CN213253107U - 工业大麻提取用渣液分离提取装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工业大麻提取用渣液分离提取装置，通过采用超声波发生器对酒精与工业大麻花叶粉体物料的混合物料，在搅拌的同时进行持续超声处理，之后通过与提取罐出液口连接的蝶形离心机对萃取后的混合物进行渣液分离，使得粉体颗粒中细胞壁破碎，从而提高对物料的提取率，减少有效成分的流失。

Description

工业大麻提取用渣液分离提取装置

技术领域

本申请涉及一种工业大麻提取用渣液分离提取装置，属于大麻二酚提取技术领域。

背景技术

工业大麻是指按照国际禁毒公约，大麻植株中所含致幻成瘾的毒性成分四氢大麻酚(THC)含量<0.3％的大麻品种，此类大麻已不具备毒品利用价值，主要用于提取其中的大麻二酚(CBD)成分，被称为植物黄金。

现有大麻二酚提取过程中，主要采用酒精作为溶剂，对粉碎后的工业大麻花、叶进行浸渍冷提取法，现有提取方法由于采用冷浸提取法，提取时间较长，降低了生产效率，且提取后物料中所含有效成分，在溶剂中析出量较少，无法有效充分利用物料中所含大麻二酚物质。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的工业大麻提取用渣液分离提取装置。

本申请提供了一种工业大麻提取用渣液分离提取装置，包括：罐体、搅拌组件、第一超声波发生器、第二超声波发生器、浓缩罐、碟式离心机，所述搅拌组件转动安装于罐体内；所述罐体的底面上设置第一超声波发生器；所述罐体的侧壁上设置第二超声波发生器；

所述碟式离心机的进料口与罐体下部侧壁的下出料口相连通；

所述碟式离心机的出液口与浓缩罐的进液口相连通。

优选地，所述罐体顶面设置进料管。

优选地，所述搅拌组件包括：搅拌电机、搅拌轴、多级叶片，搅拌电机设置于罐体顶面上，并与搅拌轴的一端驱动连接；搅拌轴的另一端伸入罐体中，并在搅拌电机的驱动下转动；多级叶片沿搅拌轴纵向相互间隔设置于搅拌轴的伸入端上。

优选地，所述多级叶片包括：一级叶片、二级叶片和三级叶片，一级叶片设置于搅拌轴的延伸端上；三级叶片设置于搅拌轴的上段；二级叶片设置于一级叶片和三级叶片之间。

优选地，包括：排料管、阀门和第二物料泵，所述罐体与蝶式离心机通过排料管相连通，排料管上设置阀门和第二物料泵。

优选地，包括：排液管和第一物料泵，所述蝶式离心机与浓缩罐通过排液管相连通；所述排液管上设置第一物料泵。

优选地，所述蝶式离心机包括：三相异步电机、转鼓、进出料接头、转鼓分离腔、排渣管，所述转鼓转动设置于转鼓分离腔中，转鼓与三相异步电机驱动连接；

所述进出料接头设置于转鼓分离腔顶面上，并与转鼓分离腔相连通；

所述转鼓分离腔的下部外侧壁上设置排渣管。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的工业大麻提取用渣液分离提取装置，通过采用超声波发生器对酒精与工业大麻花叶粉体物料的混合物料，在搅拌的同时进行持续超声处理，之后通过与提取罐出液口连接的蝶形离心机对萃取后的混合物进行渣液分离，使得粉体颗粒中细胞壁破碎，从而提高对物料的提取率，减少有效成分的流失。

2)本申请所提供的工业大麻提取用渣液分离提取装置，在物料进入蝶形离心机之前，对物料进行超声处理，有利于释放其中所含大麻二酚物质，提高析出率，析出后的有效物质能在超声波作用下尽快分散至溶剂中，提高溶剂分离提取效率。

附图说明

图1为本申请提供的工业大麻提取用渣液分离提取装置示意图；

图例说明：

10、罐体；11、第一超声波发生器；12、第二超声波发生器；13、进料管；50、搅拌电机；52、搅拌轴；521、一级叶片；522二级叶片；523、三级叶片；213、浓缩罐；22；排料管、221；阀门、222；第二物料泵；321、排液管；322、第一物料泵；31、进出料接头；311、进料口；312、出液口；313、转鼓分离腔；314、排渣管；315、传动机箱；316、三相异步电机；317、基座。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的工业大麻提取用渣液分离提取装置，包括：罐体10、搅拌组件、第一超声波发生器11、第二超声波发生器12、浓缩罐213、碟式离心机，

搅拌组件转动安装于罐体10内；罐体10的底面上设置第一超声波发生器11；罐体10的侧壁上设置第二超声波发生器12；

通过围绕罐体10设置多组超声波发生器能在搅拌的同时，对各工业大麻颗粒产生超声振动，进一步破坏各粉体颗粒中所含植物细胞的细胞壁，并使其中所含细胞液析出，提高大麻二酚与酒精溶剂的接触面积，提高提取率。同时在罐体10的侧壁和底面上设置超声波发生器，能在罐体10内形成相互较差的超声波，重叠区域的破碎力得到提高，通过搅拌组件使得溶剂与粉体颗粒的混合物，能反复多次通过该区域，实现全面处理，有效提高提取效率。

碟式离心机的进料口311与罐体10下部侧壁的下出料口相连通；碟式离心机的出液口312与浓缩罐213的进液口相连通。

按此设置能将浸渍冷提后的固液混合物通入蝶式离心机后进行离心处理，实现渣液分离，采用蝶式离心机处理效率较高，能高效分离酒精溶剂中所含的粉体颗粒。蝶式离心机未详述结构按现有常用蝶式离心机结构设置。

