CN213265041U - 线缆存储装置及线缆下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种线缆存储装置及线缆下料系统，所述装置包括：支撑座、支撑杆、若干旋转架和若干线辊组件；所述支撑杆设置于所述支撑座上；若干所述旋转架沿所述支撑杆的轴向叠加设置，并能够绕所述支撑杆转动；若干所述线棍组件沿所述旋转架的周向均布设置；所述旋转架中心设置有用于所述支撑杆穿过的中心孔。本实用新型实施例提供的一种线缆存储装置及线缆下料系统，通过设置支撑杆、支撑盘和旋转体等，实现了对数量庞大的线缆的存储，并且线缆的取放方式更加灵活，提升了线缆下料的工作效率。

Description

线缆存储装置及线缆下料系统

技术领域

本实用新型涉及设备制造技术领域，尤其涉及一种线缆存储装置及线缆下料系统。

背景技术

线缆是现代大型复杂装备的神经和血管，在传递控制信号、互联组件、输送电力等方面起着至关重要的作用。随着复杂装备的智能化程度越来越高，电气设备、传感器等元器件不断增加，电气网络也日趋复杂，这直接导致了大型装备电缆的规格、数量也日趋增多。据统计，一架支线客机的线缆总长度超过100km，高速动车组一节车厢线缆数超过1万根。复杂装备线缆数量庞大、规格繁多的实际情况，对装备制造企业的线缆下料工序带来了巨大压力。

在传统的线缆下料工序中，线缆的数量庞大、规格繁多，工人需要反复同技术文件进行比对确认，极易出现疲劳，并产生下料错漏等问题。同时数量庞大的线缆也给存储带来的一定程度的困难，如何合理存储线缆，成为了提高线缆下料工作中亟待解决的问题。

有鉴于此提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种线缆存储装置，用以解决现有技术中线缆数量庞大、规格繁多，线缆存储和寻找困难的缺陷，通过全自动的线缆存储结构，实现数量庞大线缆的存储。

本实用新型还提出一种线缆下料系统。

根据本实用新型第一方面实施例的一种线缆存储装置，包括：

支撑座、支撑杆、若干旋转架和若干线辊组件；

所述支撑杆设置于所述支撑座上；

若干所述旋转架沿所述支撑杆的轴向叠加设置，并能够绕所述支撑杆转动；

若干所述线棍组件沿所述旋转架的周向均布设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转架中心设置有用于所述支撑杆穿过的中心孔。

具体来说，通过在旋转架中心设置中心孔，使得旋转架在转动过程中占用面积更小，合理利用了空间。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心孔和所述支撑杆上设置有用于驱动所述旋转架绕所述支撑杆转动的电磁线圈。

具体来说，通过在中心孔和支撑杆上设置电磁线圈，使得旋转架与支撑杆之间形成近似转子与定子的设置关系。当电磁线圈通电时，中心孔和支撑杆处可产生定向的磁场，驱动旋转架发生转动。旋转架的转动角度可以根据实现根据需求进行相应的设定，例如通过电控或者软件系统设定旋转架旋转角度与磁场之间的函数关系，以及建立旋转架与每个线辊组件之间的位置关系函数，根据不同需求调整线缆的位置。

需要说明的是，在旋转架和支撑杆上设置电磁线圈以及相应的电控装置的具体细节本实用新型没有进行过多的赘述，在实际应用中，可以参考本领域电机的转子和定子相关设计。

还需要说明的是，在本实用新型中还可以将支撑杆与支撑座之间为转动连接，即在支撑杆上设置的驱动电机，通过驱动电机实现支撑杆在支撑盘上的转动。通过转动支撑杆，实现对旋转架转动的调整。在此实施例中，支撑杆上的全部旋转架可同时转动，也可以设置为分体连接通过电磁线圈分体转动。

在一个应用场景中，旋转架在支撑杆上的转动也可以采用手动驱动，即操作者通过手动驱动旋转架转动，实现旋转架相应朝向的调整，进而实现对不同规格线缆的选取。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转架在所述中心孔处，沿所述支撑杆轴向方向的上端面和下端面设置有凸台。

具体来说，凸台的设置保证了相邻的两个旋转架之间较小的接触面积，避免接触面积大带来的滑动摩擦力过大，长时间使用影响使用寿命的问题。

在一个应用场景中，旋转架与支撑杆之间，以及相邻的两个旋转架的配合面上，还可以设置轴承，轴承可以选择滚动轴承或者滑动轴承，达到减小摩擦阻力的效果。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑杆包括彼此套置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体能够沿所述支撑杆的轴向方向伸缩，实现对所述支撑杆长度的调节。

