CN213264763U - 流动式装船机的链板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装船机技术领域，尤其为流动式装船机的链板机构，包括地面、垫板、罩壳、链板机、带式输送机、导料斗、看台、防尘装置、固定架和伸缩溜筒，所述地面顶端固定连接有链板机，所述链板机顶端设有罩壳，且罩壳与链板机固定连接，所述链板机右侧底端设有带式输送机，且带式输送机与地面固定连接，本实用新型中，通过设置的垫板、链板机、防尘装置和伸缩溜筒，这种设置在使用装置时，设计形式巧妙，大大增强了设备的装船效率，且卡车的卸车能力可控，更安全，因为整个装船过程封闭，所以环保效果更好，因为能适应多种物料的快速转换装船作业，且该形式装船机体积较小，所以大大节省了码头的管理成本。

Description

流动式装船机的链板机构

技术领域

本实用新型涉及装船机技术领域，具体为流动式装船机的链板机构。

背景技术

目前国内通用码头，针对卡车来料直接散货装船的工艺，主要有两种，一种为卡车简易卸车平台，可以由卡车直接卸料给下方的船舶，由于卡车卸车平台加装方便，且不需要专业化的水平运输设备，是投入不大，且比较容易实现的散货装船工艺方案，另一种采用临时或简易皮带机，通过一条较高的卡车上车道，直接卸料给简易皮带机的大漏斗，实现装船，两种装船工艺，均装船效率不稳定，不环保，卡车直接倾倒，能力不可控，上车道太高，不安全，结构形式单一，设计复杂不巧妙，降低了装船效率，由于结构庞大，投入成本太高，比较占空间，从而严重制约港口多货种业务的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供流动式装船机的链板机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

流动式装船机的链板机构，包括地面、垫板、罩壳、链板机、带式输送机、导料斗、看台、防尘装置、固定架和伸缩溜筒，所述地面顶端固定连接有链板机，所述链板机顶端设有罩壳，且罩壳与链板机固定连接，所述链板机右侧底端设有带式输送机，且带式输送机与地面固定连接，所述带式输送机右侧设有看台，且看台与地面固定连接。

优选的，所述链板机的链板呈倒扣式梯形状设置，且链板机的驱动装置采用变频驱动，所述链板机和带式输送机均呈封闭式设计，所述固定架顶端右侧固定连接有防尘装置，且防尘装置在链板机外侧顶端。

优选的，所述链板机左端设有垫板，且垫板与地面固定连接，所述垫板的左端面呈斜面设置。

优选的，所述带式输送机顶端前侧固定连接有导料斗，且导料斗呈倒扣的锥形状设置，所述导料斗在链板机的驱动装置底部。

优选的，所述带式输送机后端底部设有伸缩溜筒，且伸缩溜筒与带式输送机固定连接，所述伸缩溜筒在船舱的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的垫板、链板机、防尘装置和伸缩溜筒，这种设置配合垫板对卡车的承载、链板机与罩壳的固定连接、带式输送机与导料斗及伸缩溜筒的固定和固定架与防尘装置的固定，在使用装置时，设计形式巧妙，大大增强了设备的装船效率，且卡车的卸车能力可控，更安全，因为整个装船过程封闭，所以环保效果更好，因为能适应多种物料的快速转换装船作业，且该形式装船机体积较小，所以大大节省了码头的管理成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的右视结构示意图。

图中：1-地面、2-垫板、3-罩壳、4-链板机、5-带式输送机、6-导料斗、7-看台、8-防尘装置、9-固定架、10-伸缩溜筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

流动式装船机的链板机构，包括地面1、垫板2、罩壳3、链板机4、带式输送机5、导料斗6、看台7、防尘装置8、固定架9和伸缩溜筒10，地面1顶端固定连接有链板机4，这种设置增强了装置的喂料能力，链板机4顶端设有罩壳3，且罩壳3与链板机4固定连接，这种设置实现了链板机4的封闭式设计，链板机4右侧底端设有带式输送机5，且带式输送机5与地面固定连接，这种设置便于把货物输送到船舱内，带式输送机5右侧设有看台7，且看台7与地面固定连接，这种设置便于对链板机4驱动机构的运转状态和料的转移状态进行观察。

链板机4的链板呈倒扣式梯形状设置，且链板机4的驱动装置采用变频驱动，链板机4和带式输送机5均呈封闭式设计，固定架9顶端右侧固定连接有防尘装置8，且防尘装置8在链板机4外侧顶端，这种设置使得货物的输送可控，且增强了链板的承受力，避免了飞尘对环境造成污染的现象，链板机4左端设有垫板2，且垫板2与地面1固定连接，垫板2的左端面呈斜面设置，这种设置使得卡车的卸料可控，保证了卸车的安全，带式输送机5顶端前侧固定连接有导料斗6，且导料斗6呈倒扣的锥形状设置，导料斗6在链板机4的驱动装置底部，这种设置便于把货物从链板机4上转移到带式输送机5上，带式输送机5后端底部设有伸缩溜筒10，且伸缩溜筒10与带式输送机5固定连接，伸缩溜筒10在船舱的顶部，这种设置便于对下料高度进行调节，避免了下料点过高导致的产生飞尘的现象。

工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，装有货物的卡车倒车到垫板2上，然后把货物卸到链板机4内，链板机4此时会把货物向右输送，在输送的过程中，因为防尘装置8会对飞起的烟尘进行处理，且装置呈全封闭设计，所以不会对环境造成污染，当货物被输送到最右端时，货物会通过导料斗6落在带式输送机5上，然后通过输送机5向后输送，最后通过伸缩溜筒10落到船的货舱内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.流动式装船机的链板机构，包括地面(1)、垫板(2)、罩壳(3)、链板机(4)、带式输送机(5)、导料斗(6)、看台(7)、防尘装置(8)、固定架(9)和伸缩溜筒(10)，其特征在于：所述地面(1)顶端固定连接有链板机(4)，所述链板机(4)顶端设有罩壳(3)，且罩壳(3)与链板机(4)固定连接，所述链板机(4)右侧底端设有带式输送机(5)，且带式输送机(5)与地面固定连接，所述带式输送机(5)右侧设有看台(7)，且看台(7)与地面固定连接。

2.根据权利要求1所述的流动式装船机的链板机构，其特征在于：所述链板机(4)的链板呈倒扣式梯形状设置，且链板机(4)的驱动装置采用变频驱动，所述链板机(4)和带式输送机(5)均呈封闭式设计，所述固定架(9)顶端右侧固定连接有防尘装置(8)，且防尘装置(8)在链板机(4)外侧顶端。

3.根据权利要求1所述的流动式装船机的链板机构，其特征在于：所述链板机(4)左端设有垫板(2)，且垫板(2)与地面(1)固定连接，所述垫板(2)的左端面呈斜面设置。

4.根据权利要求1所述的流动式装船机的链板机构，其特征在于：所述带式输送机(5)顶端前侧固定连接有导料斗(6)，且导料斗(6)呈倒扣的锥形状设置，所述导料斗(6)在链板机(4)的驱动装置底部。

5.根据权利要求1所述的流动式装船机的链板机构，其特征在于：所述带式输送机(5)后端底部设有伸缩溜筒(10)，且伸缩溜筒(10)与带式输送机(5)固定连接，所述伸缩溜筒(10)在船舱的顶部。

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