CN213251505U - 一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，属于机械技术领域，该制药厂使用的自净杀菌传递窗设备包括壳体组件、自净组件和杀菌组件。所述壳体组件包括底座、第一外壳、顶座、第二外壳、隔板和第三外壳，所述自净组件包括离心风扇、高效过滤器和风嘴，所述杀菌组件包括UV灯管、磁控管、旋转台和驱动电机。打开UV灯管、磁控管和驱动电机，洁净空气将传递物品表面的浮尘带走，旋转台转动使UV和微波充分照射穿透，UV照射杀死传递物品表面细菌，微波穿透灭活传递物品死角细菌，采用传递物品旋转设计，UV照射更充分杀菌效果更好，采用微波穿透传递物品，减少了传递物品死角内细菌残留，自净杀菌传递窗灭菌效果更好。

Description

一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备

技术领域

本实用新型涉及传递窗技术领域，具体而言，涉及一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备。

背景技术

传递窗是一种洁净室的辅助设备，主要用于洁净区与洁净区之间、洁净区与非洁净区之间小件物品的传递，以减少洁净室的开门次数，把对洁净室的污染降低到最低程度。传递窗采用不锈钢板制作，平整光洁。双门互为连锁，有效阻止交叉污染，配置紫外线杀菌灯，具有自净杀菌功能，广泛用于制药厂无菌车间使用。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，传递物品放置在传递窗内会有死角，紫外线照射不全面，传递物品表面残留细菌会污染无菌洁净区。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，旨在改善自净杀菌传递窗灭菌效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备包括壳体组件、自净组件和杀菌组件。

所述壳体组件包括底座、第一外壳、顶座、第二外壳、隔板和第三外壳，所述第一外壳底部竖直固定于所述底座顶部，所述顶座底部水平搭接于所述第一外壳顶部，所述第二外壳竖直设置于所述第一外壳下端内的所述底座上方一侧，所述隔板水平设置在所述第一外壳和所述顶座之间，所述第三外壳设置在所述第一外壳上端内的所述隔板底部一侧，所述自净组件包括离心风扇、高效过滤器和风嘴，所述离心风扇竖直设置在所述第二外壳侧壁一侧，所述离心风扇分别连通于所述第一外壳内和所述第二外壳，所述高效过滤器竖直设置在所述第二外壳内一侧，所述高效过滤器朝向所述离心风扇，所述风嘴均布于所述隔板表面，所述风嘴分别连通于所述第二外壳内和所述第三外壳内，所述杀菌组件包括UV灯管、磁控管、旋转台和驱动电机，所述UV灯管下端竖直对称悬挂于所述隔板下端两侧，所述UV灯管上端固定于所述隔板上表面一侧，所述磁控管设置于远离所述第二外壳的所述第三外壳侧壁一侧，所述磁控管输出端朝向所述第三外壳内，所述旋转台水平转动于所述第三外壳内壁底部上方中心，所述驱动电机机身竖直悬挂于所述第一外壳内的所述第三外壳底部中心下方，所述驱动电机输出端传动于所述旋转台底部中心。

在本实用新型的一种实施例中，相邻所述第三外壳的所述第一外壳侧壁一侧竖直转动设置有第一舱门。

在本实用新型的一种实施例中，远离所述第一舱门的所述第一外壳侧壁一侧竖直转动设置有第二舱门。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一舱门表面和所述第二舱门表面均开设有观察口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二外壳和所述隔板之间设置有引风管，所述引风管分别连通于所述第二外壳和所述隔板上方。

在本实用新型的一种实施例中，所述离心风扇周侧设置有风箱，所述风箱一侧竖直固定所述第二外壳侧壁一侧，所述风箱分别连通于所述第一外壳内和所述第二外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三外壳底部均布有通风孔，所述通风孔分别连通于所述第一外壳内和所述第三外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述磁控管一侧设置有支架，所述支架设置于所述第三外壳外壁和所述第一外壳内壁之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转台表面开设有安装槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动电机一侧设置有固定架，所述固定架顶部悬挂于所述第三外壳底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，使用时，打开离心风扇，离心风扇将外界预过滤后的空气通过高效过滤器压入第二外壳内，然后洁净空气经过管路从风嘴向下吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经第三外壳，形成高洁净的传递窗工作环境，打开非洁净区一侧舱门，将传递物品放入旋转台上固定，关闭舱门，打开UV灯管、磁控管和驱动电机，洁净空气将传递物品表面的浮尘带走，旋转台转动使UV和微波充分照射穿透，UV照射杀死传递物品表面细菌，微波穿透灭活传递物品内死角细菌，采用传递物品旋转设计，UV照射更充分杀菌效果更好，采用微波穿透传递物品，减少了传递物品死角内细菌残留，自净杀菌传递窗使用更方便，自净杀菌传递窗灭菌效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的制药厂使用的自净杀菌传递窗设备立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的壳体组件立体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的自净组件立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的杀菌组件立体结构示意图。

