CN213254283U - 一种三维混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产养殖领域，公开了一种三维混合装置，包括固定支架、转动设置于所述固定支架上的混料筒以及开设于所述混料筒顶部的进料口，所述进料口上设置有进料盖，所述固定支架上设置有可上下升降的升降机构，所述升降机构的顶部设置有输料件，所述输料件的顶部连通设置有储料筒，所述输料件远离所述储料筒的一端沿斜向下的方向连通设置有可伸缩的出料件，所述出料件远离所述输料件的一端可与所述进料口连通；本实用新型通过设置可升降的升降机构和可伸缩的出料件，使得出料件能够根据进料口的位置进行调节，保证物料能够完全转移至混合筒内，不会造成物料浪费。

Description

一种三维混合装置

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，特别涉及一种三维混合装置。

背景技术

鱼药是为提高增养殖渔业产量，用以预防、控制和治疗水产动植物的病、虫、害，促进养殖品种健康生长，增进机体抗病能力以及改善养殖水体质量所使用的物质，在实际养殖渔业过程中所使用的鱼药是由多种药物按照一定比例混合配制而成，其中会使用三维混合装置进行鱼药的混合。

三维混合装置是指转筒可同时进行二个方向运动的混合机，二个运动方向分别是混合筒的转动，混合筒随摆动架的摆动(行业中也称为二维混合机)。被混和物料在混合筒内随混合筒转动、翻转、混和的同时又随混合筒的摆动而发生左右来回的掺混运动，在这两个运动的共同作用下，物料在短时间内得到充分的混和。

但是三维混合装置在使用过程中，由于混合筒随摆动架左右来回的摆动，混合筒停止运动时，混合筒的进料口的位置不确定，而原料药为装载在袋中的粉末状固体，导致人工进行上料的过程中，易导致原料药撒落至混合筒外，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三维混合装置，旨在解决人工进行上料过程中，造成物料浪费的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三维混合装置，包括固定支架、转动设置于所述固定支架上的混料筒以及开设于所述混料筒一端的进料口，所述进料口上设置有进料盖，所述固定支架上设置有可上下升降的升降机构，所述升降机构的顶部设置有输料件，所述输料件的顶部连通设置有储料筒，所述输料件远离所述储料筒的一端沿斜向下的方向连通设置有可伸缩的出料件，所述出料件远离所述输料件的一端可与所述进料口连通。

通过上述技术方案，在需要进行加料时，首先将物料倒入储料筒中，打开进料盖，驱动升降机构带动输料件移动至出料件对准进料口的位置，之后将出料件与进料口连通，然后物料通过输料件和出料件进入进料口内，通过设置可升降的升降机构和可伸缩的出料件，使得能够在储料筒处于最低处时进行物料的倒入，然后出料件能够根据进料口的位置进行调节，因此便于人工操作向储料筒加入物料，同时保证物料能够完全转移至混合筒内，不会造成物料浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述出料件包括与所述输料件连通设置的第一出料管、活动设置于所述第一出料管上的第二出料管以及用于推送所述第二出料管沿所述第一出料管伸缩的伸缩机构。

通过上述技术方案，当出料件需要连通进料口时，通过伸缩机构推送第二出料管沿第一出料管伸出，使第二出料管插入进料口内，当加料完成后，通过伸缩机构推送第二出料管沿第一出料管缩回，然后关闭进料盖；通过伸缩机构调节第二出料管与第一出料管之间的位置关系，实现第二出料管与进料口之间的连通和断开，便于物料的加入。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩机构包括对称设置于所述第二出料管靠近所述第一出料管的一端的内壁上的滑块、对称开设于所述第一出料管的外壁上的与所述滑块相配合的L形的滑轨，所述滑轨包括与所述第一出料管的中心轴线方向平行的第一滑道以及与所述第一滑道垂直的第二滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道靠近所述输料件的一端，所述第一滑道远离所述输料件的一端与所述第一出料管远离所述输料件的一端之间具有设定距离。

