CN213260014U - 一种板材的阻燃剂高压浸渍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，包括箱体，所述箱体顶部螺纹连接有箱盖，所述箱盖顶面设置有烘干机、真空泵、增压泵，所述烘干机的出气管下端与箱盖固接且连通，所述真空泵的抽气管下端与箱盖固接且连通，所述增压泵的增压管下端与箱盖固接且连通；所述箱体右侧设置有储液罐，所述储液罐内盛装有阻燃剂，所述储液罐顶面固设有水泵，所述水泵的出液管与箱体右侧面固接且连通。本实用新型通过烘干机降低木板的含水量，再通过真空泵去除木板细胞腔内的气体，再通过水泵注入阻燃剂，然后通过增压泵将阻燃剂压入到木板细胞内，从而达到阻燃的效果；本实用新型浸渍效果好，阻燃剂渗入率高，利于推广。

Description

一种板材的阻燃剂高压浸渍装置

技术领域

本实用新型涉及高压浸渍技术领域，尤其涉及一种板材的阻燃剂高压浸渍装置。

背景技术

阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用；而使木制板材具有阻燃的效果就需要用到浸渍装置，主要由木材浸渍罐体组成，是将未处理的木制板材放入浸渍罐中，再向浸渍罐内注入阻燃剂，通过高压等方式将阻燃剂渗入到木制板材中，使木制板材具备阻燃的效果。

但现有的板材浸渍装置的浸渍效果差，阻燃剂渗入率低，而且现有板材浸渍装置在一次浸渍多片板材时，会导致阻燃剂渗入不均匀，还有现有浸渍装置在放入和取出板材时，非常繁琐且浪费时间，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，包括箱体，所述箱体顶部螺纹连接有箱盖，所述箱盖顶面设置有烘干机、真空泵、增压泵，所述烘干机、真空泵、增压泵皆通过连接块箱盖顶面固定连接；所述烘干机的出气管下端与箱盖固接且连通，所述真空泵的抽气管下端与箱盖固接且连通，所述增压泵的增压管下端与箱盖固接且连通；所述出气管上固设有第一阀门，所述抽气管上固设有第二阀门，所述增压管上固设有第三阀门；所述箱体右侧设置有储液罐，所述储液罐内盛装有阻燃剂，所述储液罐顶面固设有水泵，所述水泵的抽液管贯穿储液罐顶面延伸至储液罐内，所述水泵的出液管与箱体右侧面固接且连通；所述箱体内设置有网筐，所述网筐内固设有多个隔板。

优选的，所述隔板侧面上贯穿设置有若干个第一通孔。

优选的，所述箱体右侧面底部与回流管一端固接且连通，所述回流管另一端与储液罐13左侧面固接且连通，所述回流管上固设有第四阀门。

优选的，所述箱体底部固设有支撑架，所述支撑架内顶面固设有电机，所述电机的动力输出轴与轴杆下端固定连接，所述轴杆上端贯穿箱体顶面延伸至箱体内并与承板底面固定连接，所述网筐放置在承板顶面并与承板插接；所述轴杆与箱体的连接处设置有防水轴承，所述防水轴承套设在轴杆上。

优选的，所述承板上贯穿设置有若干个第二通孔，所述网筐底面固设有两个限位杆，所述限位杆贯穿第二通孔延伸至承板下方。

优选的，所述网筐顶部设置有提手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过烘干机降低木板的含水量，再通过真空泵去除木板细胞腔内的气体，再通过水泵注入阻燃剂，然后通过增压泵将阻燃剂压入到木板细胞内，从而达到阻燃的效果；本实用新型浸渍效果好，阻燃剂渗入率高，利于推广。

2、本实用新型通过启动电机，带动网筐与木板缓慢旋转，使木板与阻燃剂更好的接触；通过设置网筐与承板的插接，便于放入或取出木板，节省了时间，提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承板的俯视图；

附图标记：1、箱体；2、箱盖；3、烘干机；4、真空泵；5、增压泵；6、连接块；7、出气管；8、抽气管；9、增压管；10、第一阀门；11、第二阀门；12、第三阀门；13、储液罐；14、水泵；15、抽液管；16、出液管；17、回流管；18、第四阀门；19、网筐；20、承板；21、限位杆；22、轴杆；23、防水轴承；24、支撑架；25、电机；26、隔板；27、提手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，包括箱体1，箱体1顶部螺纹连接有箱盖2，箱盖2顶面设置有烘干机3、真空泵4、增压泵5，烘干机3、真空泵4、增压泵5皆通过连接块6箱盖2顶面固定连接；烘干机3的出气管7下端与箱盖2固接且连通，真空泵4的抽气管8下端与箱盖2固接且连通，增压泵5的增压管9下端与箱盖2固接且连通；出气管7上固设有第一阀门10，抽气管8上固设有第二阀门11，增压管9上固设有第三阀门12；箱体1右侧设置有储液罐13，储液罐13内盛装有阻燃剂，储液罐13顶面固设有水泵14，水泵14的抽液管15贯穿储液罐13顶面延伸至储液罐13内，水泵14的出液管16与箱体1右侧面固接且连通；箱体1内设置有网筐19，网筐19内固设有多个隔板26，隔板26侧面上贯穿设置有若干个第一通孔，箱体1右侧面底部与回流管17一端固接且连通，回流管17另一端与储液罐13左侧面固接且连通，回流管17上固设有第四阀门18。

