CN213255957U - 一种弹簧清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种弹簧清洗设备，涉及弹簧生产制造的领域，其包括清洗箱，清洗箱的侧壁上铰接连接有将清洗箱封闭的箱盖，箱盖上设置有多个朝向清洗箱内部且连接有高压水源的喷头，清洗箱内设置有将弹簧拉开的拉伸机构。本申请具有避免了人工将弹簧拉开后清洗，节省人力，提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及弹簧生产制造的领域，尤其是涉及一种弹簧清洗设备。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。在弹簧生产出来后还需进行最后一步工序，清洗弹簧，因为弹簧刚加工完毕上面会存留大量的加工过程产生的碎屑或其他污染物。
传统的清洗方法是人工对单个拉开弹簧进行手工擦洗，对于压紧工业用弹簧，人力将其拉开极为费力，且单人拉开后需要配合才能对弹簧进行清洗，费时费力，效率低下。
实用新型内容
为了提高清洗弹簧的效率，本申请提供一种弹簧清洗设备。
本申请提供的一种弹簧清洗设备采用如下的技术方案：
一种弹簧清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的侧壁上铰接连接有将所述清洗箱封闭的箱盖，所述箱盖上设置有多个朝向所述清洗箱内部且连接有高压水源的喷头，所述清洗箱内设置有将弹簧拉开的拉伸机构。
通过采用上述技术方案，操作人员将待清洗的弹簧放入清洗箱中，拉伸机构将弹簧拉开，喷头喷出的高压水将弹簧上表面及缝隙间的渣滓冲洗干净，箱盖还可以起到防溅的作用，通过设置拉伸机构，避免了人工将弹簧拉开后清洗，节省了人力，提高了工作效率。
可选的，所述拉伸机构包括第一固定板、第二固定板、卡片；
所述卡片截面为扇形，所述第一固定板和所述第二固定板均沿水平方向设置，所述卡片设置于所述第一固定板和所述第二固定板的端部且所述卡片的扇形面与所述第一固定板和所述第二固定板板面垂直，所述第一固定板远离所述卡片的端部与所述清洗箱的内侧壁固接，所述第一固定板与所述第二固定板上设置的所述卡片的扇形面正对；
所述第二固定板上设置有用于驱动所述第二固定板远离或靠近所述第一固定板的驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员将弹簧放入清洗箱中，将卡片顺弹簧上的缝隙处插入，弹簧即被固定在第一固定板和第二固定板上，驱动组件驱动第二固定板远离即实现将弹簧拉开的目的，同时，驱动组件还能调节第一固定板与第二固定板上两卡片间的间距，以适配不同长度的弹簧，增加了本申请可清洗多种长度的弹簧，提升了工作效率的同时还增加了本申请的适用范围。
可选的，所述驱动组件包括伸缩杆、连接板和气缸；
所述伸缩杆贯穿所述清洗箱的侧壁且沿垂直于所述卡片扇形面的方向设置，所述伸缩杆伸入所述清洗箱的一端与所述第二固定板远离所述卡片的一端固接，所述伸缩杆伸出所述清洗箱的一端设置有连接板，所述气缸设置于所述清洗箱的外侧壁上，所述气缸的活塞杆与所述伸缩杆位于所述连接板的同侧，所述气缸的活塞杆远离所述气缸的端面与所述连接板固接。
通过采用上述技术方案，气缸带动其活塞杆沿垂直于卡片的扇形面的方向运动并带动第二固定板运动，实现驱动第二固定板靠近或远离第一固定板以拉开弹簧的目的。
可选的，所述拉伸机构设置有多组，多组所述拉伸机构于水平面内等间距排布，多个所述伸缩杆伸出所述清洗箱的端部均与所述连接板固接。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆推动连接板运动时，使得多个伸缩杆同步伸缩，操作人员可一次性放置多个弹簧进入清洗箱，多组拉伸机构使得清洗箱可一次性放置多个弹簧同时进行冲洗，进一步提高了清洗弹簧的效率。