通过上述技术方案，当出料件需要连通进料口时，首先转动第二出料管至滑块对准第一滑道，之后沿第一滑道推动第二出料管至第二出料管插入进料口内，当加料完成后，沿第一滑道推动第二出料管至滑块抵触于第二滑道，然后转动第二出料管，使第二出料管沿第一出料管缩回，然后关闭进料盖；通过滑块、第一滑道以及第二滑道配合，调节第二出料管与第一出料管之间的位置关系，实现第二出料管与进料口之间的连通和断开，操作简单方便。

本实用新型的进一步设置为：所述输料件包括与所述储料筒连通设置的圆筒状的输料筒、沿所述输料筒的中心轴线方向转动设置于所述输料筒上的旋转轴以及设置于所述旋转轴靠近所述储料筒的一端的减速电机，所述旋转轴上设置有螺旋叶片。

通过上述技术方案，当物料加入储料筒后，打开减速电机的开关，通过旋转轴带动旋转叶片将物料从储料筒推送至出料件，然后物料通过出料件进入进料口，通过旋转轴和旋转叶片推送物料，实现物料的自动转移。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括设置于所述固定支架上的底板、滑动设置于所述底板两侧的第一伸缩臂以及与所述第一伸缩臂呈剪叉式连接的第二伸缩臂，所述第一伸缩臂的顶端铰接设置有升降台，所述第二伸缩臂的顶端与所述升降台滑动连接，所述第二伸缩臂的底端铰接设置于所述底板上，两个所述第二伸缩臂之间设置有第一驱动件，两个所述第一伸缩臂之间设置有第二驱动件，所述第一驱动件上设置有用于驱动所述第二驱动件的驱动气缸，所述输料筒与所述升降台固定连接。

通过上述技术方案，在需要进行加料时，打开进料盖，打开驱动气缸的开关，驱动气缸通过第二驱动件驱动第一伸缩臂向上或者向下转动，第一伸缩臂的底端和第二伸缩臂的顶端分别沿底板和升降台进行滑动，升降台整体升高或者降低，直至升降台移动至出料件对准进料口的位置，通过剪叉式连接的第一伸缩臂和第二伸缩臂，实现升降台带动输料件整体的上升或者下降，使得可以根据进料口的位置调节出料件的位置，保证物料能够完全转移至混合筒内，不会造成物料浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述储料筒包括由上至下依次分布的呈漏斗状的加料部、圆柱形的储料部以及漏斗状的滑料部。

通过上述技术方案，在需要加入物料时，沿加料部进行物料的倒入，物料进入储料部和滑料部，通过漏斗状的加料部，增大投料的面积，便于物料的投入，通过圆柱形的储料部进行物料的存储，因此可以在混料筒运行时，将物料投入储料筒内，当混料筒完成混料并将混合后的物料转移出去后，可以直接调节升降机构，然后将下一次物料转移至混料筒内，从而节约物料转移需要的时间，加快生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述加料部的顶端设置有加料盖，所述加料盖上开设有通气孔。

通过上述技术方案，将物料倒入储料筒后，关闭加料盖，防止粉末状的物料吸收空气中的水分发生结块等现象，同时设置通气孔，使为了防止在输料件进行物料输送的过程中，储料筒的内部出现负压的现象，而影响物料的转移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过剪叉式连接的第一伸缩臂和第二伸缩臂，实现升降台带动输料件整体的上升或者下降，使得可以根据进料口的位置调节出料件的位置，保证物料能够完全转移至混合筒内，不会造成物料浪费。

2.通过滑块、第一滑道以及第二滑道配合，调节第二出料管与第一出料管之间的位置关系，实现第二出料管与进料口之间的连通和断开，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种三维混合装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种三维混合装置一实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A的放大示意图。