具体来说，通过设置能够伸缩的第一杆体和第二杆体，极大的提升了支撑杆上叠加旋转架的容纳能力，可以同时满足更多旋转架的叠加需求，进而存储更多的线缆。

根据本实用新型的一个实施例，所述线辊组件包括：固定板、转轴、挡板和线缆辊；

若干所述固定板设置于所述旋转架的外壁，每两个所述固定板之间形成容纳所述线缆辊的空间；

所述固定板上设置有用于所述转轴穿过的第一孔位；

所述挡板上设置有第二孔位；

其中，所述挡板设置于相对所述线缆辊在所述固定板的另一侧，并通过所述第二孔位与所述转轴的端部实现配合。

具体来说，线棍组件的设置满足了线缆辊在线缆下料过程中的转动需求。

根据本实用新型的一个实施例，所述转轴的两个端部以及所述第二孔位设置有相互配合的螺纹。

具体来说，通过螺纹配合实现转轴与挡板之间的配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板与所述固定板为磁性材料制成，通过磁性吸附实现所述挡板与所述固定板之间的定位。

具体来说，通过挡板与固定板之间的吸附作用，保证了转轴在两个固定板之间的相对位置，避免在线缆下料过程中，由于线缆辊转动带来的转轴窜动的问题。

根据本实用新型第二方面实施例的一种线缆下料系统，包括上述的一种线缆存储装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例提供的一种线缆存储装置及线缆下料系统，通过设置支撑杆、支撑盘和旋转体等，实现了对数量庞大的线缆的存储，并且线缆的取放方式更加灵活，提升了线缆下料的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的线缆存储装置的装配关系第一示意图；

图2是本实用新型实施例提供的线缆存储装置的装配关系第二示意图；

图3是本实用新型实施例提供的线缆存储装置的装配关系第三示意图；

图4是本实用新型实施例提供的线缆存储装置的装配关系第四示意图；

图5是本实用新型实施例提供的线缆存储装置的装配关系第五示意图。

附图标记：

100、支撑座；

110、支撑杆；111、第一杆体；112、第二杆体；

120、旋转架；121、中心孔；122、凸台；

130、线辊组件；131、固定板；132、转轴；133、挡板；134、线缆辊；135、第一孔位；136、第二孔位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1至图5是本实用新型实施例提供的线缆存储装置的装配关系第一至第五示意图。图1至图5展示了一种线缆存储装置的方案，从图1至图5中可以看出，若干线缆辊134均布在旋转架120的周向，旋转架120叠加的与支撑座100、支撑杆110连接，同时旋转架120可以绕支撑杆110转动，实现对不同线缆辊134的展示和位置调整。

需要说明的是，本实用新型没有对旋转架120与支撑杆110之间如何实现转动进行大量细节的描述，但不应当认为限定或者方案不清楚、不完整，在设备制造领域，在实际应用中，本领技术人员在对旋转架120与支撑杆110之间的转动方案进行设计时，可以参考定子和转子之间的模式，通过软件和硬件的设置，并可实现将每个线缆辊134的数据录入系统中，可以实现根据需求对线缆的确定需求调整旋转架120与支撑杆110之间的相对位置，进而实现对指定线缆辊134相对位置的调整。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图5所示，本方案提供一种线缆存储装置，包括：支撑座100、支撑杆110、若干旋转架120和若干线辊组件130；其中，支撑杆110设置于支撑座100上；若干旋转架120沿支撑杆110的轴向叠加设置，并能够绕支撑杆110转动；若干线棍组件沿旋转架120的周向均布设置。

在一些实施例中，旋转架120中心设置有用于支撑杆110穿过的中心孔121。

具体来说，通过在旋转架120中心设置中心孔121，使得旋转架120在转动过程中占用面积更小，合理利用了空间。

在一些实施例中，中心孔121和支撑杆110上设置有用于驱动旋转架120绕支撑杆110转动的电磁线圈。

具体来说，通过在中心孔121和支撑杆110上设置电磁线圈，使得旋转架120与支撑杆110之间形成近似转子与定子的设置关系。当电磁线圈通电时，中心孔121和支撑杆110处可产生定向的磁场，驱动旋转架120发生转动。旋转架120的转动角度可以根据实现根据需求进行相应的设定，例如通过电控或者软件系统设定旋转架120旋转角度与磁场之间的函数关系，以及建立旋转架120与每个线辊组件130之间的位置关系函数，根据不同需求调整线缆的位置。

需要说明的是，在旋转架120和支撑杆110上设置电磁线圈以及相应的电控装置的具体细节本实用新型没有进行过多的赘述，在实际应用中，可以参考本领域电机的转子和定子相关设计。

