CN213258963U - 一种三相融合智能化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种三相融合智能化清洗装置，包括：空压机、冷干机、气罐、第一三相融合射流设备、第二三相融合射流设备、上料机、远程遥控器和底座，空压机与冷干机连接，冷干机与气罐入口连接，气罐的出口依次通过进气管路、进气嘴与射流设备的主体管路连接，主体管路的出口连接喷射管路；上料机的出口通过垂直式绞龙提升机构分别与射流设备的电磁蝶阀连接；射流设备上设有电控箱，远程遥控器与电控箱连接；射流设备的罐体下方设有重量传感器，罐体上方设有罐体压力传感器，进气管路上设有进气压力传感器。本实用新型的有益效果如下：自动上料，实现较长时间连续喷射功能；实现上料量的精准控制；能够实现远距离清洗作业，提高操作便捷性。

Description

一种三相融合智能化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及绿色清洗设备技术领域，特别是指一种三相融合智能化清洗装置。

背景技术

三相融合射流清洗技术是采用气、固、液三相混合方式，基于空气动力学理论，通过腔体、管道、喷枪内部流场一体化设计，利用空气动力将气(空气)、固(石英砂或其它材质砂粒)、液(自来水)均匀混合，并以一定速度喷射至待清洗物体表面，通过砂粒棱角的切割、摩擦以及水的浸润、气体的冲刷等综合作用，对橡胶表面进行粗糙化处理，实现对物体表面漆、锈、油垢、油污、水垢、泥沙沉渣等强力附着物的清洗，无化学污染、高效、节水、节能、绿色环保。

目前，传统的喷砂设备通常需要人工上料，当设备磨料用尽后，需要切断气源，完成人工上料后，调整设备进入待机状态才能继续进行喷砂作业。然而对于需要连续工作或者处理大型工件的工作场合，为了提高喷砂效率，往往需要喷砂设备长时间连续工作并自动完成上料，传统设备的人工上料工序将严重影响工作效率。

另外，当工作地点比较分散时，单台设备配置的多个喷枪难以满足工作需求，而同时购置多台设备又会增加工作成本；当待清理工件结构比较复杂时，需要切换手动模式进行作业，以达到规定的表面处理技术要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种三相融合智能化清洗装置，解决了现有技术中人工上料、单台设备工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种三相融合智能化清洗装置，包括：空压机、冷干机、气罐、第一三相融合射流设备、第二三相融合射流设备、上料机、远程遥控器和底座，所述空压机的出口与所述冷干机的入口连接，所述冷干机的出口与所述气罐的入口连接，所述气罐的出口依次通过进气管路、进气嘴与所述第一三相融合射流设备、所述第二三相融合射流设备的主体管路连接，所述主体管路的出口连接喷射管路；所述上料机的出口通过垂直式绞龙提升机构分别与所述第一三相融合射流设备、所述第二三相融合射流设备的电磁蝶阀连接；所述第一三相融合射流设备上设有电控箱，所述远程遥控器的输出端与所述电控箱的输入端连接；所述第一三相融合射流设备和所述第二三相融合射流设备的罐体下方分别设有重量传感器，罐体上方分别设有罐体压力传感器，所述进气管路上设有进气压力传感器，所述重量传感器、所述进气压力传感器以及所述罐体压力传感器的输出端分别与所述电控箱的输入端连接，所述电控箱的输出端分别与所述上料机和电磁蝶阀连接。

作为优选，所述上料机具体为螺旋输送机，其型号为304-114。

作为优选，所述第一三相融合射流设备和所述第二三相融合射流设备分别与所述底座通过螺栓固定连接。

上述第一三相融合射流设备以及第二三相融合射流设备的结构参见申请号为201810450648.7，专利名称为“一种射流清洗设备”的发明专利中公开的内容。

第一三相融合射流设备和第二三相融合射流设备通过设置在其上的电控箱进行系统参数设置，其中一台设备出现故障时，电控箱报故并自动切换到另一台设备继续工作。电控箱能够进行如下参数设置：设定固体磨料和清水的用量，设定充入罐体的气体压力值；设定系统工作模式，可以选择主从联机或单机模式，在联机模式下两台设备交替工作，例如当第一三相融合射流设备工作时，第二三相融合射流设备上料；单机模式下，两台设备独立工作。

本实用新型的有益效果为：

通过高精度压力传感器及电气控制系统，将三相融合射流设备与上料机进行集成改造，实现了多种工作模式切换、全流程自动控制的智能化清洗。系统通过自动上料，实现较长时间连续喷射功能。

通过设置压重量传感器对清洗磨料、液体的总重量进行实时监测，实现上料量的精准控制。通过远程遥控器实现远距离清洗作业，提高操作便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述三相融合智能化清洗装置的结构示意图；

