CN213255829U - 一种锂电池生产加工用的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池生产加工用的清洁装置，包括底箱，所述底箱的底部设置有支撑腿。该锂电池生产加工用的清洁装置，通过将锂电池放置于放置槽的内部，启动第二电机使转动齿轮带动第一螺纹转杆进行转动，第一套环与第一螺纹转杆的位置一定，有利于调节第二套环的高度，从而调节上毛刷与锂电池顶部的距离，通过启动第三电机，使第三电机带动第一主动轮进行转动，从而使第一从动轮带动第一转动轴进行转动，下毛刷对锂电池的底部进行清理，同理，启动第四电机带动第二从动轮转动，使上毛刷对锂电池的顶部进行清理，第二套环可调节高度有限，第二主动轮始终能够与第二从动轮啮合连接，能够很好地对锂电池进行双面清洁。

Description

一种锂电池生产加工用的清洁装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池生产加工用的清洁装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在多年前诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

锂电池在我们的日常生活中随处可见，适用范围广，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池表面需要处于洁净状态，锂电池在保存前要进行除尘处理，以除去锂电池外表面上沾染的灰尘，现有的清洁设备通常只能对锂电池表面的一侧进行除尘，较难满足人们的实际需求，市面上现有的锂电池清洁装置，不能够很好地对锂电池进行双面清洁。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锂电池生产加工用的清洁装置，解决了不能够很好地对锂电池进行双面清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用的清洁装置，包括底箱，所述底箱的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座，所述底箱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板连接有主动辊，所述主动辊的表面设置有传输带，所述传输带的内部设置有从动辊，所述支撑板的内部设置有清洁箱，所述清洁箱的内部设置有第一螺纹转杆，所述第一螺纹转杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动齿轮，且转动齿轮与第一螺纹转杆啮合连接，所述第一螺纹转杆的一侧设置有第二螺纹转杆，所述第二螺纹转杆的表面设置有第一套环与第二套环，所述第一套环的一端设置有连接块，所述连接块的一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有下毛刷，所述下毛刷的一侧设置有第一从动轮，所述第一转动轴的顶部设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有上毛刷，所述上毛刷的一侧设置有第二从动轮，所述清洁箱的顶部设置有集尘箱，所述清洁箱内部的顶端设置有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端连接有吸尘板，所述吸尘风机的输端贯穿清洁箱延伸至集尘箱的内部连接有输尘管，所述集尘箱的一端通过合页连接有箱门。

优选的，所述传输带的内部开设有放置槽，所述放置槽由两个不同大小的槽组成。

优选的，所述第一套环与第一螺纹转杆活动套接，所述第二套环与第一螺纹转杆螺纹套接。

优选的，所述清洁箱内部的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第一主动轮，且第一主动轮与第一从动轮啮合连接，所述第三电机的顶部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二主动轮，且第二主动轮与第二从动轮啮合连接。

优选的，所述吸尘板的底部开设有若干个等间距槽孔。

优选的，所述集尘箱的内部设置有静电吸附板，且静电吸附板与集尘箱的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该锂电池生产加工用的清洁装置，通过将锂电池放置于放置槽的内部，启动第二电机使转动齿轮带动第一螺纹转杆进行转动，第一套环与第一螺纹转杆的位置一定，有利于调节第二套环的高度，从而调节上毛刷与锂电池顶部的距离，通过启动第三电机，使第三电机带动第一主动轮进行转动，从而使第一从动轮带动第一转动轴进行转动，下毛刷对锂电池的底部进行清理，同理，启动第四电机带动第二从动轮转动，使上毛刷对锂电池的顶部进行清理，第二套环可调节高度有限，第二主动轮始终能够与第二从动轮啮合连接，能够很好地对锂电池进行双面清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型传输带的立体结构图；

