CN213253483U - 清洗方便的防腐过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗方便的防腐过滤器，包括器身，器身的两侧分别设有进气管和出气管，器身的底部设有过滤管，过滤管的底端安装有端盖，过滤管内设有与器身内部相通的容尘腔体，出气管的内端朝向容尘腔体弯曲，并且出气管内端安装有滤芯，滤芯包括支撑骨架及滤布，支撑骨架螺纹连接于出气管内端，支撑骨架上均匀开设有多个通气孔，滤布包覆在支撑骨架的外周；端盖的底部开设有连通容尘腔体与外界的排污口，排污口的外端连接有启闭组件；出气管靠近器身的位置设有连通出气管内部与外界的安装口，安装口通过管件连接有反吹阀。本实用新型不仅过滤功能强，而且能够实现在线清洗，进而避免管线产生堵塞，操作十分方便。

Description

清洗方便的防腐过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，特别是涉及一种清洗方便的防腐过滤器。

背景技术

在使用真空泵的时候通常在真空泵的进气口配备过滤器以过滤粉尘及油雾，防止粉尘及油雾进入到真空泵的进气口。现有的过滤器，由于所配置过滤材料一般为金属材料或简单的表面过滤结构，很容易产生堵塞的情况，进而导致真空泵的损坏。因此，如何保证过滤器不发生堵塞是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗方便的防腐过滤器，本实用新型不仅过滤功能强，而且能够实现在线清洗，进而避免管线产生堵塞，操作十分方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：清洗方便的防腐过滤器，包括器身，器身的两侧分别设有进气管和出气管，所述器身的底部设有过滤管，过滤管的底端安装有端盖，过滤管内设有与器身内部相通的容尘腔体，所述出气管的内端朝向容尘腔体弯曲，并且出气管内端安装有滤芯，所述滤芯包括支撑骨架及滤布，所述支撑骨架螺纹连接于出气管内端，支撑骨架上均匀开设有多个通气孔，所述滤布包覆在支撑骨架的外周；所述端盖的底部开设有连通容尘腔体与外界的排污口，所述排污口的外端连接有启闭组件；所述出气管靠近器身的位置设有连通出气管内部与外界的安装口，安装口通过管件连接有反吹阀。

通过采用上述技术方案，能够对管线中的气体进行过滤，即当气体通过过滤管的滤芯时，气体中的粉尘和油雾会被滤芯过滤，其中，滤芯由支撑骨架和滤布组成，支撑骨架螺纹连接于出气管内端，滤布包覆在支撑骨架的外周，滤芯四周及滤芯下方为容尘腔体，过滤管内部即为容尘腔体，粉尘和油雾被滤布阻挡后通过重力作用沉降到容尘腔体的底部。而过滤管底部的端盖上开设有排污口，排污口上设置了启闭组件，开启启闭组件后，即可进行容尘腔体的排污。对于滤布上粘附的灰尘和油雾，可将安装在出气管上的反吹阀通过管道接入压缩空气和反洗液体进行反洗，反洗后的污渍可通过打开启闭组件进行排出，从而实现在线清洗的功能，进而避免管线产生堵塞损坏真空泵，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述支撑骨架的上端设有向外周翻折的L形折弯部，L形折弯部与支撑骨架外周形成一个下端开口的环形安装槽，所述滤布的顶端通过压环固定在环形安装槽中，并且所述压环与环形安装槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，大大方便了滤布的安装固定，而且安装十分牢固。

本实用新型进一步设置为，所述L形折弯部的顶端开设有多个延伸至环形安装槽的插孔。

通过采用上述技术方案，只需把工具插入插孔中将压环顶出环形安装槽即可实现滤布的拆卸，操作十分方便，利于后续滤布的更换工作。

本实用新型进一步设置为，所述出气管的内端设有台阶，所述支撑骨架旋接于出气管内端后支撑骨架的顶端与所述台阶相抵触，所述台阶上设有与支撑骨架顶端构成密封配合的第一密封垫，所述出气管靠近内端的外壁上设有与支撑骨架内壁构成密封配合的螺纹密封圈。