蝶式离心机的转鼓内有一组互相套叠在一起的。相邻碟片之间留间隙。溶剂与粉体混合的悬液由位于转鼓中心的进料管13加入转鼓。当悬液流过碟片间隙时，粉体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片后，通过排渣管314排出；液体在离心力的作用下从出液口312排出转鼓。混合物料通过相邻碟片时，间隙压缩物料中所含粉体颗粒的间距、扩大转鼓的沉降面积，从而实现对小粒径粉体混合物料的分离。充分降低分离后渣料中溶剂含量，也能提高分离提取率。

优选地，罐体10顶面设置进料管13。

优选地，搅拌组件包括：搅拌电机50、搅拌轴52、多级叶片，搅拌电机50设置于罐体10顶面上，并与搅拌轴52的一端驱动连接；搅拌轴52的另一端伸入罐体10中，并在搅拌电机50的驱动下转动；多级叶片沿搅拌轴52纵向相互间隔设置于搅拌轴52的伸入端上。通过设置多级叶片，能提高对物料混合均匀度，使得每个粉体颗粒均能浸入酒精溶剂中，有利于打撒团聚的粉体颗粒团，提高粉体颗粒在溶剂中的粉碎性，从而提高对大麻二酚的提取效率。

优选地，多级叶片包括：一级叶片521、二级叶片522和三级叶片523，一级叶片521设置于搅拌轴52的延伸端上；三级叶片523设置于搅拌轴52的上段；二级叶片522设置于一级叶片521和三级叶片523之间。设置三级叶片523，能提高对物料的搅拌效果，同时降低生产设备的投入。

优选地，包括：排料管22、阀门221和第二物料泵222，罐体10与蝶式离心机通过排料管22相连通，排料管22上设置阀门221和第二物料泵222。通过设置阀门221和物料泵能提高物料的排出效率，便于根据实际情况控制物料排出。

优选地，包括：排液管321和第一物料泵322，蝶式离心机与浓缩罐213通过排液管321相连通；排液管321上设置第一物料泵322。按此设置能提高出液效率，提高物料处理效率。

优选地，蝶式离心机包括：三相异步电机316、转鼓、进出料接头31、转鼓分离腔313、排渣管314，转鼓转动设置于转鼓分离腔313中，转鼓与三相异步电机316驱动连接；进出料接头31设置于转鼓分离腔313顶面上，并与转鼓分离腔313相连通；转鼓分离腔313的下部外侧壁上设置排渣管314。

优选地，蝶式离心机包括：基座317和传动机箱315，传动机箱315设置于基座317顶面上；转鼓分离腔313设置于传动机箱315顶面上；传动机箱315内设置传动组件，将三相异步电机316的驱动力传导至转鼓转轴上，实现对其驱动。所用传动组件可以为现有蝶式离心机常用的传导结构，在此不详述。

优选地，进出料接头31的顶面上设置进料口311，进料口311直接与转鼓中部区域相连通，便于物料进入转鼓中；进出料接头31的侧壁上设置出液口312，分离后的液体在离心力的作用下，通过设置于进出料接头31内的出液管排出。进出料接头31内部具体结构按现有蝶式离心机具体结构设置。具体连接结构，按现有蝶式离心机设置即可。

进出料接头31上的进料口311与罐体10下部的出料口相连通；进出料接头31上的出液口312与浓缩罐213相连通。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，包括：罐体(10)、搅拌组件、第一超声波发生器(11)、第二超声波发生器(12)、浓缩罐(213)、碟式离心机，所述搅拌组件转动安装于罐体(10)内；所述罐体(10)的底面上设置第一超声波发生器(11)；所述罐体(10)的侧壁上设置第二超声波发生器(12)；

所述碟式离心机的进料口(311)与罐体(10)下部侧壁的下出料口相连通；

所述碟式离心机的出液口(312)与浓缩罐(213)的进液口相连通。

2.根据权利要求1所述的工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，所述罐体(10)顶面设置进料管(13)。

3.根据权利要求1所述的工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌电机(50)、搅拌轴(52)、多级叶片，搅拌电机(50)设置于罐体(10)顶面上，并与搅拌轴(52)的一端驱动连接；搅拌轴(52)的另一端伸入罐体(10)中，并在搅拌电机(50)的驱动下转动；多级叶片沿搅拌轴(52)纵向相互间隔设置于搅拌轴(52)的伸入端上。

4.根据权利要求3所述的工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，所述多级叶片包括：一级叶片(521)、二级叶片(522)和三级叶片(523)，一级叶片(521)设置于搅拌轴(52)的延伸端上；三级叶片(523)设置于搅拌轴(52)的上段；二级叶片(522)设置于一级叶片(521)和三级叶片(523)之间。

5.根据权利要求1所述的工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，包括：蝶式离心机、排料管(22)、阀门(221)和第二物料泵(222)，所述罐体(10)与蝶式离心机通过排料管(22)相连通，排料管(22)上设置阀门(221)和第二物料泵(222)。

6.根据权利要求5所述的工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，包括：排液管(321)和第一物料泵(322)，所述蝶式离心机与浓缩罐(213)通过排液管(321)相连通；所述排液管(321)上设置第一物料泵(322)。

7.根据权利要求5所述的工业大麻提取用渣液分离提取装置，其特征在于，所述蝶式离心机包括：三相异步电机(316)、转鼓、进出料接头(31)、转鼓分离腔(313)、排渣管(314)，所述转鼓转动设置于转鼓分离腔(313)中，转鼓与三相异步电机(316)驱动连接；

所述进出料接头(31)设置于转鼓分离腔(313)顶面上，并与转鼓分离腔(313)相连通；

所述转鼓分离腔(313)的下部外侧壁上设置排渣管(314)。

Images