CN213261639U - 一种油墨加热循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨加热循环装置，涉及油墨印刷技术领域，其技术方案要点是：包括支撑座、设于支撑座上的油墨槽以及加热件，所述支撑座与油墨槽之间形成安装加热件的加热腔，所述油墨槽的外壁上设有安装架，所述安装架上设有两个动力泵，两所述动力泵上均连接有进墨管与出墨管，两所述进墨管远离动力泵的一端均位于油墨槽内，两所述出墨管均设为软管，且其中一所述出墨管放置于油墨槽内，另一出墨管连接于油墨使用处，所述油墨槽内壁槽顶处设有安装环，所述安装环上安装有温度传感器，所述温度传感器连接有用于控制加热件的控制器。本实用新型能够使得油墨温度恒温并均匀流动，方便循环与输出切换，具有提高油墨使用效果的优点。

Description

一种油墨加热循环装置

技术领域

本实用新型涉及油墨技术领域，更具体地说，它涉及一种油墨加热循环装置。

背景技术

在生产包装袋的过程中，需要使用油墨对袋子表面进行印刷图案，而环境温度对油墨的影响非常大，低温状态下油墨粘度变大、流动性减慢，印刷品色彩和效果往往达不到设计要求。现有技术中，通常会利用电热棒给油墨储槽进行加热，使得油墨能够升温，以减少环境温度对油墨带来的影响。但是油墨槽中储备的油墨较多，油墨处于静止状态，仅依靠电热棒加热会使得油墨温度不均匀，导致使用时较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油墨加热循环装置，能够使得油墨温度恒温并均匀流动，方便循环与输出切换，具有提高油墨使用效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种油墨加热循环装置，包括支撑座、设于支撑座上的油墨槽以及设于油墨槽与支撑座之间的加热件，所述支撑座与油墨槽之间形成安装加热件的加热腔，所述油墨槽的外壁上设有安装架，所述安装架上设有两个动力泵，两所述动力泵上均连接有进墨管与出墨管，两所述进墨管远离动力泵的一端均位于油墨槽内，两所述出墨管均设为软管，且其中一所述出墨管放置于油墨槽内，另一出墨管连接于油墨使用处，所述油墨槽内壁槽顶处设有安装环，所述安装环上安装有温度传感器，所述温度传感器连接有用于控制加热件的控制器。

进一步设置：所述温度传感器上固定有升降杆，所述升降杆升降插接于安装环上，所述安装环的侧壁上设有用于固定升降杆的固定件。

进一步设置：所述固定件设置为螺纹穿设过安装环的固定螺栓，所述固定螺栓与安装环的侧壁螺纹连接，且所述固定螺栓锁紧时，固定螺栓伸入安装环内的一端抵触于升降杆上。

进一步设置：两所述进墨管上均设有电控阀，所述电控阀连接并受控于控制器。

进一步设置：所述油墨槽的底部侧壁上设有排料口，所述排料口上设有排料阀，且所述油墨槽的槽底朝向排料口流动方向倾斜朝下设置。

进一步设置：所述进墨管位于油墨槽内的一端设有用于将其沉底的加重块。

进一步设置：所述加热件设置为电加热管。

进一步设置：所述支撑座的底部设有多个带有刹车片的滚轮。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过两个动力泵的配合，其中一个用于将油墨槽中的油墨抽出后送入油墨槽中进行循环，另一个用于抽出油墨至印刷处进行使用，使得油墨通过加热件加热时，能够进行循环流动，方便循环与输出切换，具有提高油墨使用效果的优点；

2、通过温度传感器与控制器的配合，方便控制油墨槽中的油墨温度，使得油墨温度恒温并均匀流动，具有提高油墨使用效果的优点；

3、通过升降杆、安装环与固定件的配合，方便调整温度传感器伸入油墨槽中探头的深度，以便于根据需要探测不同深度的油墨温度，以便于油墨循环保持恒温，提高油墨使用效果；

4、通过设置的加重块，能够保证进墨管位于油墨槽底部，以便于循环或使用时能够从底部抽出油墨，便于快速循环油墨并使其温度均匀，且使用的油墨从底部抽出温度更为均衡，具有提高油墨使用效果的优点。

附图说明

图1为油墨加热循环装置正面的结构示意图；

图2为油墨加热循环装置侧面的结构示意图；

图3为油墨加热循环装置的剖视示意图；

图4为图3中A处的放大示意图。

图中：1、支撑座；11、滚轮；2、油墨槽；21、安装环；22、固定件； 23、排料口；24、排料阀；3、加热件；4、加热腔；5、安装架；6、动力泵； 7、进墨管；71、电控阀；72、加重块；8、出墨管；9、温度传感器；91、升降杆；10、控制器。

具体实施方式

参照图1至图4对油墨加热循环装置做进一步说明。

一种油墨加热循环装置，如图1和图3所示，包括支撑座1、设于支撑座1上的油墨槽2以及设于油墨槽2与支撑座1之间的加热件3，支撑座1的底部设有多个带有刹车片的滚轮11，以便于进行移动；在支撑座1与油墨槽2 之间形成安装加热件3的加热腔4，以便于通过加热件3给油墨槽2进行加热，从而提高油墨槽2中油墨温度，便于流动使用。

如图1和图3所示，油墨槽2的槽壁采用保温板制成，以便于隔热保温。在油墨槽2内壁槽顶处设有安装环21，安装环21上安装有温度传感器9，温度传感器9连接有用于控制加热件3的控制器10，加热件3设置为电加热管，以便于智能温控，保持恒温。其中控制器10采用PLC控制器10，可根据环境温度来设定加热件3的加热温度值，便于满足多种使用需求。

