CN213255462U

CN213255462U - 一种涂胶装置及涂胶设备

Info

Publication number: CN213255462U
Application number: CN202021552012.2U
Authority: CN
Inventors: 陈宇平; 方志伟; 黄健
Original assignee: Fujian Huajiacai Co Ltd
Current assignee: Fujian Huajiacai Co Ltd
Priority date: 2020-07-30
Filing date: 2020-07-30
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种涂胶装置及涂胶设备，涂胶装置包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；涂胶机构与第一滑动机构连接，第一滑动机构与第二滑动机构连接；第一滑动机构用于驱动涂胶机构在竖直方向上滑动；第二滑动机构用于驱动第一滑动机构以及涂胶机构在水平方向滑动；涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；压缩部件设置于涂胶瓶内，出胶口设置于涂胶瓶的底端；涂胶瓶用于存放玻璃胶；动力源用于向压缩部件提供动力；压缩部件用于将涂胶瓶内的玻璃胶从出胶口压出。本实用新型的涂胶装置可以提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高。

Description

一种涂胶装置及涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种涂胶装置及涂胶设备。

背景技术

有源矩阵有机发光二极体(Active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)是一种新型的显示屏技术，具有高对比度、广色域、功耗低、超薄设计及可折叠等优点。但由于其使用有机发光材料易受水氧侵蚀变质，降低了材料寿命，因此作为隔绝水氧的封装技术显得尤为重要，玻璃胶封装是一种成熟、普遍的封装技术。

玻璃胶的印刷流程为：先手动将玻璃胶尽可能均匀、线性地涂布在网版(包括网纱以及网框)一端，再利用覆膜刀将网版上的玻璃胶均匀覆在网版上形成胶膜；然后给橡胶刮刀施加一定压力、倾斜一定角度后，将玻璃胶挤压并透过网版上的网孔印到玻璃上。由于将玻璃胶线性涂布在网版一端是人工手动操作，人工手动涂胶难以保证玻璃胶有较好的涂布线性度、涂布均匀度，而玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度不佳，则会导致所印胶高和胶宽的差异性增加、均匀性变差，影响产品质量，且通过人工操作费时费力，效率低，通过人工操作，工人人身接触玻璃胶(有毒物质)，危害将康。

实用新型内容

为此，需要提供一种涂胶装置及涂胶设备，用于解决在现有技术中，将玻璃胶线性涂布在网版一端是人工手动操作，人工手动涂胶难以保证玻璃胶有较好的涂布线性度、涂布均匀度，而玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度不佳，则会导致所印胶高和胶宽的差异性增加、均匀性变差，影响产品质量，且通过人工操作费时费力，效率低，通过人工操作，工人人身接触玻璃胶(有毒物质)，危害将康等技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种涂胶装置，包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；

所述涂胶机构与所述第一滑动机构连接，所述第一滑动机构与所述第二滑动机构连接；

所述第一滑动机构用于驱动所述涂胶机构在竖直方向上滑动；

所述第二滑动机构用于驱动所述第一滑动机构以及所述涂胶机构在水平方向滑动；

所述涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；

所述压缩部件设置于所述涂胶瓶内，所述出胶口设置于所述涂胶瓶的底端；

所述涂胶瓶用于存放玻璃胶；

所述动力源用于向所述压缩部件提供动力；

所述压缩部件用于将所述涂胶瓶内的玻璃胶从所述出胶口压出。

作为本实用新型的一种优选结构，所述涂胶瓶包括腔体、顶盖以及第一锁环，所述顶盖设置于所述腔体上方，所述顶盖与所述腔体通过所述第一锁环可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述涂胶机构还包括两个进气孔，两个所述进气孔分别设置于所述顶盖上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述涂胶机构还包括密封圈，所述压缩部件为活塞，所述密封圈设置于所述活塞与所述腔体内壁之间。

作为本实用新型的一种优选结构，所述涂胶装置还包括两个第二锁环，所述涂胶机构与所述第一滑动机构通过两个所述第二锁环连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一滑动机构包括第一安装座、第一滑槽、第一滑轨以及底板；

所述第一滑槽设置于所述第一安装座上，所述第一滑轨设置于所述底板的一侧上；

所述第一滑槽与所述第一滑轨相互配合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二滑动机构还包括第二滑槽、第二滑轨以及第二安装座；

所述第二滑槽设置于所述底板的另一侧上，所述第二滑轨设置于所述第二安装座上；

所述第二滑槽与所述第二滑轨相互配合。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：通过第一滑动机构驱动涂胶机构在竖直方向上滑动，通过第二滑动机构驱动第一滑动机构以及涂胶机构在水平方向滑动；动力源将洁净干燥气体通入腔体内，由于压差使得压缩部件下压，从而将腔体内的玻璃胶从出胶口压出。通过控制动力源通入洁净干燥气体压力，可以控制玻璃胶从出胶口流出的速度，再配合第一滑动机构以及第二滑动机构的移动速度，可以在网版上形成一条均匀、线性的玻璃胶，提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，从而提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高。

