CN213256015U - 一种磁芯超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于磁芯生产技术领域，具体涉及一种磁芯超声波清洗机，包括超声波振盒(1)、清洗槽(6)、链条(2)、驱动轮(3)、从动轮(4)和导向轮(5)，还包括预洗装置(7)和烘干装置(8)，所述预洗装置(7)设置在清洗槽(6)前；所述烘干装置(8)设置在清洗槽(6)后，且所述烘干装置(8)处于所述链条(2)和支撑杆(9)上方；本实用新型磁芯超声波清洗机，(1)在清洗槽前设预洗装置，预洗装置包括预清洗段和漂洗段，预清洗段可以磁芯表层强力去污，在去油污的同时被油污黏连的碎屑也被冲掉；漂洗段避免有预清洗液和碎屑残留进入清洗槽；(2)烘干装置避免磁芯表面产生水锈。

Description

一种磁芯超声波清洗机

技术领域

本实用新型专利属于磁芯生产技术领域，具体涉及一种磁芯超声波清洗机。

背景技术

磁芯生产过程中，清洗工序设置在研磨工序后、检验工序前，所以清洗后磁芯的表面质量即为产品的表面质量。目前客户对磁芯产品的表面质量要求越来越严格，要求产品表面不能有水锈、脏污、划痕等。而磁芯在清洗前的研磨工序产生大量碎屑，这些碎屑部分粘在磁芯半成品表面，同时研磨过程中使用研磨膏、润滑剂等，研磨后的磁芯半成品表面也存在油污。现有的超声波清洗设备中清洗磁芯的清洗液中清洗剂浓度低，清洗后磁芯的表面质量不能满足客户的严格要求；磁芯半成品表面的碎屑被带入超声波清洗槽，导致超声波清洗池中的清洗液需要经常更换；对超声波清洗后的磁芯不能马上烘干，极易使磁芯表面产生水锈。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种磁芯超声波清洗机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种磁芯超声波清洗机，包括超声波振盒、清洗槽、链条、驱动轮、从动轮和导向轮，所述超声波振盒安装在清洗槽底部，所述链条有并列布置的两条，在两条所述链条之间均衡设置多个支撑杆，还包括预洗装置和烘干装置，所述预洗装置设置在清洗槽前；所述烘干装置设置在清洗槽后，且所述烘干装置处于所述链条和支撑杆上方。

作为优选，所述预洗装置包括预清洗段和漂洗段，所述预清洗段设有预清洗液管和喷头，所述漂洗段设有漂洗水管和喷头。

作为优选，所述预清洗段和漂洗段下方分别设有漏斗状排液腔和排水腔，所述排液腔和排水腔上部均设置过滤网。

作为优选，所述预清洗段和漂洗段的喷头均为多个。

作为优选，所述烘干装置包括热风入口、均风板和风罩。

作为优选，所述均风板设置在风罩内靠近热风入口处；所述热风入口外接热风管。

作为优选，所述支撑杆上面放置料筐，且所述料筐底部设有多个网眼；所述预洗装置前端、中部和后端均设有可容支撑杆上的料筐通过的开口。

作为优选，所述排液腔和排水腔下方均接排水管。

作为优选，所述清洗槽前后两端内壁倾斜；所述清洗槽内设有对链条进行限位的导向架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

相比现有技术，本实用新型磁芯超声波清洗机，(1)在清洗槽前设预洗装置，预洗装置包括预清洗段和漂洗段，预清洗段可以使用清洗剂浓度较高的预清洗液对磁芯表层强力去污，在去油污的同时被油污黏连的碎屑也被冲掉；漂洗段对表层去污后的磁芯进行漂洗，避免有预清洗液和碎屑残留进入清洗槽；(2)烘干装置对出清洗槽的磁芯进行及时干燥，避免磁芯表面产生水锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的磁芯超声波清洗机示意图，图2为磁芯超声波清洗机预洗装置示意图，图3为烘干装置示意图，图4为链条和支撑杆示意图。