工作原理：实施时，先将多张木板，一张一张的插入在两个隔板26之间的空隙中，使两张木板相互之间不发生接触，防止在浸渍时木板因相互接触而影响渗入效果；插入完成后，将箱盖2与箱体1螺纹连接，再通过启动烘干机3并打开第一阀门10，使烘干机3产出干燥的气体，并将气体通过出气管7输送到箱体1内，干燥的气体会降低木板的含水率，在木板的含水量较低时，浸渍时，木板会更容易、更快速的吸收阻燃剂；完成烘干后，关闭烘干机3及第一阀门10，再启动真空泵4并开启第二阀门11，使箱体1内的空气经抽气管8被真空泵4抽走，随着箱体1内的空气不断抽走，木板细胞腔内的空气也会不断被抽走，当箱体1内真空状态时，关闭真空泵4及第二阀门11并保压15-30分钟，在木板的细胞内无空气时，木板更容易吸收阻燃剂；保压完成后，再启动水泵14，将储液罐13内阻燃剂经抽液管15、出液管16泵送到箱体1内，当阻燃剂液面超过木板高度时，关闭水泵14，然后再启动增压泵5并开启第三阀门12，使增压泵5对箱体1内缓慢加压，使得阻燃剂充分渗透到木板内；当渗透完成后，关闭增压泵5，并将箱体1的气压缓慢恢复到常压状态，完成后，再打开第四阀门18，使箱体1内未被木板吸收的阻燃剂经回流管17，回流至储液罐13中，便于下次使用。

实施例2

如图1-2所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：箱体1底部固设有支撑架24，支撑架24内顶面固设有电机25，电机25的动力输出轴与轴杆22下端固定连接，轴杆22上端贯穿箱体1顶面延伸至箱体1内并与承板20底面固定连接，网筐19放置在承板20顶面并与承板20插接；轴杆22与箱体1的连接处设置有防水轴承23，防水轴承23套设在轴杆22上，承板20上贯穿设置有若干个第二通孔，网筐19底面固设有两个限位杆21，限位杆21贯穿第二通孔延伸至承板20下方，网筐19顶部设置有提手27。

工作原理：在木板在箱体1内浸渍时，通过启动电机25，使电机25的动力输出轴带动轴杆22缓慢旋转，进而带动承板20缓慢旋转，进而使承板20上的网筐19与木板缓慢旋转，从而使木板与阻燃剂更好的接触，同时木板的旋转会搅拌箱体1内的阻燃剂，可避免阻燃剂在长时间处于静态而出现离析现象；通过设置限位杆21，使网筐19与承板20插接，在浸渍完成后，通过使用机械设备连接提手27，直接将网筐19与木材吊出，节省了取出木材的时间，提升了生产效率；也可以增添多个网筐19，将木板提前插入网筐19中，在前一网筐19及木板被取出后，即可将后一网筐19与木板放入箱体1内，提升了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)顶部螺纹连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)顶面设置有烘干机(3)、真空泵(4)、增压泵(5)，所述烘干机(3)、真空泵(4)、增压泵(5)皆通过连接块(6)箱盖(2)顶面固定连接；所述烘干机(3)的出气管(7)下端与箱盖(2)固接且连通，所述真空泵(4)的抽气管(8)下端与箱盖(2)固接且连通，所述增压泵(5)的增压管(9)下端与箱盖(2)固接且连通；所述出气管(7)上固设有第一阀门(10)，所述抽气管(8)上固设有第二阀门(11)，所述增压管(9)上固设有第三阀门(12)；所述箱体(1)右侧设置有储液罐(13)，所述储液罐(13)内盛装有阻燃剂，所述储液罐(13)顶面固设有水泵(14)，所述水泵(14)的抽液管(15)贯穿储液罐(13)顶面延伸至储液罐(13)内，所述水泵(14)的出液管(16)与箱体(1)右侧面固接且连通；所述箱体(1)内设置有网筐(19)，所述网筐(19)内固设有多个隔板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，其特征在于：所述隔板(26)侧面上贯穿设置有若干个第一通孔。

3.根据权利要求1所述的一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧面底部与回流管(17)一端固接且连通，所述回流管(17)另一端与储液罐（13）左侧面固接且连通，所述回流管(17)上固设有第四阀门(18)。

4.根据权利要求3所述的一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，其特征在于：所述箱体(1)底部固设有支撑架(24)，所述支撑架(24)内顶面固设有电机(25)，所述电机(25)的动力输出轴与轴杆(22)下端固定连接，所述轴杆(22)上端贯穿箱体(1)顶面延伸至箱体(1)内并与承板(20)底面固定连接，所述网筐(19)放置在承板(20)顶面并与承板(20)插接；所述轴杆(22)与箱体(1)的连接处设置有防水轴承(23)，所述防水轴承(23) 套设在轴杆(22)上。

5.根据权利要求4所述的一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，其特征在于：所述承板(20)上贯穿设置有若干个第二通孔，所述网筐(19)底面固设有两个限位杆(21)，所述限位杆(21)贯穿第二通孔延伸至承板(20)下方。

6.根据权利要求5所述的一种板材的阻燃剂高压浸渍装置，其特征在于：所述网筐(19)顶部设置有提手(27)。

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