CN213255012U - 破碎机底座结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了破碎机底座结构，它包括下料槽，所述下料槽通过螺栓组件与破碎主机刚性固定相连，所述下料槽的第一底座和破碎主机的第二底座支撑固定在多个隔震器的顶部，所述隔震器整体固定支撑在机架的顶部。此底座结构省去了原有的刚性底座，在具体安装连接过程中，直接将破碎主机和下料槽刚性连接之后，利用设备本身的刚性整合在一起取代了刚性底座，主机内锤头破碎物料时冲击依然由隔震器吸收缓解，同时得到更好的隔震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机底座结构。
背景技术
参见图2，现有的破碎生产线中破碎主机和下料槽共用一个刚性底座将两者连接成为一个整体结构，进而减小两者在工作过程中的相对位移和振动，此刚性底座的长9.7m，高0.47米，宽4.2米，具体固定安装过程中，需要将破碎主机、下料槽和刚性底座采用螺栓固定连接，再将刚性底座通过隔震器与机架相连，在正常破碎工作过程中，破碎主机内锤头破碎物料时所产生的冲击由刚性底座下的隔震器吸收缓解。
采用上述的整体式刚性底座，由于其尺寸大，重量大，在整个生产线的刚性底座吊装安装过程中，存在着不便，比较费时费力；而且此刚性底座采用型钢材料裁剪焊接而成，在焊接过程中，容易产生变形，进而导致破碎主机和下料槽定位安装精度无法得到保证；此外加工刚性底座本身在一定程度上增加了设备的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供破碎机底座结构，此底座结构省去了原有的刚性底座，在具体安装连接过程中，直接将破碎主机和下料槽刚性连接之后，利用设备本身的刚性整合在一起取代了刚性底座，主机内锤头破碎物料时冲击依然由隔震器吸收缓解，同时得到更好的隔震效果。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：破碎机底座结构，它包括下料槽，所述下料槽通过螺栓组件与破碎主机刚性固定相连，所述下料槽的第一底座和破碎主机的第二底座支撑固定在多个隔震器的顶部，所述隔震器整体固定支撑在机架的顶部。
现场安装时，将所述下料槽和破碎主机固定连接好之后，采用焊接连接牢固。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用本实用新型的底座结构，省去了原有的刚性底座，在具体安装连接过程中，直接将破碎主机和下料槽刚性连接之后，利用设备本身的刚性整合在一起取代了刚性底座，主机内锤头破碎物料时冲击依然由隔震器吸收缓解，同时得到更好的隔震效果。
2、通过采用本实用新型的底座结构，由于省去了原有的刚性底座，在一定程度上降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为现有安装结构图。
图中：机架1、隔震器2、第一底座3、螺栓组件4、第二底座5、下料槽6、破碎主机7、刚性底座8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，破碎机底座结构，它包括下料槽6，所述下料槽6通过螺栓组件4与破碎主机7刚性固定相连，所述下料槽6的第一底座3和破碎主机7的第二底座5支撑固定在多个隔震器2的顶部，所述隔震器2整体固定支撑在机架1的顶部。通过上述结构的底座结构，将下料槽6和破碎主机7刚性连接之后能够构成一个整体，直接与隔震器2相连，进而去掉了原有的刚性底座8，大大的简化了底座的生产安装结构，降低了加工成本。
进一步的，现场安装时，将所述下料槽6和破碎主机7固定连接好之后，采用焊接连接牢固。进而保证了连接强度和可靠性。
本实用新型的安装过程和原理为：
通过采用本实用新型的安装结构，具体装配过程中，首先，通过螺栓组件4将下料槽6和破碎主机7进行固定连接，然后，再将上述的第一底座3和第二底座5直接安装在隔震器2的顶部。
Claims (2)
1.破碎机底座结构，其特征在于：它包括下料槽（6），所述下料槽（6）通过螺栓组件（4）与破碎主机（7）刚性固定相连，所述下料槽（6）的第一底座（3）和破碎主机（7）的第二底座（5）支撑固定在多个隔震器（2）的顶部，所述隔震器（2）整体固定支撑在机架（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述破碎机底座结构，其特征在于：现场安装时，将所述下料槽（6）和破碎主机（7）固定连接好之后，采用焊接连接牢固。
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| CN202021725012.8U CN213255012U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 破碎机底座结构 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213255012U (zh) |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021725012.8U patent/CN213255012U/zh not_active Expired - Fee Related
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