还需要说明的是，在本实用新型中还可以将支撑杆110与支撑座100之间为转动连接，即在支撑杆110上设置的驱动电机，通过驱动电机实现支撑杆110在支撑盘上的转动。通过转动支撑杆110，实现对旋转架120转动的调整。在此实施例中，支撑杆110上的全部旋转架120可同时转动，也可以设置为分体连接通过电磁线圈分体转动。

在一个应用场景中，旋转架120在支撑杆110上的转动也可以采用手动驱动，即操作者通过手动驱动旋转架120转动，实现旋转架120相应朝向的调整，进而实现对不同规格线缆的选取。

在一些实施例中，旋转架120在中心孔121处，沿支撑杆110轴向方向的上端面和下端面设置有凸台122。

具体来说，凸台122的设置保证了相邻的两个旋转架120之间较小的接触面积，避免接触面积大带来的滑动摩擦力过大，长时间使用影响使用寿命的问题。

在一个应用场景中，旋转架120与支撑杆110之间，以及相邻的两个旋转架120的配合面上，还可以设置轴承，轴承可以选择滚动轴承或者滑动轴承，达到减小摩擦阻力的效果。

在一些实施例中，支撑杆110包括彼此套置的第一杆体111和第二杆体112，其中，第一杆体111和第二杆体112能够沿支撑杆110的轴向方向伸缩，实现对支撑杆110长度的调节。

具体来说，通过设置能够伸缩的第一杆体111和第二杆体112，极大的提升了支撑杆110上叠加旋转架120的容纳能力，可以同时满足更多旋转架120的叠加需求，进而存储更多的线缆。

在一些实施例中，线辊组件130包括：固定板131、转轴132、挡板133和线缆辊134；其中，若干固定板131设置于旋转架120的外壁，每两个固定板131之间形成容纳线缆辊134的空间；固定板131上设置有用于转轴132穿过的第一孔位135；挡板133上设置有第二孔位136；同时，挡板133设置于相对线缆辊134在固定板131的另一侧，并通过第二孔位136与转轴132的端部实现配合。

具体来说，线棍组件的设置满足了线缆辊134在线缆下料过程中的转动需求。

在一些实施例中，转轴132的两个端部以及第二孔位136设置有相互配合的螺纹。

具体来说，通过螺纹配合实现转轴132与挡板133之间的配合。

在一些实施例中，挡板133与固定板131为磁性材料制成，通过磁性吸附实现挡板133与固定板131之间的定位。

具体来说，通过挡板133与固定板131之间的吸附作用，保证了转轴132在两个固定板131之间的相对位置，避免在线缆下料过程中，由于线缆辊134转动带来的转轴132窜动的问题。

在本实用新型的一些具体实施方案中，本方案提供一种线缆下料系统，包括上述的一种线缆存储装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种线缆存储装置，其特征在于，包括：

支撑座、支撑杆、若干旋转架和若干线辊组件；

所述支撑杆设置于所述支撑座上；

若干所述旋转架沿所述支撑杆的轴向叠加设置，并能够绕所述支撑杆转动；

若干所述线辊 组件沿所述旋转架的周向均布设置。

2.根据权利要求1所述的一种线缆存储装置，其特征在于，所述旋转架中心设置有用于所述支撑杆穿过的中心孔。

3.根据权利要求2所述的一种线缆存储装置，其特征在于，所述中心孔和所述支撑杆上设置有用于驱动所述旋转架绕所述支撑杆转动的电磁线圈。

4.根据权利要求2所述的一种线缆存储装置，其特征在于，所述旋转架在所述中心孔处，沿所述支撑杆轴向方向的上端面和下端面设置有凸台。

5.根据权利要求1所述的一种线缆存储装置，其特征在于，

所述支撑杆包括彼此套置的第一杆体和第二杆体；

所述第一杆体和所述第二杆体能够沿所述支撑杆的轴向方向伸缩，实现对所述支撑杆长度的调节。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种线缆存储装置，其特征在于，所述线辊组件包括：固定板、转轴、挡板和线缆辊；

若干所述固定板设置于所述旋转架的外壁，每两个所述固定板之间形成容纳所述线缆辊的空间；

所述固定板上设置有用于所述转轴穿过的第一孔位；

所述挡板上设置有第二孔位；

其中，所述挡板设置于相对所述线缆辊在所述固定板的另一侧，并通过所述第二孔位与所述转轴的端部实现配合。

7.根据权利要求6所述的一种线缆存储装置，其特征在于，所述转轴的两个端部以及所述第二孔位设置有相互配合的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种线缆存储装置，其特征在于，所述挡板与所述固定板为磁性材料制成。

9.一种线缆下料系统，其特征在于，包括上述权利要求1至8任一所述的一种线缆存储装置。

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