CN213261589U - 高速印刷用聚氨酯胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速印刷用聚氨酯胶辊,包括辊体、位于辊体两端轴芯和覆于辊体外周的胶面，所述胶面包括覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层、覆于液体硅橡胶层外周的聚氨酯微发泡胶粘层和覆于聚氨酯微发泡胶粘层外周的第一聚氨酯胶层。本实用新型通过覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层与金属辊体实现初步连接，液体硅橡胶相较于聚氨酯而言，其与金属辊体具有较好的粘附效果，在应力和高温环境下仍然能够与金属辊体粘合，保证胶辊的使用效果；同时，在第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层之间设置聚氨酯微发泡胶粘层，能够提高第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层的粘合效果，进一步保证胶辊在高速印刷下的使用效果。

Description

高速印刷用聚氨酯胶辊

技术领域

本实用新型涉及胶辊技术领域，本实用新型具体涉及一种高速印刷用聚氨酯胶辊。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊等，按表面形态可分为：平棍和花纹胶辊，涉及较多的行业，使用较为广泛。

目前常用的橡胶印刷胶辊固相加工复杂、庞大的加工设备和复杂的工艺过程制作周期长、成本高。并且不耐磨、使用寿命短，不适用大批量彩钢瓦涂漆胶辊等行业。

目前生产的聚氨酯(PU)弹性体胶辊，耐高温、耐溶剂性能差，用于彩钢瓦涂漆等有机溶剂印刷效果不好。并且聚氨酯内包覆钢辊，钢辊为金属钢辊，其缺点是聚氨酯和金属粘附力不好，长期使用会出现聚氨酯轮胎脱胶，圆度同心度不好等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高速印刷用聚氨酯胶辊，不仅解决了现有技术中聚氨酯胶层与辊体粘附力不佳的问题，还提高了胶面的散热效果，进一步避免了胶面老化导致胶面与金属辊体分离的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速印刷用聚氨酯胶辊,包括辊体、位于辊体两端轴芯和覆于辊体外周的胶面，所述胶面包括覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层、覆于液体硅橡胶层外周的聚氨酯微发泡胶粘层和覆于聚氨酯微发泡胶粘层外周的第一聚氨酯胶层。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述第一聚氨酯胶层外周覆有第二液体硅橡胶层，所述第二液体硅橡胶层外周覆有第二聚氨酯胶层。

2.上述方案中，所述第一液体硅橡胶层的厚度为0.5～1.5mm。

3.上述方案中，所述聚氨酯微发泡胶粘层的厚度为2～4mm。

4.上述方案中，所述第二液体硅橡胶层的厚度为5～10mm。

5.上述方案中，所述第二液体硅橡胶层中均匀分布有导热颗粒。

6.上述方案中，所述导热颗粒为铝粉。

7.上述方案中，所述第二聚氨酯胶层的厚度为20～40mm。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型高速印刷用聚氨酯胶辊，其通过覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层与金属辊体实现初步连接，液体硅橡胶相较于聚氨酯而言，其与金属辊体具有较好的粘附效果，在应力和高温环境下仍然能够与金属辊体粘合，保证胶辊的使用效果；同时，在第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层之间设置聚氨酯微发泡胶粘层，能够提高第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层的粘合效果，进一步保证胶辊在高速印刷下的使用效果。

2、本实用新型高速印刷用聚氨酯胶辊，其通过第二液体硅橡胶层及第二液体硅橡胶层中掺入的导热颗粒，使得靠近胶面面层的胶层具有优异的耐热性能，带走第二聚氨酯胶层高速工作时产生的热量，避免胶辊脱硫、产生热老化，而使得表面发粘、变软，甚至出现裂纹，从而提高胶辊的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型高速印刷用聚氨酯胶辊的剖视图。

以上附图中：1、辊体；11、轴芯；2、胶面；21、第一液体硅橡胶层；22、聚氨酯微发泡胶粘层；23、第一聚氨酯胶层；24、第二液体硅橡胶层；25、第二聚氨酯胶层；3、导热颗粒。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种高速印刷用聚氨酯胶辊，参照附图1，包括辊体1、位于辊体1两端轴芯11和覆于辊体1外周的胶面2，所述胶面2包括覆于辊体1外周的第一液体硅橡胶层21、覆于液体硅橡胶层21外周的聚氨酯微发泡胶粘层22和覆于聚氨酯微发泡胶粘层22外周的第一聚氨酯胶层23。