图中，1、固定支架；2、混料筒；3、进料口；4、进料盖；5、升降机构；51、底板；52、第一伸缩臂；53、第二伸缩臂；54、升降台；55、第一驱动件；56、第二驱动件；57、驱动气缸；6、输料件；61、输料筒；62、旋转轴；63、减速电机；64、螺旋叶片；7、储料筒；71、加料部；72、储料部；73、滑料部；8、出料件；81、第一出料管；82、第二出料管；83、滑块；84、滑轨；841、第一滑道；842、第二滑道；9、加料盖；10、通气孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种三维混合装置，包括固定支架1、转动设置于固定支架1上的混料筒2以及开设于混料筒2一端的进料口3，进料口3上设置有进料盖4，固定支架1上设置有可上下升降的升降机构5，升降机构5的顶部设置有输料件6，输料件6的顶部连通设置有储料筒7，输料件6远离储料筒7的一端沿斜向下的方向连通设置有可伸缩的出料件8，出料件8远离输料件6的一端可与进料口3连通，出料件8包括与输料件6连通设置的第一出料管81、活动设置于第一出料管81上的第二出料管82以及用于推送第二出料管82沿第一出料管81伸缩的伸缩机构，伸缩机构包括对称设置于第二出料管82靠近第一出料管81的一端的内壁上的滑块83、对称开设于第一出料管81的外壁上的与滑块83相配合的L形的滑轨84，滑轨84包括与第一出料管81的中心轴线方向平行的第一滑道841以及与第一滑道841垂直的第二滑道842，第二滑道842位于第一滑道841靠近输料件6的一端，第一滑道841远离输料件6的一端与第一出料管81远离输料件6的一端之间具有设定距离。

通过上述技术方案，在需要进行加料时，首先将物料倒入储料筒7中，打开进料盖4，驱动升降机构5带动输料件6移动至出料件8对准进料口3的位置，之后转动第二出料管82至滑块83对准第一滑道841，沿第一滑道841推动第二出料管82至第二出料管82插入进料口3内，然后物料通过输料件6和出料件8进入进料口3内，当加料完成后，沿第一滑道841推动第二出料管82至滑块83抵触于第二滑道842，然后转动第二出料管82，使第二出料管82沿第一出料管81缩回，然后关闭进料盖4，通过设置可升降的升降机构5和可伸缩的出料件8，使得出料件8能够根据进料口3的位置进行调节，保证物料能够完全转移至混合筒内，不会造成物料浪费。

同时，还应当理解为，三维混合装置的构造均为市场上常见的(市场上也称为二维混合机)，即具有驱动混料筒2转动的驱动装置、固定支架1上具有驱动混料筒2左右摆动的驱动装置等等，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。

输料件6包括与储料筒7连通设置的圆筒状的输料筒61、沿输料筒61的中心轴线方向转动设置于输料筒61上的旋转轴62以及设置于旋转轴62靠近储料筒7的一端的减速电机63，旋转轴62上设置有螺旋叶片64；当物料加入储料筒7后，打开减速电机63的开关，通过旋转轴62带动旋转叶片将物料从储料筒7推送至出料件8，然后物料通过出料件8进入进料口3，通过旋转轴62和旋转叶片推送物料，实现物料的自动转移。

升降机构5包括设置于固定支架1上的底板51、滑动设置于底板51两侧的第一伸缩臂52以及与第一伸缩臂52呈剪叉式连接的第二伸缩臂53，第一伸缩臂52的顶端铰接设置有升降台54，第二伸缩臂53的顶端与升降台54滑动连接，第二伸缩臂53的底端铰接设置于底板51上，两个第二伸缩臂53之间设置有第一驱动件55，两个第一伸缩臂52之间设置有第二驱动件56，第一驱动件55上设置有用于驱动第二驱动件56的驱动气缸57，输料筒61与升降台54固定连接；在需要进行加料时，打开进料盖4，打开驱动气缸57的开关，驱动气缸57驱动第一伸缩臂52向上或者向下转动，第一伸缩臂52的底端和第二伸缩臂53的顶端分别沿底板51和升降台54进行滑动，升降台54整体升高或者降低，直至升降台54移动至出料件8对准进料口3的位置，通过剪叉式连接的第一伸缩臂52和第二伸缩臂53，实现升降台54带动输料件6整体的上升或者下降，使得可以根据进料口3的位置调节出料件8的位置，保证物料能够完全转移至混合筒内，不会造成物料浪费。

