有出料装置(12)；所述发酵罐(1)连接有加黄水系统；所述发酵罐(1)中设置有若干冷却加热管(7)，所述冷却加热管(7)上设置有若干发酵温度传感器(8)，所述发酵温度传感器(8)连接有控制系统。

2.如权利要求1所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述冷却加热管(7)穿过发酵罐(1)的底部连接有进出水层；所述进出水层通过管道连接有加热容器(19)。

3.如权利要求2所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述进出水层包括进水层(13)、出水层(14)，所述冷却加热管(7)为双层结构，该双层结构由内层管和外层管组成；所述内层管的顶部与外层管的内部相连通，所述外层管的顶部密封；所述进水层(13)设置在出水层(14)的下方；所述内层管穿过发酵罐(1)底部、出水层(14)与进水层(13)相连通，所述外层管内层管穿过发酵罐(1)底部与出水层(14)相连通。

4.如权利要求3所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述加热容器(19)包括进水口、出水口，所述出水口通过进水管(16)与进水层(13)相连通，所述进水管(16)上设置有进水泵(21)；所述进水口通过出水管(17)与出水层(14)相连通，所述出水管(17)上设置有出水阀(15)。

5.如权利要求4所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述加热容器(19)的底部设置有加热管(20)，所述加热管(20)穿过加热容器(19)的底部与外界热源\冷源相连；所述加热容器(19)中设置有水温温度计(22)；所述水温温度计(22)与控制系统信号相连。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述加料机构包括设置于发酵罐(1)内上部设置有均料搅拌棒(4)；均料搅拌棒(4)上方设置有固定架(23)，所述固定架(23)中心设置有进料电机(2)，所述进料电机(2)连接有传动轴，所述传动轴与均料搅拌棒(4)动力相连；所述发酵罐(1)的顶部开有敞口的进料口(3)；进料口(3)上设置有与之匹配的盖子。

7.如权利要求6所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述均料搅拌棒(4)为倾斜的板状，所述均料搅拌棒(4)的转动方向的一侧与水平面的夹角为锐角。

8.如权利要求1或7所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述加黄水系统包括黄水注入管(11)，所述黄水注入管(11)的两端别与发酵罐(1)的上部和底部底部相连，所述黄水注入管(11)的中部设置有加黄水泵(9)；所述黄水注入管(11)通过黄水阀门(10)连接到外部。

9.如权利要求7所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述出料装置(12)包括若干个绞龙出料装置，绞龙出料装置的末端设置有密封盖板；所述若干个绞龙出料装置的动力输入端动力相连，所述动力输入端连接有出料电机(18)。

10.如权利要求5所述的一种可智能温控和流加黄水的固态发酵型白酒发酵罐，其特征在于：所述控制系统包括PLC，所述水温温度计(22)、发酵温度传感器(8)与PLC信号相连，所述PLC通过驱动电路与进水泵(21)、加热管(20)信号连接。

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