图中：

1、空压机，2、冷干机，3、气罐，4、第一三相融合射流设备，5、第二三相融合射流设备，6、电控箱，7、上料机，8、重量传感器，9、远程遥控器，10、底座，11、垂直式绞龙提升机构，12、进气压力传感器，13、电磁蝶阀，14、罐体压力传感器，15、进气嘴，16、喷射管路，17、进气管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的实施例可知，本实用新型所述的一种三相融合智能化清洗装置，包括：空压机1、冷干机2、气罐3、第一三相融合射流设备4、第二三相融合射流设备5、上料机7、远程遥控器9和底座10，空压机1的出口与冷干机2的入口连接，冷干机2的出口与所述气罐3的入口连接，气罐3的出口依次通过进气管路17、进气嘴15与第一三相融合射流设备4、第二三相融合射流设备5的主体管路连接，主体管路的出口连接喷射管路16；上料机7的出口通过垂直式绞龙提升机构11分别与第一三相融合射流设备4、第二三相融合射流设备5的电磁蝶阀13连接；第一三相融合射流设备4上设有电控箱6，远程遥控器9的输出端与电控箱6的输入端连接；第一三相融合射流设备4和第二三相融合射流设备5的罐体下方分别设有重量传感器8，罐体上方分别设有罐体压力传感器14，进气管路17上设有进气压力传感器12，重量传感器8、进气压力传感器12以及罐体压力传感器14的输出端分别与电控箱6的输入端连接，电控箱6的输出端分别与上料机7和电磁蝶阀13连接。

上述上料机7具体为螺旋输送机，其型号为304-114。

上述第一三相融合射流设备4和第二三相融合射流设备5分别与底座10通过螺栓固定连接。

上述第一三相融合射流设备4以及第二三相融合射流设备5的结构参见申请号为201810450648.7，专利名称为“一种射流清洗设备”的发明专利中公开的内容。

上述第一三相融合射流设备4和第二三相融合射流设备5通过设置在其上的电控箱6进行系统参数设置，其中一台设备出现故障时，电控箱6报故并自动切换到另一台设备继续工作。电控箱6能够进行如下参数设置：设定固体磨料和清水的用量，设定充入罐体的气体压力值；设定系统工作模式，可以选择主从联机或单机模式，在联机模式下两台设备交替工作，例如当第一三相融合射流设备4工作时，第二三相融合射流设备5上料；单机模式下，两台设备独立工作。

上述三相融合智能化清洗装置的工作原理如下：

系统启动后，电控箱6对两台三相融合射流设备的重量进行判断，若满足上料条件，则进入上料阶段，电磁蝶阀13打开，上料机7通过垂直式绞龙提升机构11将预置的固体磨料提升，固体磨料通过电磁蝶阀13的固体进料口进入三相融合射流设备的罐体，三相融合射流设备罐体下方的重量传感器8将罐体重量信号实时传输至电控箱6，电控箱6对重量信号进行解析判断，若满足上料完成条件，则开启电磁蝶阀13的液体进料口，当满足液体物料上料完成判别条件后，启动充压流程，压缩空气依次通过进气管路17和进气嘴15向三相融合射流设备的主体管路内充气，罐体压力传感器14实时采集罐内压力，并发送至电控箱6，充压完成后设备进入待机状态。工作过程中，可以通过远程遥控器9控制设备的喷射管路16，实现喷流启停控制。设备主体管路的入口连接进气嘴15，出口连接喷射管路16，当设备主体管路内的气压达到第一预设值时，主体管路会脱离进气嘴15，当设备罐体内的气压达到第二预设值时，开启喷射管路16，清洗砂、清洗液与气体混合后经设备主体管路从喷射管路16喷出。

综上所述，本实用新型通过高精度压力传感器及电气控制系统，将三相融合射流设备与上料机进行集成改造，实现了多种工作模式切换、全流程自动控制的智能化清洗。系统通过自动上料，实现较长时间连续喷射功能。

通过设置压重量传感器对清洗磨料、液体的总重量进行实时监测，实现上料量的精准控制。通过远程遥控器实现远距离清洗作业，提高操作便捷性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种三相融合智能化清洗装置，其特征在于，包括：空压机(1)、冷干机(2)、气罐(3)、第一三相融合射流设备(4)、第二三相融合射流设备(5)、上料机(7)、远程遥控器(9)和底座(10)，所述空压机(1)的出口与所述冷干机(2)的入口连接，所述冷干机(2)的出口与所述气罐(3)的入口连接，所述气罐(3)的出口依次通过进气管路(17)、进气嘴(15)与所述第一三相融合射流设备(4)、所述第二三相融合射流设备(5)的主体管路连接，所述主体管路的出口连接喷射管路(16)；所述上料机(7)的出口通过垂直式绞龙提升机构(11)分别与所述第一三相融合射流设备(4)、所述第二三相融合射流设备(5)的电磁蝶阀(13)连接；所述第一三相融合射流设备(4)上设有电控箱(6)，所述远程遥控器(9)的输出端与所述电控箱(6)的输入端连接；所述第一三相融合射流设备(4)和所述第二三相融合射流设备(5)的罐体下方分别设有重量传感器(8)，罐体上方分别设有罐体压力传感器(14)，所述进气管路(17)上设有进气压力传感器(12)，所述重量传感器(8)、所述进气压力传感器(12)以及所述罐体压力传感器(14)的输出端分别与所述电控箱(6)的输入端连接，所述电控箱(6)的输出端分别与所述上料机(7)和电磁蝶阀(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种三相融合智能化清洗装置，其特征在于，所述上料机(7)具体为螺旋输送机，其型号为304-114。

3.根据权利要求1所述的一种三相融合智能化清洗装置，其特征在于，所述第一三相融合射流设备(4)和所述第二三相融合射流设备(5)分别与所述底座(10)通过螺栓固定连接。

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