CN213265873U - 一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，包括强氧化处理罐、底座和水阀，所述强氧化处理罐的底端通过螺栓固定有底座，所述强氧化处理罐的外壁两侧固定安装有两组水阀，所述强氧化处理罐的底端中心位置处固定安装有连通管，且连通管的一端固定连接有通气管，所述连通管的另一端焊接有设置座；该高浓度有机废水的强氧化处理装置通过连通管、通气管、设置座、曝气板、活动板、弹簧和橡胶片的相互配合，避免了现有的固定体积的曝气装置的出气孔被堵塞时，曝气效果较差的问题，同时该高浓度有机废水的强氧化处理装置通过排气管、固定杆、桨叶、传动杆、刮杆和网板的相互配合，避免了长时间使用后网罩容易被杂质堵塞的问题。

Description

一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废水处理技术领域，特别是涉及一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置。

背景技术

高浓度有机废水属于工业生产废水，在未经过净化处理时不能够直接排放至自然环境中的水域内，在经过杀菌消毒和净化等工序的处理达到国家排放标准后才能进行排放。

现有的高浓度有机废水的氧化处理多通过臭氧实现，在臭氧的强氧化作用下，有机废水内的有机物可被尽可能的杀灭，但现有的臭氧的注入方式多为底部加压注入，通过曝气的方式使臭氧在水体中形成细密的气泡，借此与有机废水充分的混合，但曝气的方式会在处理装置内部形成大量的气泡，气泡在水体顶部堆积时容易与排气口相互接触，混合在气泡内部的杂质可随气泡的堆积而粘附在排气口网罩处，长时间使用后网罩容易被杂质堵塞，从而对排气口的正常排气会产生一定的影响，为此我们提出了一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，通过设置的排气管、固定杆、桨叶、传动杆、刮杆和网板的相互配合，避免长时间使用后网罩容易被杂质堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，包括强氧化处理罐、底座和水阀，所述强氧化处理罐的底端通过螺栓固定有底座，所述强氧化处理罐的外壁两侧固定安装有两组水阀，所述强氧化处理罐的底端中心位置处固定安装有连通管，且连通管的一端固定连接有通气管，所述连通管的另一端焊接有设置座，且设置座的内部固定安装有两组曝气板，所述设置座的内部套设有活动板，且活动板的底端外部胶粘有橡胶片，所述活动板顶端通过弹簧与设置座的内壁顶端固定连接，所述强氧化处理罐的顶端固定安装有排气管，且排气管的内部中间位置处焊接有固定杆，且固定杆的中间位置处通过轴承转动安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有桨叶，所述传动杆的底端焊接有刮杆，所述排气管的内部底端固定安装有网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述曝气板皆设置成与设置座相互配合的弧形，且两组曝气板对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶片的直径大小等于设置座的内径大小，且橡胶片顶端外侧皆成弧形设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的下端位置处设置有环状弧形突起，且环状弧形突起的内径大小小于排气管内部上下两端内径大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网板的中间位置处开设有通孔，所述传动杆下端贯穿通孔并延伸至通孔下部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮杆朝向网板的一侧与网板相互接触，所述刮杆的长度大小等于网板的直径大小。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该高浓度有机废水的强氧化处理装置通过连通管、通气管、设置座、曝气板、活动板、弹簧和橡胶片的相互配合，通过连通管和通气管向设置座的内部注入高压臭氧气体，进入至设置座内部的高压臭氧通过曝气板进入至强氧化处理罐的内部，活动板在气压的作用下沿设置座竖直向上移动，活动板在移动过程中通过橡胶片将堵塞在曝气板上的杂质推出，同时弹簧在活动板的推动作用下收缩蓄力，当停止输气时，随着气压的降低，弹簧恢复至初始形态，在弹簧的弹力的作用下活动板再次与橡胶片相互配合起到对堵塞在曝气板上的杂质的清理作用，避免了现有的固定体积的曝气装置的出气孔被堵塞时，曝气效果较差的问题；

