CN213266219U - 一种大流量污泥沉降浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大流量污泥沉降浓缩系统，包括污泥沉降单元和污泥浓缩单元，其中，污泥沉降单元包括顶部开口的罐体，罐体侧壁设置有入水口，且入水口的水流方向偏离罐体轴线，罐体底部设置有污泥收集孔，污泥收集孔向罐底外连接具有阀门的排污管，污泥收集孔沿轴线向上设置有截流板卡接套管，并通过卡接套管上的卡接槽卡接安装有截流板，所述截流板为沿罐体轴线中心对称的板状结构，所述污泥浓缩单元通过安装有吸泥泵的吸泥管与排污管经卡箍固定连接。这种大流量污泥沉降浓缩系统，可以根据不同河道等工程处理的流量要求调节沉降单元的罐体、及浓缩单元桶状滤网的大小，两个单元配合得当即可持续不断的进行含泥污水处理。

Description

一种大流量污泥沉降浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及污泥浓缩分离技术领域，特别涉及一种大流量污泥沉降浓缩系统。

背景技术

随着经济的快速发展，人们越来越重视环境保护，其中河流生态恢复就是重要的问题。在对河流生态恢复的工程中，河道清淤是重要的环节，大型河道处理主要是通过绞吸设备将泥沙连同水一同抽取运送，或在大型船体上建设沉降设备。

然而，传统的沉降设备包括曝气、静置沉降、干化处理等，他们对场地空间要求大，只适用于大型的船体作业于深水河道。近期发展出了高速离心浓缩，虽然高速离心浓缩可以很快将污水中的污泥进行分离、干化，但这种浓缩技术耗能高，目前只能应用于应急处理或短时间处理，对于需要长时间的持续工作的清淤项目不适用。

在河流生态恢复中，中小型河流的问题更严重，急需研发相应设备进行应用。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供可以可以小型化的一种大流量污泥沉降浓缩系统，包括污泥沉降单元和污泥浓缩单元，其中，污泥沉降单元包括顶部开口的罐体，罐体侧壁设置有入水口，且入水口的水流方向偏离罐体轴线，罐体底部设置有污泥收集孔，污泥收集孔向罐底外连接具有阀门的排污管，污泥收集孔沿轴线向上设置有截流板卡接套管，并通过卡接套管上的卡接槽卡接安装有截流板，截流板为沿罐体轴线中心对称的板状结构，污泥浓缩单元通过安装有吸泥泵的吸泥管与排污管经卡箍固定连接，污泥浓缩单元包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、转鼓机构、集液槽、出液口以及排渣口，转鼓机构设置于集液槽的上方，并且该转鼓机构与安装基座转动连接，出液口与集液槽相通，转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与安装基座转动连接，进料口与桶状滤网相对应，进料口与排渣口分别设置与桶状滤网的两侧，桶状滤网的内表面设置有将滤渣从进料口一侧输送至排渣口的螺旋排渣板。

实际使用过程中，可以根据需要处理的水体大小，即需要处理的污水流量大小，配置不同大小的罐体等结构，形成不同的型号。相关设备配置好后，通过污水传输泵连接到入水口，泵的压力将污水输入入水口，由于水流方向偏离罐体轴线，水流柱遇到罐壁后转向并沿罐体形成旋流，旋流的外沿流速高，内沿流速低，位于内沿的污水中的泥沙由于重力作用自然沉降，同时又因为截流板的截挡进一步降低内沿水的流速，增加污泥沉降效果。随着入水口污水持续流入，罐体内液面不断抬升，位于入水口附近的水流较急，靠近罐体顶部开口的水流较缓、且由于泥沙的沉降使得水质较清。随着液面进一步抬升，最终较为澄清的水溢出罐体顶部，而泥沙含量高的污水在罐内沉降。沉降下来的泥沙堆积在罐底，可通过污泥收集孔连接排泥阀门，污泥沉降过程中关闭阀门，污泥沉积到一定量后开启阀门，排污管与吸泥管通过卡箍连接，吸泥泵通过吸泥管、排污管、集泥孔中的污泥吸排至浓缩单元的进料口，通过进料口含水量高的污泥进入到包含桶状滤网的转鼓机构，经转鼓的转动离心力及滤网的滤过作用，污泥留在滤网内，并不断堆积传送到排渣口，滤过出来的水通过集液槽收集，并通过出液口排出。

这种大流量污泥沉降浓缩系统，可以根据不同河道等工程处理的流量要求调节沉降单元的罐体、管径等部件的大小，同时配套相应尺寸桶状滤网的浓缩单元，两个单元配合得当即可持续不断的进行含泥污水处理。同时由于小形河道匹配的型号较小可以放置在小船或车辆上，进而实现随着处理现场的变化，整个装置进行移动。