图3为本实用新型第一螺纹转杆的立体结构图；

图4为本实用新型上毛刷的立体结构图；

图5为本实用新型清洁箱的主剖视图；

图6为本实用新型集尘箱的主视平面图。

图中：1底箱；2支撑腿；3防滑底座；4支撑板；5清洁箱；6第一电机；7主动辊；8传输带；9从动辊；10放置槽；11第一螺纹转杆；12第二电机；13转动齿轮；14第二螺纹转杆；15第一套环；16第二套环；17连接块；18第一转动轴；19下毛刷；20第一从动轮；21第三电机；22第一主动轮；23第二转动轴；24上毛刷；25第二从动轮；26第四电机；27第二主动轮；28吸尘风机；29吸尘板；30集尘箱；31箱门；32静电吸附板；33输尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种锂电池生产加工用的清洁装置，包括底箱1，底箱1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑底座3，方便于避免支撑腿2与地面相接触，减少地面对支撑腿2的磨损，底箱1的顶部设置有支撑板4，支撑板4的一侧安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿支撑板4连接有主动辊7，主动辊7的表面设置有传输带8，传输带8的内部设置有从动辊9，通过启动第一电机6，使第一电机6在工作时带动主动辊7进行转动，从而通过传输带8带动从动辊9进行转动，主动辊7与从动辊9相配合，有利于传输带8在移动时能够不断地对锂电池进行运输，实现了自动化进出，支撑板4的内部设置有清洁箱5，清洁箱5的内部设置有第一螺纹转杆11，第一螺纹转杆11的一侧设置有第二电机12，第二电机12的输出端连接有转动齿轮13，且转动齿轮13与第一螺纹转杆11啮合连接，第一螺纹转杆11的一侧设置有第二螺纹转杆14，起到导向作用，避免第二套环16跟随第一螺纹转杆11而转动，第二螺纹转杆14的表面设置有第一套环15与第二套环16，通过启动第二电机12，使转动齿轮13带动第一螺纹转杆11进行转动，第一套环15与第一螺纹转杆11的位置一定，从而使第二套环16在第一螺纹转杆11的表面上进行上下移动，有利于调节第二套环16的高度，从而调节上毛刷24与锂电池顶部的距离，第一套环15的一端设置有连接块17，连接块17的一端设置有第一转动轴18，第一转动轴18的表面设置有下毛刷19，便于对锂电池的底部进行清理，下毛刷19的一侧设置有第一从动轮20，第一转动轴18的顶部设置有第二转动轴23，第二转动轴23的表面设置有上毛刷24，方便于对锂电池的顶部进行清理，上毛刷24的一侧设置有第二从动轮25，清洁箱5的顶部设置有集尘箱30，方便于对灰尘进行收集，便于工作人员集中处理，清洁箱5内部的顶端设置有吸尘风机28，吸尘风机28的输出端连接有吸尘板29，吸尘风机28的输端贯穿清洁箱5延伸至集尘箱30的内部连接有输尘管33，通过启动吸尘风机28，方便于吸尘风机28在工作时不断地将灰尘从清洁箱5内部抽出，由输尘管33输送到集尘箱30的内部，被静电吸附板32所吸附，避免了灰尘始终存在于清洁箱5的内部，对清理后的锂电池再次附着，集尘箱30的一端通过合页连接有箱门31，方便于对集尘箱30进行密封，避免灰尘从集尘箱30的内部跑出，对工作区域造成空气污染。

具体的，传输带8的内部开设有放置槽10，放置槽10由两个不同大小的槽组成，有利于将锂电池放置于传输带8的内部，从而方便于对锂电池的顶部与底部同时进行清理，放置槽10的数量为若干个，能够同时对多个锂电池进行清理，节约了时间，提高了清理的效率。

具体的，第一套环15与第一螺纹转杆11活动套接，第一套环15的高度位置固定，下毛刷19的高度不需要进行调节，且不影响第一螺纹转杆11进行转动，第二套环16与第一螺纹转杆11螺纹套接，方便于对第二套环16的高度进行调节，从而改变上毛刷24与传输带8的高度距离，能够对不同厚度的锂电池进行清理，可调节性强。