可选的，所述清洗箱的底板上开设有放水孔，所述清洗箱的下方设置有集水箱，所述放水孔位于所述集水箱的上开口处的上方，所述集水箱的外侧设置有所述集水箱连通的高压水泵，所述高压水泵与所述喷头连通。
通过采用上述技术方案，清洗弹簧的废水通过放水孔进入集水箱中，高压水泵将废水增压后通入喷头，实现了水的循环利用，实现了节约资源的目的。
可选的，所述清洗箱的底板有磁性。
通过采用上述技术方案，弹簧上的渣滓大多为在制造过程残余的金属，带有磁性的底板对含铁类的金属有吸附作用，加速残渣在废水中的沉降，避免其通过放水孔进入集水箱后损坏高压水泵。
可选的，所述清洗箱与所述放水孔处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网将的不含铁类的金属和未完全沉降后被底板吸附的含铁类金属残渣过滤，避免其金属残渣通过放水孔进入集水箱后损坏高压水泵。
可选的，所述清洗箱上设置有用于将所述箱盖锁止于所述清洗箱上的搭扣。
通过采用上述技术方案，搭扣扣合时，箱盖被锁止于清洗箱上，避免喷头喷水时的返作用力将箱盖顶起，进而影响清洗箱对于弹簧的清洗效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置拉伸机构，避免了人工将弹簧拉开后清洗，节省了人力，提高了工作效率；
2.驱动组件能调节第一固定板与第二固定板上两卡片间的间距，以适配不同长度的弹簧，增加了本申请可清洗多种长度的弹簧，提升了工作效率；
3.清洗弹簧的废水通过放水孔进入集水箱中，高压水泵将废水增压后通入喷头，实现了水的循环利用，实现了节约资源的目的。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
附图标记：1、清洗箱；2、箱盖；3、喷头；4、第一固定板；5、第二固定板；6、卡片；7、伸缩杆；8、连接板；9、气缸；10、放水孔；11、集水箱；12、高压水泵；13、过滤网；14、搭扣。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种弹簧清洗设备。参照图1和图2，弹簧清洗设备包括竖直放置的清洗箱1，清洗箱1的侧壁上铰接连接有将清洗箱1封闭的箱盖2，箱盖2上固接有多个朝向清洗箱1内部且连接有高压水源的喷头3，清洗箱1内部设置有多组用于将弹簧拉开的拉伸机构。拉伸机构包括第一固定板4、第二固定板5、卡片6，第一固定板4与第二固定板5均为板面向上设置的长条状板，第一固定板4与第二固定板5的轴线共线，卡片6为扇形片状，卡片6沿竖直方向设置且弧长较大的一端在上，弧长较小的一端切削为平面后与第一固定板4或第二固定板5焊接，卡片6位于第一固定板4或第二固定板5的端部处上端面。第一固定板4的远离卡片6的一端与清洗箱1的内侧壁固接，第二固定板5的上设置有驱动第二固定板5远离第一固定板4的驱动组件；清洗箱1上设置有用于将箱盖2锁止于清洗箱1上的搭扣14，搭扣14母座设置与清洗箱1箱体上，搭扣14子座设置与箱盖2上。
通过设置拉伸机构，避免了人工将弹簧拉开后清洗，节省了人力，提高了工作效率。
为实现驱动组件驱动多个的拉伸机构同步伸缩的目的，参照图1和图2，驱动组件包括伸缩杆7、连接板8和气缸9，伸缩杆7沿垂直于卡片6扇形面的方向贯穿清洗箱1的侧壁，伸缩杆7伸入清洗箱1的端部与第二固定板5远离卡片6的端部固接，连接板8为长条状板，连接杆伸出的清洗箱1的端部与连接板8固接，气缸9固接于清洗箱1的侧壁上，气缸9的活塞杆与伸缩杆7同向且均位于连接板8的一侧，气缸9的活塞杆端部与连接板8固接；多个伸缩杆7伸出清洗箱1的端部均与连接板8固接。
为了节约水资源，实现对清洗用水的重复使用，参照图1和图2，清洗箱1的底板有磁性，清洗箱1的底板上开设有放水孔10，清洗箱1于放水孔10处固接有过滤网13，放水孔10的正下方放置有集水箱11，集水箱11的外侧放置有与集水箱11连通的高压水泵12，高压水泵12与喷头3连通。