储料筒7包括由上至下依次分布的呈漏斗状的加料部71、圆柱形的储料部72以及漏斗状的滑料部73，加料部71的顶端设置有加料盖9，加料盖9上开设有通气孔10；在需要加入物料时，沿加料部71进行物料的倒入，物料进入储料部72和滑料部73，通过漏斗状的加料部71，增大投料的面积，便于物料的投入，通过圆柱形的储料部72进行物料的存储，因此可以在混料筒2运行时，将物料投入储料筒7内，当混料筒2完成混料并将混合后的物料转移出去后，可以直接调节升降机构5，然后将下一次物料转移至混料筒2内，从而节约物料转移需要的时间，加快生产效率，将物料倒入储料筒7后，关闭加料盖9，防止粉末状的物料吸收空气中的水分发生结块等现象，同时设置通气孔10，使为了防止在输料件6进行物料输送的过程中，储料筒7的内部出现负压的现象，而影响物料的转移。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种三维混合装置，其特征在于：包括固定支架(1)、转动设置于所述固定支架(1)上的混料筒(2)以及开设于所述混料筒(2)一端的进料口(3)，所述进料口(3)上设置有进料盖(4)，所述固定支架(1)上设置有可上下升降的升降机构(5)，所述升降机构(5)的顶部设置有输料件(6)，所述输料件(6)的顶部连通设置有储料筒(7)，所述输料件(6)远离所述储料筒(7)的一端沿斜向下的方向连通设置有可伸缩的出料件(8)，所述出料件(8)远离所述输料件(6)的一端可与所述进料口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种三维混合装置，其特征在于：所述出料件(8)包括与所述输料件(6)连通设置的第一出料管(81)、活动设置于所述第一出料管(81)上的第二出料管(82)以及用于推送所述第二出料管(82)沿所述第一出料管(81)伸缩的伸缩机构。

3.根据权利要求2所述的一种三维混合装置，其特征在于：所述伸缩机构包括对称设置于所述第二出料管(82)靠近所述第一出料管(81)的一端的内壁上的滑块(83)、对称开设于所述第一出料管(81)的外壁上的与所述滑块(83)相配合的L形的滑轨(84)，所述滑轨(84)包括与所述第一出料管(81)的中心轴线方向平行的第一滑道(841)以及与所述第一滑道(841)垂直的第二滑道(842)，所述第二滑道(842)位于靠近所述输料件(6)的一端，所述第一滑道(841)远离所述输料件(6)的一端与所述第一出料管(81)远离所述输料件(6)的一端之间具有设定距离。

4.根据权利要求1所述的一种三维混合装置，其特征在于：所述输料件(6)包括与所述储料筒(7)连通设置的圆筒状的输料筒(61)、沿所述输料筒(61)的中心轴线方向转动设置于所述输料筒(61)上的旋转轴(62)以及设置于所述旋转轴(62)靠近所述储料筒(7)的一端的减速电机(63)，所述旋转轴(62)上设置有螺旋叶片(64)。

5.根据权利要求4所述的一种三维混合装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括设置于所述固定支架(1)上的底板(51)、滑动设置于所述底板(51)两侧的第一伸缩臂(52)以及与所述第一伸缩臂(52)呈剪叉式连接的第二伸缩臂(53)，所述第一伸缩臂(52)的顶端铰接设置有升降台(54)，所述第二伸缩臂(53)的顶端与所述升降台(54)滑动连接，所述第二伸缩臂(53)的底端铰接设置于所述底板(51)上，两个所述第二伸缩臂(53)之间设置有第一驱动件(55)，两个所述第一伸缩臂(52)之间设置有第二驱动件(56)，所述第一驱动件(55)上设置有用于驱动所述第二驱动件(56)的驱动气缸(57)，所述输料筒(61)与所述升降台(54)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种三维混合装置，其特征在于：所述储料筒(7)包括由上至下依次分布的呈漏斗状的加料部(71)、圆柱形的储料部(72)以及漏斗状的滑料部(73)。

7.根据权利要求6所述的一种三维混合装置，其特征在于：所述加料部(71)的顶端设置有加料盖(9)，所述加料盖(9)上开设有通气孔(10)。

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