CN213253749U - 带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔 - Google Patents
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Abstract
带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，填料支撑板Ⅰ设置在石墨填料塔本体的中部，支撑板集液板设置在填料支撑板Ⅰ的下方，所述石墨填料塔本体的上端设有气体出口和液体入口，石墨填料塔本体下端设有气体入口和液体出口，所述液体入口后端为曲面管，曲面管延伸至石墨填料塔本体内部，曲面管的直面和曲面为滤网状本技术改进是在原填料支承筛板上增加了集液器，使得吸收（洗涤）液经过上层填料到达塔中部时已经具有一定的向边性的液体通过集液器的作用离开填料塔塔壁，使其均匀分布于下层填料上，杜绝和减轻了“壁流”和“锥形”干燥区现象的发生，从而保证了石墨填料塔的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨填料塔相关技术领域，具体涉及一种带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔。
背景技术
石墨填料塔广泛应用于盐酸、HCL气体等腐蚀性介质的吸收、解析、蒸馏、精馏、浓缩、洗涤、除雾等化工工艺，也多用于含HCL气体和二氧化硫气体等尾气处理，减小环境污染的同时回收有用资源，石墨填料塔运行过程中，由于流体的力学特性和气、液流的相互作用，常会出现“壁流”现象和下部填料“锥形”干燥区的现象，由此削弱了填料塔的生产处理能力。
发明内容
本实用新型提供了一种带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，用来解决上述背景技术中出现的技术问题。
带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，包括石墨填料塔本体以及内部的填料支撑板Ⅰ以及支撑板集液板，其特征在于所述填料支撑板Ⅰ设置在石墨填料塔本体的中部，支撑板集液板设置在填料支撑板Ⅰ的下方，所述石墨填料塔本体的上端设有气体出口和液体入口，石墨填料塔本体下端设有气体入口和液体出口，所述液体入口后端为曲面管，曲面管延伸至石墨填料塔本体内部，曲面管的直面和曲面为滤网状。
优选的，带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述石墨填料塔本体顶端设有支撑柱，支撑柱上套有缓冲簧。
优选的，带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述石墨填料塔本体的内部下端还设有一填料支撑板Ⅱ，填料支撑板Ⅱ下方不设有支撑板集液板。
优选的，带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述石墨填料塔本体下端设有支撑座，支撑座的中部设有空缺，气体入口设置在支撑座的中心缺口位置。
优选的，带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述支撑柱从石墨填料塔本体顶部侧端顶部贯通到石墨填料塔本体顶部侧端底部。
有益效果：本技术改进是在原填料支承筛板上增加了集液器，使得吸收（洗涤）液经过上层填料到达塔中部时已经具有一定的向边性的液体通过集液器的作用离开填料塔塔壁，使其均匀分布于下层填料上，杜绝和减轻了“壁流”和“锥形”干燥区现象的发生，从而保证了石墨填料塔的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：石墨填料塔本体1、填料支撑板Ⅰ2、支撑板集液板3、气体出口4、液体入口5、气体入口6、液体出口7、曲面管8、支撑柱9、缓冲簧10、填料支撑板Ⅱ11、支撑座12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，包括石墨填料塔本体1以及内部的填料支撑板Ⅰ2以及支撑板集液板3，其特征在于所述填料支撑板Ⅰ2设置在石墨填料塔本体1的中部，支撑板集液板3设置在填料支撑板Ⅰ2的下方，所述石墨填料塔本体1的上端设有气体出口4和液体入口5，石墨填料塔本体1下端设有气体入口6和液体出口7，所述液体入口5后端为曲面管8，曲面管8延伸至石墨填料塔本体1内部，曲面管8的直面和曲面为滤网状。
进一步的，石墨填料塔本体1顶端设有支撑柱9，支撑柱9上套有缓冲簧10。
进一步的，石墨填料塔本体1的内部下端还设有一填料支撑板Ⅱ11，填料支撑板Ⅱ11下方不设有支撑板集液板。
进一步的，石墨填料塔本体1下端设有支撑座12，支撑座12的中部设有空缺，气体入口6设置在支撑座12的中心缺口位置。
进一步的，带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述支撑柱9从石墨填料塔本体1顶部侧端顶部贯通到石墨填料塔本体1顶部侧端底部。
填料支撑板Ⅰ2设置在石墨填料塔本体1的中部，石墨填料塔本体1顶端设有支撑柱9，支撑柱9上套有缓冲簧10，支撑板集液板3设置在填料支撑板Ⅰ2的下方，支撑板集液板3周围与填料支撑板Ⅰ2的边缘连接，所述石墨填料塔本体1的上端设有气体出口4和液体入口5，石墨填料塔本体1下端设有气体入口6和液体出口7，气体从下往上移动，液体从上往下移动，所述液体入口5后端为曲面管8，曲面管8延伸至石墨填料塔本体1内部，曲面管8的直面和曲面为滤网状，石墨填料塔本体1的内部下端还设有一填料支撑板Ⅱ11，填料支撑板Ⅱ11下方不设有支撑板集液板3，石墨填料塔本体1下端设有支撑座12，支撑座12的中部设有空缺，气体入口6设置在支撑座12的中心缺口位置，支撑柱9从石墨填料塔本体1顶部侧端顶部贯通到石墨填料塔本体1顶部侧端底部，所述石墨填料塔本体1上下端的液体入口5和液体出口7在石墨填料塔本体1上下顶端，石墨填料塔本体1下端设有的气体入口6和和气体出口4设置在石墨填料塔本体1上下端的侧端。
本技术改进是在原填料支承筛板上增加了集液器，使得吸收（洗涤）液经过上层填料到达塔中部时已经具有一定的向边性的液体通过集液器的作用离开填料塔塔壁，使其均匀分布于下层填料上，杜绝和减轻了“壁流”和“锥形”干燥区现象的发生，从而保证了石墨填料塔的稳定运行。
Claims (5)
1.带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，包括石墨填料塔本体（1）以及内部的填料支撑板Ⅰ（2）以及支撑板集液板（3），其特征在于所述填料支撑板Ⅰ（2）设置在石墨填料塔本体（1）的中部，支撑板集液板（3）设置在填料支撑板Ⅰ（2）的下方，所述石墨填料塔本体（1）的上端设有气体出口（4）和液体入口（5），石墨填料塔本体（1）下端设有气体入口（6）和液体出口（7），所述液体入口（5）后端为曲面管（8），曲面管（8）延伸至石墨填料塔本体（1）内部，曲面管（8）的直面和曲面为滤网状。
2.根据权利要求1所述的带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述石墨填料塔本体（1）顶端设有支撑柱（9），支撑柱（9）上套有缓冲簧（10）。
3.根据权利要求1所述的带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述石墨填料塔本体（1）的内部下端还设有一填料支撑板Ⅱ（11），填料支撑板Ⅱ（11）下方不设有支撑板集液板。
4.根据权利要求1所述的带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述石墨填料塔本体（1）下端设有支撑座（12），支撑座（12）的中部设有空缺，气体入口（6）设置在支撑座（12）的中心缺口位置。
5.根据权利要求2所述的带有集液器填料支撑筛板的石墨填料塔，其特征在于所述支撑柱（9）从石墨填料塔本体（1）顶部侧端顶部贯通到石墨填料塔本体（1）顶部侧端底部。
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021901559.9U patent/CN213253749U/zh active Active
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