通过采用上述技术方案，能保证支撑骨架与出气管之间的密封性，保证污物不会通过二者之间的间隙进入到下级管线中造成管线堵塞损坏真空泵。

本实用新型进一步设置为，所述启闭组件包括排污接头、排污螺母及排污堵头，所述排污口的外端开设有螺纹孔，所述排污接头的内端螺纹连接于所述螺纹孔中，并且排污接头的内端与所述螺纹孔的内端之间夹设有第二密封垫，排污接头的外端与排污堵头螺纹连接，排污接头上开设有两端相通的排污通道；所述排污堵头包括伞形封堵部和设置在伞形封堵部底部的滑杆部，所述排污螺母上开设有滑孔，所述排污堵头的滑杆部滑动设置于所述滑孔中，旋紧排污螺母时，所述排污堵头的伞形封堵部抵在所述排污通道的外端。

通过采用上述技术方案，能够实现对排污口的快速启闭，而且该启闭组件密封性较好，不会发生泄漏。

本实用新型进一步设置为，所述安装口的内端朝向过滤管倾斜设置。

通过采用上述技术方案，能够保证压缩空气和反洗液体能够正向清洗滤芯，提高滤芯的清洗效果。

本实用新型进一步设置为，所述器身的顶端开设有连通器身内部与外界的检测孔，检测孔的外端通过螺纹接头连接有压力表。

通过采用上述技术方案，可有效观察过滤器内部真空度情况及时判断滤芯反向清洗时间。

本实用新型进一步设置为，所述进气管的外端和出气管的外端均设有可拆卸式活套法兰。

通过采用上述技术方案，便于管路安装时调整角度和距离。

本实用新型进一步设置为，所述器身、过滤管、进气管及出气管的内壁上均设有防腐层。

通过采用上述技术方案，能够防止腐蚀性气体及液体腐蚀过滤器内表面，造成二次污染，损坏真空泵。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为图1中B部的放大结构示意图。

图中：1、器身；2、进气管；3、出气管；4、过滤管；5、端盖；6、容尘腔体；7、滤芯；8、支撑骨架；9、滤布；10、通气孔；11、排污口；12、启闭组件；13、安装口；14、管件；15、反吹阀；16、检测孔；17、螺纹接头；18、压力表；19、可拆卸式活套法兰；20、防腐层；21、L形折弯部；22、环形安装槽；23、压环；24、插孔；25、台阶；26、第一密封垫；27、螺纹密封圈；28、排污接头；29、排污螺母；30、排污堵头；31、螺纹孔；32、第二密封垫；33、排污通道；34、伞形封堵部；35、滑杆部；36、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种清洗方便的防腐过滤器，如附图1～3所示，包括器身1，器身1的两侧分别设有进气管2和出气管3，真空泵的进气管2道与本实用新型的出气管3相连，所述器身1的底部设有过滤管4，其中，器身1、进气管2、出气管3及过滤管4为一体的，过滤管4的底端通过螺栓安装有端盖5，端盖5内端面与过滤管4下端面夹设密封垫确保二者之间的密封，过滤管4内设有与器身1内部相通的容尘腔体6，所述出气管3的内端朝向容尘腔体6弯曲，并且出气管3内端安装有滤芯7，所述滤芯7包括支撑骨架8及滤布9，所述支撑骨架8螺纹连接于出气管3内端，支撑骨架8上均匀开设有多个通气孔10，所述滤布9包覆在支撑骨架8的外周；所述端盖5的底部开设有连通容尘腔体6与外界的排污口11，所述排污口11的外端连接有启闭组件12；所述出气管3靠近器身1的位置设有连通出气管3内部与外界的安装口13，安装口13通过管件14（该管件14与安装口13之间需设置密封圈）连接有反吹阀15。对于滤布9上粘附的灰尘和油雾，可将安装在出气管3上的反吹阀15通过管道接入压缩空气和反洗液体进行反洗，反洗后的污渍可通过打开启闭组件12进行排出，从而实现在线清洗的功能，进而避免管线产生堵塞损坏真空泵，操作十分方便。此外，端盖5的可拆卸设计方便了滤芯7的拆装以及过滤过内壁的深度清洁。

