CN213261988U - 电动汽车无线充电接收端 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动汽车无线充电接收端，包括控制盒及液冷组件。控制盒的壳体由导热材质制成，其壳体内腔中容置有控制元件，控制元件包括谐振电容，谐振电容以并排横置方式放置。液冷组件包括液冷盘及液冷支架；液冷盘具有蜿蜒分布在控制盒的下方的流道、与流道的起点相通的进水管及与流道的终点相通的出水管；液冷支架包括支架本体及铜管，支架本体的下端面形成若干个与各横置的谐振电容相适应的弧面，弧面的两侧设有管腔，铜管的一端与进水管相通，另一端依次穿插各管腔后与出水管相通。本实用新型通过设置液冷支架，能快速对谐振电容进行散热，提高了产品的散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及无线充电设备领域，具体涉及一种电动汽车无线充电接收端。
背景技术
在各种充电方式中，最便利的无疑是自动无线充电。这种感应式充电技术可以以无线方式将安装在地面上的发射端的电能传输到安装在车辆底部的接收端中，省去了驾驶者连接电缆这一步骤。
相比有线充电，由于无线充电无需进行充电枪的插拔，因此，其安全性大大提高，同时，其相对有线充电无与伦比的便捷性，使其在未来必然成为主流的充电方式之一。
然而，现有的电动汽车无线充电接收端存在以下缺陷：对控制盒中的控制元件的散热效果有限，尤其是控制盒中发热量最大的谐振电容，不利于产品长期、稳定地运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能快速对控制元件进行散热的电动汽车无线充电接收端。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
电动汽车无线充电接收端，包括：
控制盒，其壳体由导热材质制成，其壳体内腔中容置有控制元件，所述控制元件包括谐振电容，所述谐振电容以并排横置方式放置；
液冷组件，其包括液冷盘及液冷支架；所述液冷盘具有蜿蜒分布在所述控制盒的下方的流道、与所述流道的起点相通的进水管及与所述流道的终点相通的出水管；所述液冷支架包括支架本体及铜管，所述支架本体的下端面形成若干个与各横置的谐振电容相适应的弧面，所述弧面的两侧设有管腔，所述铜管的一端与所述进水管相通，另一端依次穿插各管腔后与所述出水管相通。
优选地，所述弧面及所述管腔中涂覆有导热胶。
优选地，所述控制盒中设有圈围所述谐振电容的第一围堰，所述第一围堰中填充有导热胶。
优选地，以所述进水管所在侧为起点，以所述出水管所在侧为终点，所述蜿蜒分布的流道形成若干行主流道，第一行主流道行经所述谐振电容的下方。
优选地，所述控制元件包括谐振电感，所述控制盒中设有圈围所述谐振电感的第二围堰，所述第二围堰中填充有导热胶。
优选地，还包括接收线盘，所述接收线盘包括盘体，所述盘体与所述控制盒的下端面间形成容置所述液冷盘的容置空间，所述盘体的上边缘沿所述液冷盘的边缘设置有灌胶槽。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型将谐振电容横置，一方面降低了控制盒的高度，另一方面可以通过设置液冷支架和铜管，快速对谐振电容进行液冷，提高了产品的散热性能；
2、本实用新型对谐振电容设置第一围堰，第一围堰中填充导热胶，如此，能有效对横置的谐振电容的上下两个面进行快速散热；
3、本实用新型将第一行主流道从谐振电容下方经过，该主流道中的冷却液温度更低，能快速对谐振电容进行散热；
4、本实用新型接收线盘的盘体将液冷盘容置在其中，进一步地降低了产品的厚度，通过灌胶槽灌胶，使得液冷盘起到封闭接收线盘的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制盒示意图；
图3为本实用新型拆解图；
图4为本实用新型谐振电容及谐振电感与流道的位置对应图；
图5为本实用新型流道板与接收线盘盘体的装配示意图。
附图标记说明：
控制盒1、壳体11、进水管111、出水管112、第一围堰113、第二围堰114、盖板12；
液冷盘2、流道板21、流道211、密封垫22、镂空部221；
接收线盘3、盘体31、灌胶槽311、线圈32、第一绝缘片33、磁片34、第二绝缘片35；
控制元件4、谐振电容41、谐振电感42、继电器43、主控板44；
液冷支架5、支架本体51、铜管52。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参考图1及图3所示，本实用新型公开了一种电动汽车无线充电接收端，其包括控制盒1、液冷组件、接收线盘3及控制元件4。液冷组件包括液冷盘2及液冷支架5。
