CN213256347U - 一种钢管刮内焊筋转管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管刮内焊筋转管装置，包括挡套和固定板，所述挡套一端设置有翻边，所述固定板上设置有与挡套选配对的穿孔，所述挡套穿过通孔设置，所固定板与翻边之间设置有推力轴承，所述翻边和固定板均与推力轴承固定连接，所述挡套与固定板通过翻边和推力轴承转动连接，所述挡套另一端拧入有螺母体；该钢管刮内焊筋转管装置在刮筋的过程中顺着焊筋扭曲方向，转动钢管一次即可以刮除内焊筋。

Description

一种钢管刮内焊筋转管装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管刮内焊筋转管装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管在生产的时，由于调整方面的问题，焊筋会出现扭曲，刮除内焊筋时通常要3-4次才能勉强刮除，因此有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在刮筋的过程中顺着焊筋扭曲方向，转动钢管一次即可以刮除内焊筋的钢管刮内焊筋转管装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管刮内焊筋转管装置，包括挡套和固定板，所述挡套一端设置有翻边，所述固定板上设置有与挡套选配对的穿孔，所述挡套穿过通孔设置，所固定板与翻边之间设置有推力轴承，所述翻边和固定板均与推力轴承固定连接，所述挡套与固定板通过翻边和推力轴承转动连接，所述挡套另一端拧入有螺母体。

作为优选，所述挡套与翻边为一体式设置，采用了一体式的设计，稳定性好。

作为优选，所述螺母体包含有前螺母体和后螺母体，所述前螺母体的末端设置有第一斜面，所述后螺母体的首端设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面为相配对的同向和同锥度的斜面，将前螺母体拧入挡套后，再拧入后螺母体，前螺母体的第一斜面的最低点与后螺母体的第二斜面的最低点不在同一位置时，使得前螺母体受后螺母体的反作用力，产生径向挤压力，使得挡套上的螺纹甚至是挡套的外表面变形，从而实现前螺母体和后螺母体被锁紧。

作为优选，所述后螺母体的外表面设置有外凸的增摩部，所述增摩部设置有一个以上，所述增摩部呈环形阵列分布，所述增摩部与后螺母体为一体式设置，通过配置有增摩部，可以方便工作进人拧动后螺母体，提升便捷性。

本实用新型的有益效果为：在刮筋的过程中顺着焊筋扭曲方向，转动钢管一次即可以刮除内焊筋，此外，作为优选，所述挡套与翻边为一体式设置，采用了一体式的设计，稳定性好。所述螺母体包含有前螺母体和后螺母体，所述前螺母体的末端设置有第一斜面，所述后螺母体的首端设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面为相配对的同向和同锥度的斜面，将前螺母体拧入挡套后，再拧入后螺母体，前螺母体的第一斜面的最低点与后螺母体的第二斜面的最低点不在同一位置时，使得前螺母体受后螺母体的反作用力，产生径向挤压力，使得挡套上的螺纹甚至是挡套的外表面变形，从而实现前螺母体和后螺母体被锁紧。所述后螺母体的外表面设置有外凸的增摩部，所述增摩部设置有一个以上，所述增摩部呈环形阵列分布，所述增摩部与后螺母体为一体式设置，通过配置有增摩部，可以方便工作进人拧动后螺母体，提升便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢管刮内焊筋转管装置的剖面图。

图2为本实用新型一种钢管刮内焊筋转管装置的螺母体的剖面图。

图中：

1、挡套；2、固定板；3、翻边；4、推力轴承；5、前螺母体；6、后螺母体；7、增摩部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。

实施例1

如图1-2所示，一种钢管刮内焊筋转管装置，包括挡套1和固定板2，所述挡套1一端设置有翻边3，所述固定板2上设置有与挡套1选配对的穿孔(未图示)，所述挡套1穿过通孔设置，所固定板2与翻边3之间设置有推力轴承4，所述翻边3和固定板2均与推力轴承4固定连接，所述挡套1与固定板2通过翻边3和推力轴承4转动连接，所述挡套1另一端拧入有螺母体。