可选的，所述桶状滤网包括内网和包裹所述内网的外网，所述螺旋排渣板设置于所述内网的内表面，所述内网以及外网均设置有过滤孔，所述内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度，所述转鼓机构还包括转鼓电机，所述转鼓电机驱动所述桶状滤网进行旋转，螺旋排渣板可以有效加快干化过程中的污泥排出。

可选的，所述污泥沉降单元通过支撑架焊接固定安装于平台车上，浓缩单元也通过基座焊接固定于平台车上，小型化的污泥沉降浓缩系统固定安装在平台车上更容易一体运输，应工程需要转移到不同场地。

可选的，所述截流板为3到6片板状结构组成，且从入水口端开始顺水流方向每片板到罐体侧壁的距离逐渐减少，这样设置使得每片截流板截流的水柱面积逐渐增加，起到高效降低水流速度的效果。

可选的，所述截流板横截面为弧形。截流板横截面设为弧形使得截留下来的污水形成区域内环流，环流中心的水流速度进一步降低，增加沉降单元的污泥沉降效果。

可选的，所述入水口设置在卡接套管管口之上，且入水方向为罐体内壁的切向，入水口设置在卡接套管管口之上使得罐底靠近卡接套管区域的水流慢利于沉降下来的泥沙聚集。

可选的，所述入水口下方的罐体形成锥形尖底，锥形的尖底可通过倾斜的罐壁进一步将泥沙推到罐底污泥收集孔上方，方便泥沙的排出。

可选的，所述卡接套管近罐底处设置有连通内壁、外壁的通孔，设置这个通孔可以方便罐底的泥沙流入污泥收集孔。

可选的，所述污泥收集孔通过排污管连接集泥斗，集泥斗的顶部高于或与罐体顶部等高，需要排出污泥时，只需要打开排污管上的阀门，污泥被罐体的水压入集泥斗，此时集泥斗和罐体通过排污管连通，两者液面达到同一水平面，而罐体的顶部水不断溢出、底部泥沙不断沉降，此时只需要将吸泥管插入集泥斗，且管口位于集泥斗液面之下，通过吸泥泵持续在集泥斗中洗出泥沙，罐底的泥沙便会被不断压入集泥斗，只要入水口的流速及吸泥泵排沙速度匹配便无需经常开、闭阀门，整个系统便可持续不间断地高效运作。

可选的，所述入水口通过连通管连接管径大于连通管的稳流罐，稳流罐的顶部高于或与罐体顶部等高，这样只需通过污水泵将污水泵入稳流罐即可，稳流管通过入水口将污水的流向一致化，方便罐内大环流的形成。

可选的，所述罐体顶部外沿设置有溢流集流槽，通过溢流集流槽上的出水口将澄清的水统一排出，达到初步净化的效果。

可选的，所述入水口上端覆盖有缓流板，缓流板为导流板结构或筛网结构，进一步降低罐体顶部的水流速度，促进泥沙沉降。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的大流量污泥沉降浓缩系统通过物理作用沉降泥沙，转鼓滤网浓缩干化，可以起到连续不间断、高效、低能耗地污水泥沙处理，适用于污水处理厂、河道清淤等超大流量应用场景。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述大流量污泥沉降浓缩系统的结构示意图；

图2是污泥沉降单元的结构示意图；

图3是污泥沉降单元的零件爆炸图；

图4是污泥沉降单元的局部剖视图；

图5是污泥沉降单元的另一截流板应用示意图；

图6是污泥浓缩单元的结构示意图一；

图7是污泥浓缩单元的结构示意图二；

附图标记说明：

01、污泥沉降单元，011、罐体，0112、锥形尖底，0113、溢流集流槽，0114、出水口，012、入水口，0121、连通管，013、污泥收集孔，0131、阀门，0132、排污管，014、卡接套管，0141、卡接槽，0142、通孔，015、截流板，016、集泥斗，017、稳流罐，018、缓流板，0181、槽孔,02、污泥浓缩单元，021、安装基座，0211、基座支架，022、进料口，023、转鼓机构，0231、桶状滤网，0232、螺旋排渣板，0233、内网，0234、外网，024、集液槽，025、出液口，026、排渣口，027、不锈钢外壳，028、气压支撑杆，029、转鼓电机，03、吸泥泵，04、吸泥管，05、支撑架，06、平台车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图7，本实用新型所指的一种大流量污泥沉降浓缩系统，包括污泥沉降单元01及污泥浓缩单元02，其中，污泥沉降单元01包括顶部开口的罐体011，罐体011侧壁设置有入水口012，且入水口012的水流方向偏离罐体011轴线，罐体011底部设置有污泥收集孔013，污泥收集孔013向罐底外连接具有阀门0131的排污管0132，污泥收集孔013沿轴线向上设置有截流板015卡接套管014，并通过卡接套管014上的卡接槽0141卡接安装有截流板015，所述截流板015为沿罐体011轴线中心对称的板状结构，所述污泥浓缩单元02通过安装有吸泥泵03的吸泥管04与排污管0132经卡箍（未示出）固定连接，所述污泥浓缩单元02包括安装基座021、设置于安装基座021上的进料口022、转鼓机构023、集液槽024、出液口025以及排渣口026，所述转鼓机构023设置于所述集液槽024的上方，并且该转鼓机构023与所述安装基座021转动连接，所述出液口025与所述集液槽024相通，所述转鼓机构023包括桶状滤网0231，该桶状滤网0231与所述安装基座021转动连接，所述进料口022与所述桶状滤网0231相对应，所述进料口022与排渣口026分别设置与所述桶状滤网0231的两侧，所述桶状滤网0231的内表面设置有将滤渣从所述进料口022一侧输送至所述排渣口026的螺旋排渣板0232。