为实现上述目的，发明人还提供了一种涂胶设备，包括龙门架、覆膜刀、刮刀以及

上述发明人提供的任意一项所述涂胶装置；

所述涂胶装置、所述覆膜刀、所述刮刀分别设置于所述龙门架上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述涂胶设备还包括工作台以及网版，所述网版设置于所述工作台上方，所述涂胶装置、所述覆膜刀、所述刮刀分别位于所述网版上方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述涂胶设备还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述龙门架移动。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：通过控制动力源通入洁净干燥气体压力，可以控制玻璃胶从出胶口流出的速度，再配合第一滑动机构以及第二滑动机构的移动速度，可以在网版上形成一条均匀、线性的玻璃胶，提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，从而提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高。工作时，通过涂胶装置将玻璃胶均匀、线性地涂布在网版一端，接着通过覆膜刀将网版上的玻璃胶均匀覆在网版上形成胶膜；然后给刮刀施加一定压力以及倾斜一定角度后，将玻璃胶挤压并透过网版印到玻璃基板上。

附图说明

图1为具体实施方式所述涂胶装置的俯视图；

图2为具体实施方式所述涂胶装置的侧视图；

图3为具体实施方式所述涂胶装置的正视图；

图4为具体实施方式所述涂胶设备的俯视图；

图5为具体实施方式所述涂胶设备的正视图。

附图标记说明：

1、第一滑动机构，

11、第一安装座，

12、第一滑槽，

13、第一滑轨，

14、底板，

2、第二滑动机构，

21、第二滑槽，

22、第二滑轨，

23、第二安装座，

3、涂胶机构，

31、涂胶瓶，

311、腔体，

312、顶盖，

313、第一锁环，

32、压缩部件，

33、出胶口，

34、第二锁环，

35、进气孔，

36、密封圈，

4、涂胶装置，

5、龙门架，

6、覆膜刀，

7、刮刀，

8、工作台，

81、玻璃基板，

9、网版，

91、网框，

92、网纱，

93、网孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图3，本实施例涉及一种涂胶装置4，包括第一滑动机构1、第二滑动机构2以及涂胶机构3；所述涂胶机构3与所述第一滑动机构1连接，具体的，在本实施例中，如图2与图3所示，所述涂胶装置4还包括两个第二锁环34，所述涂胶机构3的腔体311与所述第一滑动机构1的第一安装座11通过两个所述第二锁环34连接，第二锁环34起到固定作用。需要说明的是，在本实施例中，并不限制第二锁环34的数量，在其他实施例中，第二锁环34可以为一个，也可以为两个以上。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述第一滑动机构1与所述第二滑动机构2连接；所述第一滑动机构1用于驱动所述涂胶机构3在竖直方向上滑动。优选的，在本实施例中，如图1所示，所述第一滑动机构1包括第一安装座11、第一滑槽12、第一滑轨13以及底板14；所述第一滑槽12设置于所述第一安装座11上，所述第一滑轨13设置于所述底板14的一侧上；所述第一滑槽12与所述第一滑轨13相互配合。在其他实施例中，也可以通过第一滑轮(图中未画出)与第一滑轨13相互配合。需要说明的是，本实施例的第一滑动机构1的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的第一滑动机构1。

进一步的，在某些实施例中，如图1至图3所示，所述第二滑动机构2用于驱动所述第一滑动机构1以及所述涂胶机构3在水平方向滑动；优选的，在本实施例中，如图2所示，所述第二滑动机构2还包括第二滑槽21、第二滑轨22以及第二安装座23；所述第二滑槽21设置于所述底板14的另一侧上，所述第二滑轨22设置于所述第二安装座23上；所述第二滑槽21与所述第二滑轨22相互配合。在其他实施例中，也可以通过第二滑轮(图中未画出)与第二滑轨22相互配合。需要说明的是，本实施例的第二滑动机构2的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的第二滑动机构2。

进一步的，在本实施例中，所述涂胶装置4还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述涂胶装置4的运行。

进一步的，在某些实施例中，如图2与图3所示，所述涂胶机构3包括涂胶瓶31、压缩部件32、动力源(图中未画出)以及出胶口33；所述涂胶瓶31用于存放玻璃胶，具体的，在本实施例中，如图2所示，所述涂胶瓶31包括腔体311、顶盖312以及第一锁环313，所述顶盖312设置于所述腔体311上方，所述顶盖312与所述腔体311通过所述第一锁环313可拆卸连接，第一锁环313起到固定作用，腔体311用于存放玻璃胶。需要说明的是，在本实施例中对于腔体311以及顶盖312的形状选择没有特殊要求，参照本领域常规选择即可，如图2所示，本实施例中的腔体311的形状为锥形，顶盖312的形状为圆形。