具体的，清洁箱5内部的一端安装有第三电机21，第三电机21的输出端连接有第一主动轮22，且第一主动轮22与第一从动轮20啮合连接，第三电机21的顶部设置有第四电机26，第四电机26的输出端连接有第二主动轮27，且第二主动轮27与第二从动轮25啮合连接，通过启动第三电机21，使第三电机21带动第一主动轮22进行转动，从而使第一从动轮20带动第一转动轴18进行转动，下毛刷19对锂电池的底部进行清理，同理，启动第四电机26带动第二主动轮27进行转动，使第二从动轮25带动第二转动轴23进行转动，上毛刷24对锂电池的顶部进行清理，第二套环16可调节高度有限，第二主动轮27始终能够与第二从动轮25啮合连接。

具体的，吸尘板29的底部开设有若干个等间距槽孔，方便于下毛刷19与上毛刷24在对锂电池进行清理时，弹起的灰尘能够进入到吸尘板29的内部被吸附。

具体的，集尘箱30的内部设置有静电吸附板32，且静电吸附板32与集尘箱30的内壁滑动连接，方便于对静电吸附板32进行安装与拆卸，有利于对静电吸附板32进行清理，增加了静电吸附板32的吸附效果，加强了吸尘的能力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过第一电机6、主动辊7、传输带8、从动辊9方便于锂电池自动化进出，通过第一螺纹转杆11、第二电机12、转动齿轮13、第二套环16方便于对上毛刷24的高度进行调节，通过第一从动轮20、第三电机21、第一主动轮22方便于下毛刷19对锂电池的底部进行清理，通过第二从动轮25、第四电机26、第二主动轮27方便于上毛刷24对锂电池的顶部进行清理，通过吸尘风机28、吸尘板29、静电吸附板32方便于对灰尘进行收集，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池生产加工用的清洁装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部设置有防滑底座(3)，所述底箱(1)的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿支撑板(4)连接有主动辊(7)，所述主动辊(7)的表面设置有传输带(8)，所述传输带(8)的内部设置有从动辊(9)，所述支撑板(4)的内部设置有清洁箱(5)，所述清洁箱(5)的内部设置有第一螺纹转杆(11)，所述第一螺纹转杆(11)的一侧设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有转动齿轮(13)，且转动齿轮(13)与第一螺纹转杆(11)啮合连接，所述第一螺纹转杆(11)的一侧设置有第二螺纹转杆(14)，所述第二螺纹转杆(14)的表面设置有第一套环(15)与第二套环(16)，所述第一套环(15)的一端设置有连接块(17)，所述连接块(17)的一端设置有第一转动轴(18)，所述第一转动轴(18)的表面设置有下毛刷(19)，所述下毛刷(19)的一侧设置有第一从动轮(20)，所述第一转动轴(18)的顶部设置有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)的表面设置有上毛刷(24)，所述上毛刷(24)的一侧设置有第二从动轮(25)，所述清洁箱(5)的顶部设置有集尘箱(30)，所述清洁箱(5)内部的顶端设置有吸尘风机(28)，所述吸尘风机(28)的输出端连接有吸尘板(29)，所述吸尘风机(28)的输端贯穿清洁箱(5)延伸至集尘箱(30)的内部连接有输尘管(33)，所述集尘箱(30)的一端通过合页连接有箱门(31)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用的清洁装置，其特征在于：所述传输带(8)的内部开设有放置槽(10)，所述放置槽(10)由两个不同大小的槽组成。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用的清洁装置，其特征在于：所述第一套环(15)与第一螺纹转杆(11)活动套接，所述第二套环(16)与第一螺纹转杆(11)螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用的清洁装置，其特征在于：所述清洁箱(5)内部的一端安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端连接有第一主动轮(22)，且第一主动轮(22)与第一从动轮(20)啮合连接，所述第三电机(21)的顶部设置有第四电机(26)，所述第四电机(26)的输出端连接有第二主动轮(27)，且第二主动轮(27)与第二从动轮(25)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用的清洁装置，其特征在于：所述吸尘板(29)的底部开设有若干个等间距槽孔。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用的清洁装置，其特征在于：所述集尘箱(30)的内部设置有静电吸附板(32)，且静电吸附板(32)与集尘箱(30)的内壁滑动连接。

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