图中：100-壳体组件；110-底座；120-第一外壳；121-第一舱门；122-第二舱门；123-观察口；130-顶座；140-第二外壳；141-引风管；150-隔板；160-第三外壳；161-通风孔；200-自净组件；210-离心风扇；211-风箱；220-高效过滤器；230-风嘴；300-杀菌组件；310-UV灯管；320-磁控管；321-支架；330-旋转台；331-安装槽；340-驱动电机；341-固定架；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1、2、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备包括壳体组件100、自净组件200和杀菌组件300，自净组件200和杀菌组件300均安装在壳体组件100内，自净组件200产生洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，杀菌组件300全方位对传递物品进行灭菌。

请参阅图1和2，壳体组件100包括底座110、第一外壳120、顶座130、第二外壳140、隔板150和第三外壳160，第一外壳120底部竖直固定于底座110顶部，第一外壳120与底座110螺接，顶座130底部水平搭接于第一外壳120顶部，顶座130与第一外壳120螺接，第二外壳140竖直设置于第一外壳120下端内的底座110上方一侧，第二外壳140内空腔为空气净化空腔，隔板150水平设置在第一外壳120和顶座130之间，隔板150与第一外壳120螺接，第三外壳160设置在第一外壳120上端内的隔板150底部一侧，第三外壳160与隔板150螺接，第三外壳160内空腔为传递物品放置空腔，相邻第三外壳160的第一外壳120侧壁一侧竖直转动设置有第一舱门121，远离第一舱门121的第一外壳120侧壁一侧竖直转动设置有第二舱门122，第一舱门121和第二舱门122门互为连锁，分隔洁净区与非洁净区，有效阻止交叉污染，第一舱门121表面和第二舱门122表面均开设有观察口123，方便使用人员观察。

请参阅图1和3，自净组件200包括离心风扇210、高效过滤器220和风嘴230，离心风扇210周侧设置有风箱211，风箱211一侧竖直固定第二外壳140侧壁一侧，风箱211与第二外壳140螺接，风箱211分别连通于第一外壳120内和第二外壳140内，离心风扇210分别连通于第一外壳120内和第二外壳140，风箱211引导空气流动方向，离心风扇210竖直设置在第二外壳140侧壁一侧，高效过滤器220竖直设置在第二外壳140内一侧，高效过滤器220主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，高效过滤器220朝向离心风扇210，净化风嘴230喷出的气流，减少污染，风嘴230均布于隔板150表面，风嘴230分别连通于第二外壳140内和第三外壳160内，洁净空气经过风嘴230以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境，第二外壳140和隔板150之间设置有引风管141，引风管141分别连通于第二外壳140和隔板150上方，方便洁净空气的流动，第三外壳160底部均布有通风孔161，通风孔161分别连通于第一外壳120内和第三外壳160内，风嘴230与通风孔161组成垂直断面风风道，带走交换物品表面浮尘，舱门打开后，阻止非洁净区污染空气进入。

请参阅图1和4，杀菌组件300包括UV灯管310、磁控管320、旋转台330和驱动电机340，UV灯管310下端竖直对称悬挂于隔板150下端两侧，UV灯管310上端固定于隔板150上表面一侧，UV照射交换物品表面，杀死表面细菌，磁控管320一侧设置有支架321，支架321设置于第三外壳160外壁和第一外壳120内壁之间，支架321分别与磁控管320和第三外壳160螺接，磁控管320设置于远离第二外壳140的第三外壳160侧壁一侧，磁控管320输出端朝向第三外壳160内，磁控管320发出微波穿透传递物品，清除死角残留细菌，旋转台330水平转动于第三外壳160内壁底部上方中心，方便传递物品转动，使UV和微波照射穿透的更充分，旋转台330表面开设有安装槽331，方便安装限位块固定传递物品的同时，不影响洁净空气的流通，驱动电机340一侧设置有固定架341，固定架341顶部悬挂于第三外壳160底部，固定架341分别与驱动电机340和第三外壳160螺接，驱动电机340机身竖直悬挂于第一外壳120内的第三外壳160底部中心下方，驱动电机340输出端传动于旋转台330底部中心，驱动电机340控制旋转台330旋转。