2、同时该高浓度有机废水的强氧化处理装置通过排气管、固定杆、桨叶、传动杆、刮杆和网板的相互配合，臭氧穿过水体后积蓄在强氧化处理罐的内部顶端，当开始排气时，废气在经过排气管时流速增大，桨叶在气流的吹动作用下转动，桨叶在转动过程中带动传动杆转动，同时在传动杆的带动下刮杆沿网板的外表面转动，刮杆在转动过程中起到对粘附在网板外表面的杂质的清理作用，从而避免了混合在气泡内部的杂质可随气泡的堆积而粘附在排气口网罩处，长时间使用后网罩容易被杂质堵塞，从而对排气口的正常排气会产生一定的影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。

其中：1、强氧化处理罐；2、底座；3、水阀；4、连通管；5、通气管；6、设置座；7、曝气板；8、活动板；9、弹簧；10、橡胶片；11、排气管；12、固定杆；13、桨叶；14、传动杆；15、刮杆；16、网板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，包括强氧化处理罐1、底座2和水阀3，强氧化处理罐1的底端通过螺栓固定有底座2，强氧化处理罐1的外壁两侧固定安装有两组水阀3，强氧化处理罐1的底端中心位置处固定安装有连通管4，且连通管4的一端固定连接有通气管5，连通管4的另一端焊接有设置座6，且设置座6的内部固定安装有两组曝气板7，设置座6的内部套设有活动板8，且活动板8的底端外部胶粘有橡胶片10，活动板8顶端通过弹簧9与设置座6的内壁顶端固定连接，强氧化处理罐1的顶端固定安装有排气管11，且排气管11的内部中间位置处焊接有固定杆12，且固定杆12的中间位置处通过轴承转动安装有传动杆14，传动杆14的顶端固定安装有桨叶13，传动杆14的底端焊接有刮杆15，排气管11的内部底端固定安装有网板16；

使用时，通过连通管4和通气管5向设置座6的内部注入高压臭氧气体，进入至设置座6内部的高压臭氧通过曝气板7进入至强氧化处理罐1的内部，活动板8在气压的作用下沿设置座6竖直向上移动，活动板8在移动过程中通过橡胶片10将堵塞在曝气板7上的杂质推出，同时弹簧9在活动板8的推动作用下收缩蓄力，当停止输气时，随着气压的降低，弹簧9恢复至初始形态，在弹簧9的弹力的作用下活动板8再次与橡胶片10相互配合起到对堵塞在曝气板7上的杂质的清理作用，避免了现有的固定体积的曝气装置的出气孔被堵塞时，曝气效果较差的问题。

臭氧穿过水体后积蓄在强氧化处理罐1的内部顶端，当开始排气时，废气在经过排气管11时流速增大，桨叶13在气流的吹动作用下转动，桨叶13在转动过程中带动传动杆14转动，同时在传动杆14的带动下刮杆15沿网板16的外表面转动，刮杆15在转动过程中起到对粘附在网板16外表面的杂质的清理作用，从而避免了混合在气泡内部的杂质可随气泡的堆积而粘附在排气口网罩处，长时间使用后网罩容易被杂质堵塞，从而对排气口的正常排气会产生一定的影响的问题。

在其他实施例中，如图3所示，弹簧9共设置有四组，且四组弹簧9以中心对称的方式分布在活动板8的顶端；

通过该设计，弹簧9可稳定的起到对活动板8的支撑作用，从而使活动板8在沿设置座6竖向滑动时的运行状态更加的平稳，借此确保装置的稳定运行。

在其他实施例中，如图3所示，两组曝气板7皆设置成与设置座6相互配合的弧形，且两组曝气板7对称设置；

通过该设计，曝气板7可与设置座6相互配合构成圆筒状曝气机构，同时设置座6和曝气板7可起到对活动板8的位置的限定作用，确保活动板8在设置座6和曝气板7内部的正常活动。