1—超声波振盒，2—链条，3—驱动轮，4—从动轮，5—导向轮，6—清洗槽，7—预洗装置，8—烘干装置，9—支撑杆，71—预清洗段，72—漂洗段，73—预清洗液管，74—漂洗水管，75—排液腔，76—排水腔，77—过滤网，78—喷头，81—热风入口，82—均风板，83—风罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步的描述，一种磁芯超声波清洗机，如图1所示，包括超声波振盒1、清洗槽6、链条2、驱动轮3、从动轮4和导向轮5，链条2依次绕过驱动轮3、两个底部导向轮5和从动链轮4，超声波振盒1(80KHZ防水超声波振盒)安装在清洗槽6底部；如图4所示，链条2有并列布置的两条，在两条链条2之间均衡设置多个支撑杆9(支撑杆之间的间隙不能过大)，还包括预洗装置7和烘干装置8，预洗装置7设置在清洗槽6前；烘干装置8设置在清洗槽6后，且烘干装置8处于链条2和支撑杆9上方。

如图2所示，预洗装置7包括预清洗段71和漂洗段72，预清洗段71设有预清洗液管73和喷头78，漂洗段72设有漂洗水管74和喷头78。预清洗液管73和漂洗水管74分别外接供液管路和供水管路，供液管路和供水管路上均设调压阀，可以对管路内的预清洗液、漂洗水进行调压。

如图2所示，预清洗段71和漂洗段72下方分别设有漏斗状排液腔75和排水腔76，排液腔75和排水腔76上部均设置过滤网77。过滤网77可以将喷头78喷淋冲掉的碎屑过滤出来。

预清洗段71和漂洗段72的喷头78均为多个。

如图3所示，烘干装置8包括热风入口81、均风板82和风罩83。

均风板82设置在风罩83内靠近热风入口81处；热风入口81外接热风管，热风管远离热风入口81端设有热交换器、引风机。

支撑杆9上面放置料筐，且料筐底部设有多个网眼；预洗装置7前端和后端均设有可容支撑杆9上的料筐通过的开口。

排液腔75和排水腔76下方均接排水管。

如图1所示，清洗槽6前后两端内壁倾斜；清洗槽6内设有对链条2进行限位的导向架。

本实用新型的磁芯超声波清洗机工作原理：操作人员将装有磁芯半成品的料筐依次放置在驱动轮侧的支撑杆上；电机运转带动驱动轮转动，与驱动轮啮合的链条随之转动，链条转动带动支撑杆和其上的料筐进入预洗装置；预洗装置内预清洗段使用清洗剂浓度较高的预清洗液对磁芯表层强力去污，在去除表层油污的同时被油污黏连的碎屑也被冲掉；漂洗段对表层去污后的磁芯进行漂洗，避免有预清洗液和碎屑残留进入清洗槽；料筐出预洗装置后，随链条和支撑杆进入清洗槽进行超声波清洗，将磁芯表面的油污彻底清洗干净；出清洗槽后，烘干装置采用热风对清洗后的磁芯进行烘干，避免磁芯表面产生水锈；烘干后操作人员在从动轮端的支撑杆上取下料筐。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种磁芯超声波清洗机，包括超声波振盒(1)、清洗槽(6)、链条(2)、驱动轮(3)、从动轮(4)和导向轮(5)，所述超声波振盒(1)安装在清洗槽(6)底部，所述链条(2)有并列布置的两条，在两条所述链条(2)之间均衡设置多个支撑杆(9)，其特征在于，还包括预洗装置(7)和烘干装置(8)，所述预洗装置(7)设置在清洗槽(6)前；

所述烘干装置(8)设置在清洗槽(6)后，且所述烘干装置(8)处于所述链条(2)和支撑杆(9)上方。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述预洗装置(7)包括预清洗段(71)和漂洗段(72)，所述预清洗段(71)设有预清洗液管(73)和喷头(78)，所述漂洗段(72)设有漂洗水管(74)和喷头(78)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述预清洗段(71)和漂洗段(72)下方分别设有漏斗状排液腔(75)和排水腔(76)，所述排液腔(75)和排水腔(76)上部均设置过滤网(77)。

4.根据权利要求2所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述预清洗段(71)和漂洗段(72)的喷头(78)均为多个。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述烘干装置(8)包括热风入口(81)、均风板(82)和风罩(83)。

6.根据权利要求5所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述均风板(82)设置在风罩(83)内靠近热风入口(81)处；所述热风入口(81)外接热风管。

7.根据权利要求1所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述支撑杆(9)上面放置料筐，且所述料筐底部设有多个网眼；所述预洗装置(7)前端、中部和后端均设有可容支撑杆(9)上的料筐通过的开口。

8.根据权利要求3所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述排液腔(75)和排水腔(76)下方均接排水管。

9.根据权利要求1所述的一种磁芯超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽(6)前后两端内壁倾斜；所述清洗槽(6)内设有对链条(2)进行限位的导向架。

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