CN213254058U - 用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶部设有进料口，搅拌罐底部设有出料口，搅拌罐顶部设有搅拌电机及升降装置，搅拌罐内设有搅拌叶，搅拌电机通过转动轴驱动搅拌叶转动，转动轴的底部设有与搅拌罐内底截面形状相适的第一刮板，升降装置驱动第一刮板升降，本实用新型的第一刮板可搅动搅拌罐底部的浆料，使浆料搅拌均匀，且第一刮板可升降，避免阻挡浆料的排出。

Description

用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置，具体涉一种用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置。

背景技术

硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。硅酸钙板的生产过程中需现将物料在混合搅拌成浆料，现有的浆料搅拌装置在搅拌过程中，浆料容易沉积在搅拌装置底部，导致浆料混合不充分，搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好，可搅动搅拌装置底部浆料，且搅拌叶可升降以防阻挡排料口的用于硅酸钙生产的浆料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有进料口，搅拌罐底部设有出料口，搅拌罐顶部设有搅拌电机及升降装置，搅拌罐内设有搅拌叶，所述搅拌电机通过转动轴驱动所述搅拌叶转动，转动轴的底部设有与搅拌罐内底截面形状相适的第一刮板，所述升降装置驱动所述第一刮板升降。

本实用新型的进一步改进，所述升降装置包括安装块，所述搅拌电机固定在所述安装块上，安装块的两侧设有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部设有升降电机，所述升降电机固定在支撑块上，所述支撑块与所述搅拌罐固定连接。

本实用新型的进一步改进，所述搅拌罐顶部设有限位块，所述限位块设于所述安装块的下方。

本实用新型的进一步改进，所述搅拌罐内设有喷淋盆，所述喷淋盆顶部连通有喷淋管，喷淋盆侧部设有若干个喷淋嘴，所述喷淋嘴围绕喷淋盆的中心轴均匀分布。

本实用新型的进一步改进，所述搅拌叶的两侧设有第二刮板。

本实用新型的进一步改进，还包括抽送泵，所述搅拌罐底部通过抽送管道与所述抽送泵的输入端连通，抽送泵的输出端通过输送管道与搅拌罐顶部连通，所述抽送管道内设有第一电磁阀。

本实用新型的进一步改进，所述抽送管道内设有浓度传感器，所述搅拌罐顶部设有进水管，所述进水管内设有第二电磁阀，所述浓度传感器与所述第二电磁阀电性连接。

本实用新型的进一步改进，所述搅拌罐底部设有取料口。

采用上述技术方案，当第一刮板围绕转动轴转动时，第一刮板可扫掠经过搅拌管内底所有区域，全面刮除沉淀在搅拌罐底部的浆料，使物料搅拌更为均匀，升降装置驱动第一刮板升降，可控制第一刮板上升，可避免第一刮板始终与搅拌罐内底接触，另外，当排料时，避免第一刮板阻挡出料口，便于物料的排出；此外搅拌罐内的浆料可通过抽送泵实现循环；再者喷淋盆的设置便于搅拌罐的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为喷淋盆的俯视结构示意图；

图中标示：1、搅拌罐；2、进料口；3、出料口；4、搅拌电机；5、搅拌叶；6、转动轴；7、安装块；8、升降螺杆；9、升降电机；10、支撑块；11、限位块；12、喷淋盆；13、喷淋管；14、喷淋嘴；15、第一刮板；16、第二刮板；17、抽送泵；18、抽送管道；19、输送管道；20、第一电磁阀；21、进水管；22、浓度传感器；23、第二电磁阀；24、取料口。

具体实施方式

如图1-2所示本实用新型的实施例，用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部设有进料口2，搅拌罐1底部设有出料口3，搅拌罐1顶部设有搅拌电机4及升降装置，搅拌罐1内设有搅拌叶5，搅拌叶5与转动轴6固定连接，搅拌电机4通过转动轴6驱动搅拌叶5转动，转动轴6的底部设有与搅拌罐1内底截面(竖向截面)形状相适的第一刮板15，转动轴6与第一刮板15的中部连接，当第一刮板15围绕转动轴6转动时，第一刮板15可扫掠经过搅拌管内底所有区域，全面刮除沉淀在搅拌罐1底部的浆料，使物料搅拌更为均匀，升降装置驱动第一刮板15升降，可控制第一刮板15上升，可避免第一刮板15始终与搅拌罐1内底接触，另外，当排料时，避免第一刮板15阻挡出料口3，便于物料的排出。