本申请实施例一种弹簧清洗设备的实施原理为：操作人员将待清洗的弹簧放入清洗箱1中，将卡片6顺弹簧上的缝隙处插入，弹簧即被固定在第一固定板4和第二固定板5上，驱动组件驱动第二固定板5远离即实现将弹簧拉开的目的，同时，驱动组件还能调节第一固定板4与第二固定板5上两卡片6间的间距，以适配不同长度的弹簧拉伸机构将弹簧拉开，喷头3喷出的高压水将弹簧上表面及缝隙间的渣滓冲洗干净，箱盖2还可以起到防溅的作用，通过设置拉伸机构，避免了人工将弹簧拉开后清洗，节省了人力，提高了工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹簧清洗设备，其特征在于：包括清洗箱（1），所述清洗箱（1）的侧壁上铰接连接有将所述清洗箱（1）封闭的箱盖（2），所述箱盖（2）上设置有多个朝向所述清洗箱（1）内部且连接有高压水源的喷头（3），所述清洗箱（1）内设置有将弹簧拉开的拉伸机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述拉伸机构包括第一固定板（4）、第二固定板（5）、卡片（6）；
所述卡片（6）截面为扇形，所述第一固定板（4）和所述第二固定板（5）均沿水平方向设置，所述卡片（6）设置于所述第一固定板（4）和所述第二固定板（5）的端部且所述卡片（6）的扇形面与所述第一固定板（4）和所述第二固定板（5）板面垂直，所述第一固定板（4）远离所述卡片（6）的端部与所述清洗箱（1）的内侧壁固接，所述第一固定板（4）与所述第二固定板（5）上设置的所述卡片（6）的扇形面正对；
所述第二固定板（5）上设置有用于驱动所述第二固定板（5）远离或靠近所述第一固定板（4）的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩杆（7）、连接板（8）和气缸（9）；
所述伸缩杆（7）贯穿所述清洗箱（1）的侧壁且沿垂直于所述卡片（6）扇形面的方向设置，所述伸缩杆（7）伸入所述清洗箱（1）的一端与所述第二固定板（5）远离所述卡片（6）的一端固接，所述伸缩杆（7）伸出所述清洗箱（1）的一端设置有连接板（8），所述气缸（9）设置于所述清洗箱（1）的外侧壁上，所述气缸（9）的活塞杆与所述伸缩杆（7）位于所述连接板（8）的同侧，所述气缸（9）的活塞杆远离所述气缸（9）的端面与所述连接板（8）固接。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述拉伸机构设置有多组，多组所述拉伸机构于水平面内等间距排布，多个所述伸缩杆（7）伸出所述清洗箱（1）的端部均与所述连接板（8）固接。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）的底板上开设有放水孔（10），所述清洗箱（1）的下方设置有集水箱（11），所述放水孔（10）位于所述集水箱（11）的上开口处的上方，所述集水箱（11）的外侧设置有所述集水箱（11）连通的高压水泵（12），所述高压水泵（12）与所述喷头（3）连通。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）的底板有磁性。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）与所述放水孔（10）处设置有过滤网（13）。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧清洗设备，其特征在于：所述清洗箱（1）上设置有用于将所述箱盖（2）锁止于所述清洗箱（1）上的搭扣（14）。
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Cited By (2)
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