本实施例的有益效果为：在刮筋的过程中顺着焊筋扭曲方向，转动钢管一次即可以刮除内焊筋。

实施例2

如图1-2所示，一种钢管刮内焊筋转管装置，包括挡套1和固定板2，所述挡套1一端设置有翻边3，所述固定板2上设置有与挡套1选配对的穿孔(未图示)，所述挡套1穿过通孔设置，所固定板2与翻边3之间设置有推力轴承4，所述翻边3和固定板2均与推力轴承4固定连接，所述挡套1与固定板2通过翻边3和推力轴承4转动连接，所述挡套1另一端拧入有螺母体。

在本实施例中，所述挡套1与翻边3为一体式设置，采用了一体式的设计，稳定性好。

在本实施例中，所述螺母体包含有前螺母体5和后螺母体6，所述前螺母体5的末端设置有第一斜面(未图示)，所述后螺母体6的首端设置有第二斜面(未图示)，所述第一斜面和第二斜面为相配对的同向和同锥度的斜面，将前螺母体5拧入挡套1后，再拧入后螺母体6，前螺母体5的第一斜面的最低点与后螺母体6的第二斜面的最低点不在同一位置时，使得前螺母体5受后螺母体6的反作用力，产生径向挤压力，使得挡套1上的螺纹甚至是挡套1的外表面变形，从而实现前螺母体5和后螺母体6被锁紧。

在本实施例中，所述后螺母体6的外表面设置有外凸的增摩部7，所述增摩部7设置有一个以上，所述增摩部7呈环形阵列分布，所述增摩部7与后螺母体6为一体式设置，通过配置有增摩部7，可以方便工作进人拧动后螺母体，提升便捷性。

本实施例的有益效果为：在刮筋的过程中顺着焊筋扭曲方向，转动钢管一次即可以刮除内焊筋，此外，作为优选，所述挡套与翻边为一体式设置，采用了一体式的设计，稳定性好。所述螺母体包含有前螺母体和后螺母体，所述前螺母体的末端设置有第一斜面，所述后螺母体的首端设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面为相配对的同向和同锥度的斜面，将前螺母体拧入挡套后，再拧入后螺母体，前螺母体的第一斜面的最低点与后螺母体的第二斜面的最低点不在同一位置时，使得前螺母体受后螺母体的反作用力，产生径向挤压力，使得挡套上的螺纹甚至是挡套的外表面变形，从而实现前螺母体和后螺母体被锁紧。所述后螺母体的外表面设置有外凸的增摩部，所述增摩部设置有一个以上，所述增摩部呈环形阵列分布，所述增摩部与后螺母体为一体式设置，通过配置有增摩部，可以方便工作进人拧动后螺母体，提升便捷性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢管刮内焊筋转管装置，其特征在于：包括挡套和固定板，所述挡套一端设置有翻边，所述固定板上设置有与挡套选配对的穿孔，所述挡套穿过通孔设置，所固定板与翻边之间设置有推力轴承，所述翻边和固定板均与推力轴承固定连接，所述挡套与固定板通过翻边和推力轴承转动连接，所述挡套另一端拧入有螺母体。

2.根据权利要求1所述的一种钢管刮内焊筋转管装置，其特征在于：所述挡套与翻边为一体式设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢管刮内焊筋转管装置，其特征在于：所述螺母体包含有前螺母体和后螺母体，所述前螺母体的末端设置有第一斜面，所述后螺母体的首端设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面为相配对的同向和同锥度的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种钢管刮内焊筋转管装置，其特征在于：所述后螺母体的外表面设置有外凸的增摩部，所述增摩部设置有一个以上，所述增摩部呈环形阵列分布，所述增摩部与后螺母体为一体式设置。

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