优选地，所述桶状滤网0231包括内网0233和包裹所述内网0233的外网0234，所述螺旋排渣板0232设置于所述内网0233的内表面，所述内网0232以及外网0234均设置有过滤孔，所述内网0233的过滤孔的密度大于所述外网0234过滤孔的密度，所述转鼓机构023还包括转鼓电机029，所述转鼓电机029驱动所述桶状滤网0231进行旋转。

优选地，所述污泥沉降单元01通过支撑架05焊接固定安装于平台车06上，污泥浓缩单元02也通过基座支架0211焊接固定于平台车06上。

优选地，所述截流板015为3到6片板状结构焊接组成，且从入水口012端开始顺水流方向每片板到罐体011侧壁的距离逐渐减少。

优选地，所述截流板015横截面为弧形。

优选地，所述入水口012设置在卡接套管014管口之上，且入水方向为罐体011内壁的切向。

优选地，所述入水口012下方的罐体形成锥形尖底0112。

优选地，所述卡接套管014近罐底处设置有连通内壁、外壁的通孔0142。

优选地，所述污泥收集孔013通过排污管0132连接集泥斗016，集泥斗016的顶部高于或与罐体011顶部等高。

优选地，所述入水口012通过连通管0121连接管径大于连通管的稳流罐017，稳流罐017的顶部高于或与罐体011顶部等高。

优选地，所述罐体011顶部外沿设置有溢流集流槽0113，溢流集流槽0113设置出水口0114排出清水。

优选地，所述入水口上端覆盖有缓流板018，缓流板018可以为斜向栅板结构起导流缓流作用，也可以是网筛结构，缓流板018中心设置有与截流板015横截面相匹配的槽孔0181用于套接在截流板015之上。

优选地，所述污泥浓缩单元02包括不锈钢外壳027以及气压支撑杆028，不锈钢外壳027设置于桶状滤网0232的上方，该不锈钢外壳027一侧与安装基座021相互铰接，另一侧通过气压支撑杆028连接至所述安装基座021。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大流量污泥沉降浓缩系统，包括污泥沉降单元和污泥浓缩单元，其特征在于，所述污泥沉降单元包括顶部开口的罐体，罐体侧壁设置有入水口，且入水口的水流方向偏离罐体轴线，罐体底部设置有污泥收集孔，污泥收集孔向罐底外连接具有阀门的排污管，污泥收集孔沿轴线向上设置有截流板卡接套管，并通过卡接套管上的卡接槽卡接安装有截流板，所述截流板为沿罐体轴线中心对称的板状结构，所述污泥浓缩单元通过安装有吸泥泵的吸泥管与排污管经卡箍固定连接，所述污泥浓缩单元包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、转鼓机构、集液槽、出液口以及排渣口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，并且该转鼓机构与所述安装基座转动连接，所述出液口与所述集液槽相通，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板。

2.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述桶状滤网包括内网和包裹所述内网的外网，所述螺旋排渣板设置于所述内网的内表面，所述内网以及外网均设置有过滤孔，所述内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度，所述转鼓机构还包括转鼓电机，所述转鼓电机驱动所述桶状滤网进行旋转。

3.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于所述污泥沉降单元通过支撑架焊接固定安装于平台车上，浓缩单元通过安装基座的基座支架焊接固定于平台车上。

4.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述截流板横截面为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述入水口设置在卡接套管管口之上，且入水方向为罐体内壁的切向。

6.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述入水口下方的罐体形成锥形尖底。

7.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述污泥收集孔通过排污管连接集泥斗，集泥斗的顶部高于或与罐体顶部等高，吸泥管插入集泥斗，且管口位于集泥斗液面之下。

8.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述入水口通过连通管连接管径大于连通管的稳流罐，稳流罐的顶部高于或与罐体顶部等高。

9.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述罐体顶部外沿设置有溢流集流槽。

10.根据权利要求1所述的一种大流量污泥沉降浓缩系统，其特征在于，所述入水口上端覆盖有缓流板。

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