如附图2所示，所述支撑骨架8的上端设有向外周翻折的L形折弯部21，L形折弯部21与支撑骨架8为一体的，L形折弯部21与支撑骨架8外周形成一个下端开口的环形安装槽22，所述滤布9的顶端通过压环23固定在环形安装槽22中，并且所述压环23与环形安装槽22过盈配合。该设计大大方便了滤布9的安装固定，而且安装十分牢固。

如附图2所示，所述L形折弯部21的顶端开设有多个延伸至环形安装槽22的插孔24，只需把工具插入插孔24中将压环23顶出环形安装槽22即可实现滤布9的拆卸，操作十分方便，利于后续滤布9的更换工作。

如附图2所示，所述出气管3的内端设有台阶25，所述支撑骨架8旋接于出气管3内端后支撑骨架8的顶端与所述台阶25相抵触，所述台阶25上设有与支撑骨架8顶端构成密封配合的第一密封垫26，所述出气管3靠近内端的外壁上设有与支撑骨架8内壁构成密封配合的螺纹密封圈27。该结构能保证支撑骨架8与出气管3之间的密封性，保证污物不会通过二者之间的间隙进入到下级管线中造成管线堵塞损坏真空泵。

如附图3所示，所述启闭组件12包括排污接头28、排污螺母29及排污堵头30，所述排污口11的外端开设有螺纹孔31，所述排污接头28的内端螺纹连接于所述螺纹孔31中，并且排污接头28的内端与所述螺纹孔31的内端之间夹设有第二密封垫32，排污接头28的外端与排污堵头30螺纹连接，排污接头28上开设有两端相通的排污通道33；所述排污堵头30包括伞形封堵部34和设置在伞形封堵部34底部的滑杆部35，并且排污堵头30为橡胶材质，所述排污螺母29上开设有滑孔36，所述排污堵头30的滑杆部35滑动设置于所述滑孔36中，旋紧排污螺母29时，所述排污堵头30的伞形封堵部34抵在所述排污通道33的外端形成挤压密封，从而能够实现对排污口11的快速启闭，而且该启闭组件12密封性较好，不会发生泄漏。

如附图1所示，所述安装口13的内端朝向过滤管4倾斜设置，反吹阀15通过管道接入压缩空气和反洗液体进行反洗，能够保证压缩空气和反洗液体能够正向清洗滤芯7，提高滤芯7的清洗效果。

如附图1所示，所述器身1的顶端开设有连通器身1内部与外界的检测孔16，检测孔16的外端通过螺纹接头17连接有压力表18，压力表18为哈氏合金真空隔膜压力表18，可有效观察过滤器内部真空度情况及时判断滤芯7反向清洗时间。

如附图1所示，所述进气管2的外端和出气管3的外端均设有可拆卸式活套法兰19，可拆卸式活套法兰19的结构设计，便于管路安装时调整角度和距离。

其中，所述器身1、过滤管4、进气管2及出气管3的内壁上均设有防腐层20，该防腐层20具体是先在器身1、过滤管4、进气管2及出气管3的内壁上喷涂聚四氟乙烯粉末，再通过高温烧结成涂层附着在内壁。该防腐层20的设计能够防止腐蚀性气体及液体腐蚀过滤器内表面，造成二次污染，损坏真空泵。