上述第一聚氨酯胶层23外周覆有第二液体硅橡胶层24，所述第二液体硅橡胶层24外周覆有第二聚氨酯胶层25；所述第一液体硅橡胶层21的厚度为0.5mm；所述聚氨酯微发泡胶粘层22的厚度为2mm；所述第二液体硅橡胶层24的厚度为5mm；所述第二液体硅橡胶层24中均匀分布有导热颗粒3；所述导热颗粒3为铝粉；所述第二聚氨酯胶层25的厚度为20mm。

实施例2：一种高速印刷用聚氨酯胶辊，参照附图1，包括辊体1、位于辊体1两端轴芯11和覆于辊体1外周的胶面2，所述胶面2包括覆于辊体1外周的第一液体硅橡胶层21、覆于液体硅橡胶层21外周的聚氨酯微发泡胶粘层22和覆于聚氨酯微发泡胶粘层22外周的第一聚氨酯胶层23。

上述第一聚氨酯胶层23外周覆有第二液体硅橡胶层24，所述第二液体硅橡胶层24外周覆有第二聚氨酯胶层25；所述第一液体硅橡胶层21的厚度为1mm；所述聚氨酯微发泡胶粘层22的厚度为3mm；所述第二液体硅橡胶层24的厚度为8mm；所述第二液体硅橡胶层24中均匀分布有导热颗粒3；所述导热颗粒3为铝粉；所述第二聚氨酯胶层25的厚度为30mm。

实施例3：一种高速印刷用聚氨酯胶辊，参照附图1，包括辊体1、位于辊体1两端轴芯11和覆于辊体1外周的胶面2，所述胶面2包括覆于辊体1外周的第一液体硅橡胶层21、覆于液体硅橡胶层21外周的聚氨酯微发泡胶粘层22和覆于聚氨酯微发泡胶粘层22外周的第一聚氨酯胶层23。

上述第一聚氨酯胶层23外周覆有第二液体硅橡胶层24，所述第二液体硅橡胶层24外周覆有第二聚氨酯胶层25；所述第一液体硅橡胶层21的厚度为1.5mm；所述聚氨酯微发泡胶粘层22的厚度为4mm；所述第二液体硅橡胶层24的厚度为10mm；所述第二液体硅橡胶层24中均匀分布有导热颗粒3；所述导热颗粒3为铝粉；所述第二聚氨酯胶层25的厚度为40mm。

采用上述技术方案，其通过覆于辊体外周的第一液体硅橡胶层与金属辊体实现初步连接，液体硅橡胶相较于聚氨酯而言，其与金属辊体具有较好的粘附效果，在应力和高温环境下仍然能够与金属辊体粘合，保证胶辊的使用效果；同时，在第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层之间设置聚氨酯微发泡胶粘层，能够提高第一聚氨酯胶层与第一液体硅橡胶层的粘合效果，进一步保证胶辊在高速印刷下的使用效果。

另外，其通过第二液体硅橡胶层及第二液体硅橡胶层中掺入的导热颗粒，使得靠近胶面面层的胶层具有优异的耐热性能，带走第二聚氨酯胶层高速工作时产生的热量，避免胶辊脱硫、产生热老化，而使得表面发粘、变软，甚至出现裂纹，从而提高胶辊的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：包括辊体(1)、位于辊体(1)两端轴芯(11)和覆于辊体(1)外周的胶面(2)，所述胶面(2)包括覆于辊体(1)外周的第一液体硅橡胶层(21)、覆于液体硅橡胶层(21)外周的聚氨酯微发泡胶粘层(22)和覆于聚氨酯微发泡胶粘层(22)外周的第一聚氨酯胶层(23)。

2.如权利要求1所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述第一聚氨酯胶层(23)外周覆有第二液体硅橡胶层(24)，所述第二液体硅橡胶层(24)外周覆有第二聚氨酯胶层(25)。

3.如权利要求2所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述第一液体硅橡胶层(21)的厚度为0.5～1.5mm。

4.如权利要求3所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述聚氨酯微发泡胶粘层(22)的厚度为2～4mm。

5.如权利要求4所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述第二液体硅橡胶层(24)的厚度为5～10mm。

6.如权利要求5所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述第二液体硅橡胶层(24)中均匀分布有导热颗粒(3)。

7.如权利要求6所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述导热颗粒(3)为铝粉。

8.如权利要求7所述的高速印刷用聚氨酯胶辊，其特征在于：所述第二聚氨酯胶层(25)的厚度为20～40mm。

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