进一步的，在某些实施例中，如图2与图3所示，所述压缩部件32设置于所述涂胶瓶31内，所述出胶口33设置于所述涂胶瓶31的底端，玻璃胶从出胶口33出来。所述动力源用于向所述压缩部件32提供动力，优选的，在本实施例中，动力源为气泵；在其他实施例中，还可以其他动力源为压缩部件32提供动力。所述压缩部件32用于将所述涂胶瓶31内的玻璃胶从所述出胶口33压出，优选的，在本实施例中，压缩部件32为可伸缩杆的活塞，动力源为活塞提供动力，活塞将腔体311内的玻璃胶压出去；进一步的，在本实施例中，所述涂胶机构3还包括密封圈36，所述密封圈36设置于所述活塞与所述腔体311内壁之间，通过密封圈36起到密封作用。需要说明的是，本实施例的压缩部件32的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的压缩部件32。

进一步的，所述涂胶机构3还包括两个进气孔35，两个所述进气孔35分别设置于所述顶盖312上，通过进气孔35用于将洁净干燥气体通入腔体311，由于压差使得活塞下压，从而将腔体311内的玻璃胶从出胶口33压出。需要说明的是，在本实施例中，并不限制进气孔35的数量，在其他实施例中，进气孔35的数量可以为一个，也可以为两个以上。

具体的，通过第一滑动机构1驱动涂胶机构3在竖直方向上滑动，通过第二滑动机构2驱动第一滑动机构1以及涂胶机构3在水平方向滑动；动力源(气泵)将洁净干燥气体通过进气孔35进入腔体311内，由于压差使得压缩部件32(活塞)下压，从而将腔体311内的玻璃胶从出胶口33压出。通过控制动力源(气泵)通入洁净干燥气体压力，可以控制玻璃胶从出胶口33流出的速度，再配合第一滑动机构1以及第二滑动机构2的移动速度，可以在网版9上形成一条均匀、线性的玻璃胶，从而提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，从而提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高，降低对工人健康的危害。

进一步，如图4与图5所示，本实施例还提供了一种涂胶设备，包括龙门架5、覆膜刀6、刮刀7以及涂胶装置4；所述涂胶装置4、所述覆膜刀6、所述刮刀7分别设置于所述龙门架5上，优选的，在本实施例中的刮刀7为橡胶刮刀7。具体的，所述涂胶设备还包括工作台8以及网版9，工作台8用于放置玻璃基板81，所述网版9设置于所述工作台8上方，具体的，在本实施例中，如图4所示，网版9包括网框91以及网纱92，网纱92与网框91连接，网纱92上设有若干个网孔93，玻璃胶可以通过网孔93印到玻璃基板81上。所述涂胶装置4、所述覆膜刀6、所述刮刀7分别位于所述网版9上方。进一步的，所述涂胶设备还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述龙门架5在水平方向移动。

具体的，通过控制动力源(气泵)通入洁净干燥气体压力，可以控制玻璃胶从出胶口33流出的速度，再配合第一滑动机构1以及第二滑动机构2的移动速度，可以在网版9上形成一条均匀、线性的玻璃胶，从而提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，从而提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高，降低对工人健康的危害。

工作时，通过涂胶装置4将玻璃胶均匀、线性地涂布在网版9一端，接着通过覆膜刀6将网版9上的玻璃胶均匀覆在网版9上形成胶膜，然后给橡胶刮刀7施加一定压力以及倾斜一定角度后，将玻璃胶挤压，并透过网版9上的网孔93印到玻璃基板81上。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims

1.一种涂胶装置，其特征在于：包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；

所述涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；

所述涂胶瓶用于存放玻璃胶；

所述动力源用于向所述压缩部件提供动力；

2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶瓶包括腔体、顶盖以及第一锁环，所述顶盖设置于所述腔体上方，所述顶盖与所述腔体通过所述第一锁环可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括两个进气孔，两个所述进气孔分别设置于所述顶盖上。

4.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括密封圈，所述压缩部件为活塞，所述密封圈设置于所述活塞与所述腔体内壁之间。

5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶装置还包括两个第二锁环，所述涂胶机构与所述第一滑动机构通过两个所述第二锁环连接。

6.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一安装座、第一滑槽、第一滑轨以及底板；

所述第一滑槽与所述第一滑轨相互配合。

7.根据权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于：所述第二滑动机构还包括第二滑槽、第二滑轨以及第二安装座；

所述第二滑槽与所述第二滑轨相互配合。

8.一种涂胶设备，其特征在于：包括龙门架、覆膜刀、刮刀以及

如权利要求1至7任意一项所述涂胶装置；

9.根据权利要求8所述的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶设备还包括工作台以及网版，所述网版设置于所述工作台上方，所述涂胶装置、所述覆膜刀、所述刮刀分别位于所述网版上方。

10.根据权利要求8所述的涂胶设备，其特征在于：所述涂胶设备还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述龙门架移动。