升降装置包括安装块7，安装块7设于搅拌罐1顶部，搅拌电机4固定在安装块7上，转动轴6穿过安装块7设于搅拌罐1内，安装块7的两侧设有升降螺杆8，升降螺杆8的顶部设有升降电机9，升降电机9固定在支撑块10上，升降螺杆8穿过支撑块10与安装块7螺纹连接，支撑块10与搅拌罐1固定连接，升降电机9运转驱动升降螺杆8转动，由于升降螺杆8固定不动，因此安装块7相对升降螺杆8移动，实现安装块7的升降，从而带动搅拌电机4及转动轴6的升降，以实现第一刮板15的升降，搅拌罐1顶部设有限位块11，限位块11设于安装块7的下方，限制安装块7的下降距离。

搅拌罐1内设有喷淋盆12，喷淋盆12顶部连通有喷淋管13，喷淋盆12侧部设有若干个喷淋嘴14，喷淋嘴14围绕喷淋盆12的中心轴均匀分布，喷淋管13往喷淋盆12内注水，水从喷淋嘴14射向搅拌罐1的侧壁，以便清洗搅拌罐1，搅拌叶5的两侧设有第二刮板16，一方面可使物料搅拌更加均匀，另一方面可与喷淋嘴14射出的水配合清洗搅拌罐1侧壁。

本实用新型还包括抽送泵17，搅拌罐1底部通过抽送管道18与抽送泵17的输入端连通，抽送泵17的输出端通过输送管道19与搅拌罐1顶部连通，抽送管道18内设有第一电磁阀20，打开第一电磁阀20，启动抽送泵17即可实现搅拌罐1内物料的循环，使物料搅拌加均匀，搅拌罐1底部设有取料口24，取料口24设有手动阀，可从取料口24取样测量物料浓度，此外，可在抽送管道18内设置浓度传感器22，搅拌罐1顶部设有进水管21，进水管21内设有第二电磁阀23，浓度传感器22与第二电磁阀23电性连接，使用浓度传感器22在线检测物料的浓度，并可控制加水以稀释浓度，浓度过低则需手动投料。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶部设有进料口(2)，搅拌罐(1)底部设有出料口(3)，其特征在于：搅拌罐(1)顶部设有搅拌电机(4)及升降装置，搅拌罐(1)内设有搅拌叶(5)，所述搅拌电机(4)通过转动轴(6)驱动所述搅拌叶(5)转动，转动轴(6)的底部设有与搅拌罐(1)内底截面形状相适的第一刮板(15)，所述升降装置驱动所述第一刮板(15)升降。

2.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：所述升降装置包括安装块(7)，所述搅拌电机(4)固定在所述安装块(7)上，安装块(7)的两侧设有升降螺杆(8)，所述升降螺杆(8)的顶部设有升降电机(9)，所述升降电机(9)固定在支撑块(10)上，所述支撑块(10)与所述搅拌罐(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部设有限位块(11)，所述限位块(11)设于所述安装块(7)的下方。

4.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)内设有喷淋盆(12)，所述喷淋盆(12)顶部连通有喷淋管(13)，喷淋盆(12)侧部设有若干个喷淋嘴(14)，所述喷淋嘴(14)围绕喷淋盆(12)的中心轴均匀分布。

5.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)的两侧设有第二刮板(16)。

6.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：还包括抽送泵(17)，所述搅拌罐(1)底部通过抽送管道(18)与所述抽送泵(17)的输入端连通，抽送泵(17)的输出端通过输送管道(19)与搅拌罐(1)顶部连通，所述抽送管道(18)内设有第一电磁阀(20)。

7.根据权利要求6所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：所述抽送管道(18)内设有浓度传感器(22)，所述搅拌罐(1)顶部设有进水管(21)，所述进水管(21)内设有第二电磁阀(23)，所述浓度传感器(22)与所述第二电磁阀(23)电性连接。

8.根据权利要求1所述的用于硅酸钙板生产的浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部设有取料口(24)。

Images