如图1、图3和图4所示，温度传感器9上固定有升降杆91，升降杆91 升降插接于安装环21上，安装环21的侧壁上设有用于固定升降杆91的固定件22，以便于调整温度传感器9伸入油墨槽2中的深度，从而根据场景需求检测不同深度处的油墨槽2温度，方便加热件3与控制器10配合将油墨槽2 保持恒温。具体的，固定件22设置为螺纹穿设过安装环21的固定螺栓，固定螺栓与安装环21的侧壁螺纹连接，且固定螺栓锁紧时，固定螺栓伸入安装环21内的一端抵触于升降杆91上，以产生摩擦力，从而将升降杆91固定于安装环21上，操作方便快捷。

如图1和图2所示，在油墨槽2的外壁上设有安装架5，安装架5上设有两个动力泵6，两个动力泵6上均连接有进墨管7与出墨管8，两个进墨管7 远离动力泵6的一端均位于油墨槽2内，两个出墨管8均设为软管，且其中一个出墨管8放置于油墨槽2内，另一出墨管8连接于油墨使用处，从而利用其中一个动力泵6设为循环泵，来对油墨槽2中的油墨进行循环流动，保证油墨温度均匀，利用另一个动力泵6向使用处进行输送，方便油墨输出使用。通过两个动力泵6的结合，可根据使用需求任意切换循环或输出状态，在其中一个动力泵6损坏时，亦可以采用另一个动力泵6进行循环或向外输出使用，保证油墨流动不间断性，提高生产效率。

如图1和图2所示，在两个进墨管7上均设有电控阀71，电控阀71连接并受控于控制器10，以便于根据使用需求切换电控阀71的启闭，方便自动化控制。其中，进墨管7位于油墨槽2内的一端设有用于将其沉底的加重块72，加重块72通过套接方式套接于进墨管7上，且套接后利用固定螺丝固定锁紧，以保证进墨管7稳定定位于油墨槽2的底部上，使得循环或使用时抽取的油墨为油墨槽2最底部，油墨槽2最底部的油墨直接受热于加热件3上，温度上升较快并且上升后较为温度，通过抽取底部的油墨，一方面提高循环均匀油墨温度效果，另一方面提高抽取油墨进行印刷的印刷效果。

如图2和3所示，在油墨槽2的底部侧壁上设有排料口23，排料口23上设有排料阀24，且油墨槽2的槽底朝向排料口23流动方向倾斜朝下设置，以便于利用重力将油墨槽2中的油墨自然流向排料口23处。在油墨槽2中具有余料油墨时，可通过打开排料阀24，由排料口23将剩余的油墨排出进行清理或回收。

工作原理：使用时，将其中一个动力泵6的出墨管8放入油墨槽2中，另一个动力泵6的出墨管8连接至油墨使用处。接着通过升降杆91升降滑动调整温度传感器9在油墨槽2中的深度，以使其适用于加热检测需求，然后启动加热件3与动力泵6，对油墨槽2中的油墨加热，并通过动力泵6将油墨从油墨槽2底部抽出后，由出墨管8流入油墨槽2中进行混合，从而实现对油墨的循环加热效果，保证油墨槽2中油墨的受热均匀，并且循环流动保证油墨的流动性。待油墨加热至所需要的温度后，启动另一个动力泵6将油墨抽出进行使用，以提高印刷使用效果。其中油墨的加热循环过程中，由温度传感器9与控制器10配合，并能够根据油墨深度调整温度传感器9的深度，保证油墨温度检测的准确性，从而循环后保证油墨温度均匀并处于恒温状态，两个动力泵6可根据需求切换使用，保证生产效率。通过上述方案，本实用新型能够使得油墨温度恒温并均匀流动，方便循环与输出切换，具有提高油墨使用效果的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种油墨加热循环装置，其特征在于，包括支撑座(1)、设于支撑座(1)上的油墨槽(2)以及设于油墨槽(2)与支撑座(1)之间的加热件(3)，所述支撑座(1)与油墨槽(2)之间形成安装加热件(3)的加热腔(4)，所述油墨槽(2)的外壁上设有安装架(5)，所述安装架(5)上设有两个动力泵(6)，两所述动力泵(6)上均连接有进墨管(7)与出墨管(8)，两所述进墨管(7)远离动力泵(6)的一端均位于油墨槽(2)内，两所述出墨管(8)均设为软管，且其中一所述出墨管(8)放置于油墨槽(2)内，另一出墨管(8)连接于油墨使用处，所述油墨槽(2)内壁槽顶处设有安装环(21)，所述安装环(21)上安装有温度传感器(9)，所述温度传感器(9)连接有用于控制加热件(3)的控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，所述温度传感器(9)上固定有升降杆(91)，所述升降杆(91)升降插接于安装环(21)上，所述安装环(21)的侧壁上设有用于固定升降杆(91)的固定件(22)。

3.根据权利要求2所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，所述固定件(22)设置为螺纹穿设过安装环(21)的固定螺栓，所述固定螺栓与安装环(21)的侧壁螺纹连接，且所述固定螺栓锁紧时，固定螺栓伸入安装环(21)内的一端抵触于升降杆(91)上。

4.根据权利要求3所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，两所述进墨管(7)上均设有电控阀(71)，所述电控阀(71)连接并受控于控制器(10)。

5.根据权利要求1所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，所述油墨槽(2)的底部侧壁上设有排料口(23)，所述排料口(23)上设有排料阀(24)，且所述油墨槽(2)的槽底朝向排料口(23)流动方向倾斜朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，所述进墨管(7)位于油墨槽(2)内的一端设有用于将其沉底的加重块(72)。

7.根据权利要求1所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，所述加热件(3)设置为电加热管。

8.根据权利要求7所述的一种油墨加热循环装置，其特征在于，所述支撑座(1)的底部设有多个带有刹车片的滚轮(11)。

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