CN2132593Y - 多功能切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种多功能切割机，属机械 类。广泛用于建筑行业、机械行业及其它行业对金属 型材、板材等进行切割下料作业和成型切割使用。由 位于上部的动力部分、支架部分、垂直进给部分、水平 进给部分及位于下部的夹具部分、行走部分等组成。 水平进刀采用了柔性加载机构，无冲击并且省力。机 构可以自锁，避免因水平进刀过大而使切割砂轮破碎 伤人。切割断面质量高。可集下料及加工为一体，是 理想的现场施工工具。

Description

本实用新型涉及了一种多功能切割机，属机械类。广泛用于建筑行业、机械行业及其它行业对金属型材、板材等进行切割下料作业和成型切割使用。

申请号91217314·9实用新型专利，公开了一种磁座式砂轮切割机，这种切割机较之目前广泛使用的型材切割机，已经有了很大进步，利用电磁铁的吸力将整机吸附在碳素钢板上，操作水平进给手轮和垂直进给手轮，可以对厚度小于60mm的钢板进行剥离切割，固定一次可切割长度为500mm，移动直线切割长度可任意，并可在钢板上实现由直线组成的多边形另件下料，对尺寸要求不严的另件，可集下料与加工一次完成，特别是对大型钢结构件所需板材和型材，采用切割下料，可提高工效2－4倍，而且能保证质量。另外操作者的位置不同于型材切割机，操作者位于砂轮侧面，而不与砂轮切线方向接近，避免发生人身伤亡事故。

虽然该专利较之型材切割机具有如上优点，但经过实践证明，该专利仍然存在着不足之处，具体内容是：

1.水平进给采用燕尾形导轨、齿轮齿条式传动方式，因而使加工成本高，精度要求严。特别是燕尾型导轨上砂轮切割下来的灰尘，不易清除，致使导轨很快磨损，严重影响导轨移动的平稳性，对切割过程有影响，机器寿命短。

2.切割进给无自锁力，即垂直进刀后，操作者要用力操作水平进给手轮，才能进行水平剥离切削，不用力进给则砂轮自动退出切削，因而使操作者体力负荷过大，精神负担也大。

3.水平进给无缓冲：水平剥离切削因采用燕尾形导轨、齿轮齿条传动进给所以垂直进刀后，切削无缓冲，用力过大则会造成砂轮破碎而伤人，进刀用力小砂轮消耗大、切削效率低，因为进刀不能构成柔性进刀，操作者不能放心进刀。

4.被切割体卡压无保证，尤其是棒材的长度稍大于底座时，无法旋转角度以适应切割需要，底座体限制了钳口的角度调整。

本实用新型的目的就是要克服上述现有技术中的不足，而提供一种水平进刀有自锁力、柔性加载、导轨的形式不易存留切割灰尘、可以安装在磁座上、也可以安装在移动车轮上、夹具变动角度灵活的多功能切割机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：多功能切割机是由位于上部的动力部分、支架部分、垂直进给部分、水平进给部分和位于下部的夹具部分、行走部分等组成。

车轴通过轴承座内的轴承而支承在动力拖板上，车轴上套有摩擦轮，并用键固定在车轴上，齿条立柱及立柱内分别装有拉紧丝杆、联接柱，顶部装有调整转盘，联接柱下端有联接板，其上固定有移动轴承，并与固定在水平导轨上的支架接触。垂直滑座套装在齿条立柱上，其内装有齿轮与齿条立柱啮合。垂直滑座上装有动力部分的电动机、皮带、切割砂轮、罩壳和罩壳固定手柄，水平导轨上装有摩擦轮，导轨的形状与摩擦轮轮面的形状相吻合。水平导轨固定在夹具支架上，夹具支架内装有可转动角度的夹具座、夹具丝杠和手柄。夹具支架底部装有移动车轮。

本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：切割砂轮也可采用切割刀片。水平导轨与车轮轮面形状相吻合是人字形。水平导轨可固定在电磁座上而形成磁座式切割机，轴承座是4个，车轴是2个，摩擦轮是4个，行走车轮是4个。

本实用新型对比现有技术具有如下优点：

1.使用范围更加扩大：由于结构本身就具有即可安装在磁座上、又可安装在带有车轮的行走机构上，因而具有两种机器的切割功能。可直接在施工现场进行作业，同时夹具部分具有角度可调，可按施工要求调整角度进行切割，不受任何限制。

2.操作更加省力安全：由于采用柔性加载进刀机构，水平进刀无冲击，切割砂轮不会因进刀过大而破碎伤人，操作者可放心水平进给，同时进刀有自锁力，垂直进刀后水平剥离切割时，不用费力的把紧着手轮，切割砂轮（刀片）不会自行退出，极大的方便了操作者，不用严格培训，任何人都可安全操作。减少了体力消耗和精神负担。

3.机器的寿命更加延长：特别是采用了人字形导轨型式，切割灰尘不易停留在导轨上，同时磨损后可调整导轨和摩擦轮的间隙，因而延长了导轨寿命，保证了机器移动精度。

4.提高了切割精度：由于机构保证了垂直进给和水平进给的平稳可靠，切割后的断面质量有了保证，可以达到下料及加工一次完成，特别是对大尺寸的型材，得到了意想不到的加工精度，使表面粗糙度极大的提高。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的A－A局部剖视图；