在其他实施例中，如图3所示，橡胶片10的直径大小等于设置座6的内径大小，且橡胶片10顶端外侧皆成弧形设计；

橡胶片10通过顶端外侧的弧形的设计，橡胶片10沿设置座6和曝气板7竖向滑动时更加的顺滑，从而使橡胶片10可在活动板8的推动下稳定的沿曝气板7竖向活动，橡胶片10在活动过程中可起到对嵌入在曝气板7内部的杂质的推动的清理作用。

在其他实施例中，如图4所示，排气管11的下端位置处设置有环状弧形突起，且环状弧形突起的内径大小小于排气管11内部上下两端内径大小；

通过环状突起的设计，在气压的作用下，当气流在经过环状突起部位时，气流的速度将得以增大，从而使气流可更好的推动桨叶13使桨叶13受力转动。

在其他实施例中，如图4所示，网板16的中间位置处开设有通孔，传动杆14下端贯穿通孔并延伸至通孔下部；

通过该设计，网板16可起到对传动杆14的位置的限定作用，从而使传动杆14在桨叶13和网板16的配合下保持竖直的设置状态，确保刮杆15可在传动杆14的带动下稳定的起到对粘附在网板16表面的杂质的清理作用。

在其他实施例中，如图4所示，刮杆15朝向网板16的一侧与网板16相互接触，刮杆15的长度大小等于网板16的直径大小；

通过该设计，刮杆15在传动杆14的带动下转动时，刮杆15可稳定的起对粘附在网板16表面的杂质的清理作用，同时通过刮杆15的长度大小等于网板16的直径大小的设计，刮杆15可更加完全的起到对网板16的清理作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，包括强氧化处理罐(1)、底座(2)和水阀(3)，所述强氧化处理罐(1)的底端通过螺栓固定有底座(2)，所述强氧化处理罐(1)的外壁两侧固定安装有两组水阀(3)，其特征在于：所述强氧化处理罐(1)的底端中心位置处固定安装有连通管(4)，且连通管(4)的一端固定连接有通气管(5)，所述连通管(4)的另一端焊接有设置座(6)，且设置座(6)的内部固定安装有两组曝气板(7)，所述设置座(6)的内部套设有活动板(8)，且活动板(8)的底端外部胶粘有橡胶片(10)，所述活动板(8)顶端通过弹簧(9)与设置座(6)的内壁顶端固定连接，所述强氧化处理罐(1)的顶端固定安装有排气管(11)，且排气管(11)的内部中间位置处焊接有固定杆(12)，且固定杆(12)的中间位置处通过轴承转动安装有传动杆(14)，所述传动杆(14)的顶端固定安装有桨叶(13)，所述传动杆(14)的底端焊接有刮杆(15)，所述排气管(11)的内部底端固定安装有网板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，其特征在于：所述弹簧(9)共设置有四组，且四组弹簧(9)以中心对称的方式分布在活动板(8)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，其特征在于：两组所述曝气板(7)皆设置成与设置座(6)相互配合的弧形，且两组曝气板(7)对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，其特征在于：所述橡胶片(10)的直径大小等于设置座(6)的内径大小，且橡胶片(10)顶端外侧皆成弧形设计。

5.根据权利要求1所述的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，其特征在于：所述排气管(11)的下端位置处设置有环状弧形突起，且环状弧形突起的内径大小小于排气管(11)内部上下两端内径大小。

6.根据权利要求1所述的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，其特征在于：所述网板(16)的中间位置处开设有通孔，所述传动杆(14)下端贯穿通孔并延伸至通孔下部。

7.根据权利要求1所述的一种针对高浓度有机废水的强氧化处理装置，其特征在于：所述刮杆(15)朝向网板(16)的一侧与网板(16)相互接触，所述刮杆(15)的长度大小等于网板(16)的直径大小。

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