控制盒1的壳体11由导热材质制成，本实施例为铝合金。其壳体11的侧面设有与其内腔相隔离的进水管111及出水管112。控制盒1的内腔中设置有控制元件4，以控制接收端的工作。
液冷盘2设置在控制盒1的下方，其包括流道板21及密封垫22。流道板21由导热材质制成，本实施例为铝合金。流道板21上设有流道211，本实施例中流道211通过铣削成型。密封垫22上设有与流道211相适应的镂空部221，密封垫22设置在流道板21与控制盒1之间，以使得流道板21与控制盒1之间形成液冷腔，液冷腔的一端与进水管111相通，另一端与出水管112相通。接收线盘3设置在液冷盘2的下方。如此，冷却液从进水管111进入液冷腔，而从出水管112输出，即可同步带走控制盒1与接收线盘3产生的热量，实现快速散热。
本实施例中，以进水管111所在侧为起点，以出水管112所在侧为终点，流道211往复蜿蜒设置(沿进水管111与出水管112的所在方向往复，沿进水管111与出水管112的垂直方向蜿蜒)，一方面提高了散热效果，另一方面与各电子元件的布置位置相适应。流道211形成若干行主流道。
请参考图2所示，本实施例中，控制元件4包括谐振电容41、谐振电感42、继电器43及主控板44。谐振电容41及谐振电感42均为控制盒的主要发热件之一，对于谐振电容41，本实施例将谐振电容41以横置方式放置，同时，在谐振电容41旁设置圈围其的第一围堰113，第一围堰113中填充有导热胶，该方式不仅降低了控制盒1的高度，还使得谐振电容41的散热效果好。同时，请参考图4所示，本实施例将谐振电容41设置在第一行主流道的上方，利用进水管111相对低的温度，使得谐振电容41被快速散热。
同理，本实施例在谐振电感42旁设置圈围其的第二围堰114，第二围堰114中填充有导热胶。同时将谐振电感42设置在进水管111的隔离腔旁，第一行主流道及第二行主流道行经谐振电感42的下方，即谐振电感42与第一行主流道及第二行主流道均有“交集”，快速将谐振电感42产生的温度导出。
请参考图2及图4所示，液冷支架5包括支架本体51及铜管52。支架本体51由导热材质制成，本实施例为铝合金，其下端面形成若干个与各横置的谐振电容41相适应的弧面511，弧面511中涂覆有导热胶，以将与其接触的谐振电容41的热量快速导到支架本体51上。弧面511的两侧设有管腔，管腔中涂覆有导热胶，铜管52的一端与进水管111相通，另一端依次穿插各管腔后与出水管112相通，如此，冷却液由进水管111分流进入铜管52，对各管腔导热后并入出水管112流出，完成谐振电容41的液冷。
请参考图3及图5所示，接收线盘3包括盘体31及由下往上容置在盘体31中的线圈32、第一绝缘片33、磁片34及第二绝缘片35。本实施例中，盘体31将流道板21容置在其中，盘体31的上边缘与流道板21的上端面齐平，盘体31的上边缘沿流道板21的边缘设置有灌胶槽311，灌入密封胶即完成盘体31与流道板21的密封。如此设计，流道板21直接作为接收线盘3的盖板使用，降低了接收端的整体高度，提高了散热性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.电动汽车无线充电接收端，其特征在于，包括：
控制盒，其壳体由导热材质制成，其壳体内腔中容置有控制元件，所述控制元件包括谐振电容，所述谐振电容以并排横置方式放置；
液冷组件，其包括液冷盘及液冷支架；所述液冷盘具有蜿蜒分布在所述控制盒的下方的流道、与所述流道的起点相通的进水管及与所述流道的终点相通的出水管；所述液冷支架包括支架本体及铜管，所述支架本体的下端面形成若干个与各横置的谐振电容相适应的弧面，所述弧面的两侧设有管腔，所述铜管的一端与所述进水管相通，另一端依次穿插各管腔后与所述出水管相通。
2.如权利要求1所述的电动汽车无线充电接收端，其特征在于：所述弧面及所述管腔中涂覆有导热胶。
3.如权利要求1所述的电动汽车无线充电接收端，其特征在于：所述控制盒中设有圈围所述谐振电容的第一围堰，所述第一围堰中填充有导热胶。
4.如权利要求1-3任一项所述的电动汽车无线充电接收端，其特征在于：以所述进水管所在侧为起点，以所述出水管所在侧为终点，所述蜿蜒分布的流道形成若干行主流道，第一行主流道行经所述谐振电容的下方。
5.如权利要求1所述的电动汽车无线充电接收端，其特征在于：所述控制元件包括谐振电感，所述控制盒中设有圈围所述谐振电感的第二围堰，所述第二围堰中填充有导热胶。
6.如权利要求1所述的电动汽车无线充电接收端，其特征在于：还包括接收线盘，所述接收线盘包括盘体，所述盘体与所述控制盒的下端面间形成容置所述液冷盘的容置空间，所述盘体的上边缘沿所述液冷盘的边缘设置有灌胶槽。
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