工作原理：本实用新型能够对管线中的气体进行过滤，即当气体通过过滤管4的滤芯7时，气体中的粉尘和油雾会被滤芯7过滤，其中，滤芯7由支撑骨架8和滤布9组成，支撑骨架8螺纹连接于出气管3内端，滤布9包覆在支撑骨架8的外周，滤芯7四周及滤芯7下方为容尘腔体6，过滤管4内部即为容尘腔体6，粉尘和油雾被滤布9阻挡后通过重力作用沉降到容尘腔体6的底部。而过滤管4底部的端盖5上开设有排污口11，排污口11上设置了启闭组件12，开启启闭组件12后，即可进行容尘腔体6的排污。对于滤布9上粘附的灰尘和油雾，可将安装在出气管3上的反吹阀15通过管道接入压缩空气和反洗液体进行反洗，反洗后的污渍可通过打开启闭组件12进行排出，从而实现在线清洗的功能，进而避免管线产生堵塞损坏真空泵，操作十分方便。

Claims (9)

1.清洗方便的防腐过滤器，包括器身(1)，器身(1)的两侧分别设有进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：所述器身(1)的底部设有过滤管(4)，过滤管(4)的底端安装有端盖(5)，过滤管(4)内设有与器身(1)内部相通的容尘腔体(6)，所述出气管(3)的内端朝向容尘腔体(6)弯曲，并且出气管(3)内端安装有滤芯(7)，所述滤芯(7)包括支撑骨架(8)及滤布(9)，所述支撑骨架(8)螺纹连接于出气管(3)内端，支撑骨架(8)上均匀开设有多个通气孔(10)，所述滤布(9)包覆在支撑骨架(8)的外周；所述端盖(5)的底部开设有连通容尘腔体(6)与外界的排污口(11)，所述排污口(11)的外端连接有启闭组件(12)；所述出气管(3)靠近器身(1)的位置设有连通出气管(3)内部与外界的安装口(13)，安装口(13)通过管件(14)连接有反吹阀(15)。

2.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述支撑骨架(8)的上端设有向外周翻折的L形折弯部(21)，L形折弯部(21)与支撑骨架(8)外周形成一个下端开口的环形安装槽(22)，所述滤布(9)的顶端通过压环(23)固定在环形安装槽(22)中，并且所述压环(23)与环形安装槽(22)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述L形折弯部(21)的顶端开设有多个延伸至环形安装槽(22)的插孔(24)。

4.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述出气管(3)的内端设有台阶(25)，所述支撑骨架(8)旋接于出气管(3)内端后支撑骨架(8)的顶端与所述台阶(25)相抵触，所述台阶(25)上设有与支撑骨架(8)顶端构成密封配合的第一密封垫(26)，所述出气管(3)靠近内端的外壁上设有与支撑骨架(8)内壁构成密封配合的螺纹密封圈(27)。

5.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述启闭组件(12)包括排污接头(28)、排污螺母(29)及排污堵头(30)，所述排污口(11)的外端开设有螺纹孔(31)，所述排污接头(28)的内端螺纹连接于所述螺纹孔(31)中，并且排污接头(28)的内端与所述螺纹孔(31)的内端之间夹设有第二密封垫(32)，排污接头(28)的外端与排污堵头(30)螺纹连接，排污接头(28)上开设有两端相通的排污通道(33)；所述排污堵头(30)包括伞形封堵部(34)和设置在伞形封堵部(34)底部的滑杆部(35)，所述排污螺母(29)上开设有滑孔(36)，所述排污堵头(30)的滑杆部(35)滑动设置于所述滑孔(36)中，旋紧排污螺母(29)时，所述排污堵头(30)的伞形封堵部(34)抵在所述排污通道(33)的外端。

6.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述安装口(13)的内端朝向过滤管(4)倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述器身(1)的顶端开设有连通器身(1)内部与外界的检测孔(16)，检测孔(16)的外端通过螺纹接头(17)连接有压力表(18)。

8.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述进气管(2)的外端和出气管(3)的外端均设有可拆卸式活套法兰(19)。

9.根据权利要求1所述的清洗方便的防腐过滤器，其特征在于：所述器身(1)、过滤管(4)、进气管(2)及出气管(3)的内壁上均设有防腐层(20)。

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