CN213266315U - 好氧堆肥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及好氧堆肥设备，包括发酵腔，发酵腔内设置有螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋轴中设置有气路，气路的进口与进风机构连通，气路具有多个出口并分布于螺旋轴的表面。本实用新型好氧堆肥设备能够保证在有机物料发酵的过程中保证均匀的通风，均匀的通风能够有利于有机物料更好的腐熟。除此以外，本实用新型能够有效的收集在好氧堆肥设备中冷凝回流的水汽，做到对于水分的及时排除，从而达到很好的腐熟效果。

Description

好氧堆肥设备

技术领域

本实用新型涉及堆肥设备，具体涉及一种好氧堆肥设备。

背景技术

目前我国有机质废弃物数量巨大，包括畜禽粪便、城市生活污泥、厨余垃圾、农作物秸秆等，对于有机质废弃物的处理与处置方法有堆肥、焚烧和填埋等，其中堆肥方法可以实现有机质废弃物的无害化、减量化、资源化综合利用，最终还田为日益贫瘠的土壤补充有机质和养分，是如今倡导的绿色处理方式。

传统的堆肥是采用开放式的堆肥方式，对于日益严峻的环保形式，设备化的处理方式越来越被社会认可和接受，但是在现有堆肥设备的实际使用中普遍存在堆肥温度不高、因为外加热源所造成的能源浪费、有机质废弃物腐熟程度不高等一系列问题，造成上述问题的一个重要原因是堆肥物料在发酵过程中通气不均匀，发酵产生的水分不能及时排除，蒸发掉的水分被冷凝后又滴落回发酵腔内，导致很难达到较好的腐熟效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有好氧堆肥设备腐熟效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种好氧堆肥设备，包括发酵腔，发酵腔内设置有螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋轴中设置有气路，气路的进口与进风机构连通，气路具有多个出口并分布于螺旋轴的表面。

优选地，包括PLC控制器。

优选地，发酵腔内设置有氧传感器和/或温度传感器，所述的氧传感器和/或温度传感器与PLC控制器通信连接。

优选地，PLC控制器控制连接进风机构。

优选地，包括引风机构，引风机构与发酵腔连通，PLC控制器控制连接所述的引风机构。

优选地，所述的引风机构与发酵腔的多个位置连通。

优选地，引风机构与除臭塔连通以将抽出的气体送至除臭塔。

优选地，发酵腔内设置有一个或多个集水槽，集水槽与排水管连通。

优选地，所述的集水槽中设置有液位传感器，排水管上设置有控制阀门，液位传感器与PLC控制器通信连接，PLC控制器与控制阀门控制连接。

优选地，发酵腔具有拱形的顶面，所述的一个或多个集水槽由固定件固定在顶面下方，集水槽的开口宽度大于集水槽的底面，排水管位于集水槽的两端。

优选地，发酵腔内设置有搅拌机构。

本实用新型好氧堆肥设备能够保证在有机物料发酵的过程中保证均匀的通风，均匀的通风能够有利于有机物料更好的腐熟。除此以外，本实用新型能够有效的收集在好氧堆肥设备中冷凝回流的水汽，做到对于水分的及时排除，从而达到很好的腐熟效果。

附图说明

图1为好氧堆肥设备的一种内部结构示意图。

图2为图1的A-A面剖视图。

图中：1.发酵腔，2.螺旋输送机，3.控制阀，4.排水管，5.集水槽，6.搅拌机构，7.引风机构，8.除臭塔，9.PLC控制器，10.氧传感器，11.温度传感器，12.进风机构，13.出口，14.螺旋轴，15.固定件，16.顶面，17.气路。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对于本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，好氧堆肥设备包括发酵腔1，其特征在于发酵腔1内设置有螺旋输送机2，螺旋输送机2的螺旋轴14中设置有气路17，气路17的进口与进风机构12连通，气路17具有多个出口并分布于螺旋轴14的表面。通过分布于螺旋轴14表面的气路17出口，能够将进风沿着螺旋轴14的轴长方向进入发酵腔1的各个位置，从而实现均匀的通风。

本实施例中，还进一步包括PLC控制器9。并且，于发酵腔1内设置有氧传感器10和/或温度传感器11，所述的氧传感器10和/或温度传感器11与PLC控制器9通信连接，通信连接的一种方式是通过氧传感器10、温度传感器11的信号输出端与PLC控制器9的信号接收端通过信号线连接，从而传输氧传感器10和温度传感器11传感得到的氧含量和温度。PLC控制器9控制连接进风机构12，进风机构12可以采用鼓风机、压缩机、泵等等，如图1所示，鼓风机的出口与螺旋轴的一端可转动的连通，鼓风机向螺旋轴中的气路进行送气。而所述的控制连接的方式是PLC控制器9的信号输出端与上述的进风机构12的信号接收端通过信号线连接，PLC控制器9发送控制信号给进风机构12，从而控制进风机构12工作、停止或调节风量大小。