图3是本实用新型的C－C剖视图；

图4是本实用新型的B－B剖视图；

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

水平导轨（17）安装在夹具支架（30）上，摩擦轮（16）在水平导轨（17）上滚动，导轨的形状与摩擦轮轮面的形状相吻合为人字形。摩擦轮（16）用键（15）与车轴（13）固定，车轴（13）安装在轴承座（12）的轴承（14）上，轴承座（12）安装在动力拖板（11）上。动力拖板（11）上装有齿条立柱（2）和立柱（10），两个立柱上分别装有垂直进给手轮（3）及水平进给手轮（8），两个手轮分别通过自己的传动部件而动作，如通过齿轮（25）与齿条立柱（2）上的齿条啮合而使切割砂轮（5）上下移动而垂直进刀。如通过主动齿轮（27）、中间齿轮（28）、轴齿轮（29）使摩擦轮（16）滚动而使切割砂轮（5）水平移动，实现水平进刀。两个立柱内分别装有拉紧丝杆（24）、联接柱（26），顶部装有调整转盘（1），联接柱（26）下端装有联接板（18），其上固定有移动轴承（19），与固定在水平导轨（17）上的支架（20）接触。垂直滑座（32）套装在齿条立柱（2）上，其内装有齿轮（25），与齿条立柱（2）齿条啮合。垂直滑座（32）上装有动力部分的电动机（9）、皮带（23）、切割砂轮（5）、罩壳（21）及罩壳固定手柄（22）。动力拖板（11）安装在夹具支架（30）上，其内装有可旋转角度的夹具座（4）、夹具丝杠（6）、手柄（7），夹具支架（30）下部装有4个移动车轮（31）。

切割机使用前首先调整好摩擦力，旋转调整转盘（1），使拉紧丝杆（24）向上移动，联接柱（26）带动联接板（18），移动轴承（19）、支架（20）而作用到水平导轨（17）上，使导轨（17）与摩擦轮（16）之间静压力加大，以增大摩擦力。其力值控制在大于砂轮切削力时则水平进给时砂轮不会自动退出，而具有自锁力，同时控制此力值小于切割砂轮的破碎力，而不致使在进刀时使砂轮破碎，如此调整过程而可使进刀时轻便自如。由于结构设计本身具有一定控制力，因而进刀时是一种柔性状态，不仅具有自锁力，而且具有一种向上之力，使进刀柔缓，使用可靠而放心。摩擦力调整后应固定，同时更换切削刃具时应重新校核。

使用时应将被切削件固定在夹具座（4）形成的钳口内，由于角度可调，使切削功能更加扩大，通过夹具丝杠（6）、手柄（7）将被切削物夹紧，启动电动机（9），调整好垂直进刀量，垂直进给一次后，再通过水平进给手轮（8），使动力拖板（11）通过摩擦轮（16）在导轨（17）上移动而完成水平剥离切割。由于是剥离切割，每次垂直进给后都需要水平进给，而完成一个循环，如此循环下去直至切断。

实践证明，本实用新型可将直径大于150mm园棒材及高于250mm型材顺利切下，断面粗糙度可达

以上。是理想的切割工具。

Claims (5)

1、一种多功能切割机，是由位于上部的动力部分、支架部分、垂直进给部分、水平进给部分及位于下部的夹具部分、行走部分等组成，其特征是：

a.车轴(13)通过轴承座(12)内的轴承(14)而支承在动力拖板(11)上；

b.车轴(13)上套装有摩擦轮(16)，并用键(15)固定在车轴(13)上；

c.齿条立柱(2)、立柱(10)内分别装有拉紧丝杆(24)、联接柱(26)，顶部装有调正转盘(1)；

d.联接柱(26)下端有联接板(18)，其上固定有移动轴承(19)，与固定在水平导轨(17)上的支架(20)接触；

e.垂直滑座(32)套装在齿条立柱(2)上，其内装有齿轮(25)与齿条啮合，垂直滑座(32)上装有电动机(9)、皮带(23)、切割砂轮(5)、罩壳(21)及罩壳固定手柄(22)；

f.水平导轨(17)上装有摩擦轮(16)，导轨形状与摩擦轮轮面形状相吻合；

g.水平导轨(17)固定在夹具支架(30)上；

h.夹具支架(30)内装有可转动角度的夹具座(4)、夹具丝杠(6)、手柄(7)，底部装有移动车轮(31)。

2、根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征是：切割砂轮（5）也可采用切割刀片。

3、根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征是：水平导轨（17）的形状与摩擦轮（16）轮面形状吻合是人字形。

4、根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征是：水平导轨（17）以上各部分也可固定在电磁座上，而构成磁座式切割机。

5、根据权利要求1所述的多功能切割机，其特征是：轴承座（12）是4个，车轴（13）是2个，行走车轮（31）是4个，摩擦轮（16）是4个。

Images