本实施例中，还包括引风机构7，引风机构7与发酵腔1连通以从发酵腔1中引风，PLC控制器9控制连接所述的引风机构7。引风机构7可以采用诸如引风机、压缩机、泵等等，如图1所示，引风机的进口端通过管道与发酵腔的顶部连通，本实施例的控制连接方式是PLC控制器9的信号输出端与上述的引风机构7的信号接收端通过信号线连接，PLC控制器9发送控制信号给引风机构7，从而控制引风机构7工作、停止或调解风量大小，引风机构7与发酵腔1的多个位置连通，本实施例中引风机构7与发酵腔1的三个位置连通，引风的连通位置可以更多或更少，其中一种调节方式是根据发酵腔1的容量来进行调节，从而能够从多个位置从发酵腔1进行引风，实现发酵腔1的均匀通气。引风机构7的出口与除臭塔8通过管道连通以将抽出的气体送至除臭塔8中进行冷凝、除臭。

如图1所示，发酵腔1内设置有一个或多个集水槽5，集水槽5与排水管4连通。集水槽5中设置有液位传感器，排水管4上设置有控制阀3，液位传感器与PLC控制器9通信连接，PLC控制器9与控制阀3控制连接。如图2所示，发酵腔1具有拱形的顶面16，所述的一个或多个集水槽5由固定件15固定在顶面16下方，集水槽5的开口宽度大于集水槽5的底面，排水管4位于集水槽5的两端。

发酵腔1内还设置有搅拌机构6，搅拌机构6可以采用叶片式搅拌机，搅拌机构6能够对发酵腔1内的物料进行翻抛搅拌。

在好氧堆肥设备进行堆肥发酵时，PLC控制器9接收氧传感器10传递的氧含量信息，氧气浓度过低时(如低于15％)，PLC控制器9控制引风机启动，在发酵腔1内产生负压，由于内外压差，空气从螺旋轴14上分布的气路出口以负压的方式进气到达发酵腔1的各个位置，给发酵腔1均匀充氧，当有机物料堆体的含氧量充足时(如高于21％)，PLC控制器9控制引风机构7停止工作。在发酵过程中，搅拌机构6对于有机物料进行搅拌和翻抛，进风机构12和引风机构7同时工作，空气由螺旋轴14的各个气路出口送出，并从引风机构7与发酵腔1的各个连通位置被排出，从而保证供氧的均匀和充足，以及保证物料均匀搅拌，产生的水汽及时由引风机构7抽出，抽出的气体由引风机构7送入到除臭塔8进行除臭。冷凝回流的水汽滴落时，由集水槽5进行收集，当液位传感器检测到集水槽5内的液位到达一定高度时，PLC控制控制阀3开启进行自动排水，排水的液位高度可以根据需要自行进行设定。PLC控制器9可以记录发酵的温度曲线，当温度过高时(如高于80℃)，控制开启进风机构12和引风机构7，防止热量聚集对微生物菌群的影响。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.好氧堆肥设备，包括发酵腔，其特征在于发酵腔内设置有螺旋输送机，螺旋输送机的螺旋轴中设置有气路，气路的进口与进风机构连通，气路具有多个出口并分布于螺旋轴的表面。

2.如权利要求1所述的好氧堆肥设备，其特征在于包括PLC控制器。

3.如权利要求2所述的好氧堆肥设备，其特征在于发酵腔内设置有氧传感器和/或温度传感器，所述的氧传感器和/或温度传感器与PLC控制器通信连接。

4.如权利要求2所述的好氧堆肥设备，其特征在于PLC控制器控制连接进风机构。

5.如权利要求2所述的好氧堆肥设备，其特征在于还包括引风机构，引风机构与发酵腔连通，PLC控制器控制连接所述的引风机构。

6.如权利要求5所述的好氧堆肥设备，其特征在于所述的引风机构与发酵腔的多个位置连通。

7.如权利要求5所述的好氧堆肥设备，其特征在于引风机构与除臭塔连通以将抽出的气体送至除臭塔。

8.如权利要求2所述的好氧堆肥设备，其特征在于发酵腔内设置有一个或多个集水槽，集水槽与排水管连通。

9.如权利要求8所述的好氧堆肥设备，其特征在于所述的集水槽中设置有液位传感器，排水管上设置有控制阀门，液位传感器与PLC控制器通信连接，PLC控制器与控制阀门控制连接。

10.如权利要求8所述的好氧堆肥设备，其特征在于发酵腔具有拱形的顶面，所述的一个或多个集水槽由固定件固定在顶面下方，集水槽的开口宽度大于集水槽的底面，排水管位于集水槽的两端。

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