具体的，该制药厂使用的自净杀菌传递窗设备的工作原理：使用时，打开离心风扇210，离心风扇210将外界预过滤后的空气通过高效过滤器220压入第二外壳140内，然后洁净空气经过引风管141从风嘴230向下吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经第三外壳160，形成高洁净的传递窗工作环境，打开非洁净区一侧舱门，将传递物品放入旋转台330上固定，关闭舱门，打开UV灯管310、磁控管320和驱动电机340，洁净空气将传递物品表面的浮尘带走，旋转台330转动使UV和微波充分照射穿透，UV照射杀死传递物品表面细菌，微波穿透灭活传递物品内死角细菌，旋转多角度照射穿透，实现了传递物品表面全方位灭菌，减少了死角内细菌的残留，自净杀菌传递窗灭菌效果更好。

需要说明的是，离心风扇210、UV灯管310、磁控管320和驱动电机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

离心风扇210、UV灯管310、磁控管320和驱动电机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，包括

壳体组件(100)，所述壳体组件(100)包括底座(110)、第一外壳(120)、顶座(130)、第二外壳(140)、隔板(150)和第三外壳(160)，所述第一外壳(120)底部竖直固定于所述底座(110)顶部，所述顶座(130)底部水平搭接于所述第一外壳(120)顶部，所述第二外壳(140)竖直设置于所述第一外壳(120)下端内的所述底座(110)上方一侧，所述隔板(150)水平设置在所述第一外壳(120)和所述顶座(130)之间，所述第三外壳(160)设置在所述第一外壳(120)上端内的所述隔板(150)底部一侧；

自净组件(200)，所述自净组件(200)包括离心风扇(210)、高效过滤器(220)和风嘴(230)，所述离心风扇(210)竖直设置在所述第二外壳(140)侧壁一侧，所述离心风扇(210)分别连通于所述第一外壳(120)内和所述第二外壳(140)，所述高效过滤器(220)竖直设置在所述第二外壳(140)内一侧，所述高效过滤器(220)朝向所述离心风扇(210)，所述风嘴(230)均布于所述隔板(150)表面，所述风嘴(230)分别连通于所述第二外壳(140)内和所述第三外壳(160)内；

杀菌组件(300)，所述杀菌组件(300)包括UV灯管(310)、磁控管(320)、旋转台(330)和驱动电机(340)，所述UV灯管(310)下端竖直对称悬挂于所述隔板(150)下端两侧，所述UV灯管(310)上端固定于所述隔板(150)上表面一侧，所述磁控管(320)设置于远离所述第二外壳(140)的所述第三外壳(160)侧壁一侧，所述磁控管(320)输出端朝向所述第三外壳(160)内，所述旋转台(330)水平转动于所述第三外壳(160)内壁底部上方中心，所述驱动电机(340)机身竖直悬挂于所述第一外壳(120)内的所述第三外壳(160)底部中心下方，所述驱动电机(340)输出端传动于所述旋转台(330)底部中心。

2.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，相邻所述第三外壳(160)的所述第一外壳(120)侧壁一侧竖直转动设置有第一舱门(121)。

3.根据权利要求2所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，远离所述第一舱门(121)的所述第一外壳(120)侧壁一侧竖直转动设置有第二舱门(122)。

4.根据权利要求3所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述第一舱门(121)表面和所述第二舱门(122)表面均开设有观察口(123)。

5.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述第二外壳(140)和所述隔板(150)之间设置有引风管(141)，所述引风管(141)分别连通于所述第二外壳(140)和所述隔板(150)上方。

6.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述离心风扇(210)周侧设置有风箱(211)，所述风箱(211)一侧竖直固定所述第二外壳(140)侧壁一侧，所述风箱(211)分别连通于所述第一外壳(120)内和所述第二外壳(140)内。

7.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述第三外壳(160)底部均布有通风孔(161)，所述通风孔(161)分别连通于所述第一外壳(120)内和所述第三外壳(160)内。

8.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述磁控管(320)一侧设置有支架(321)，所述支架(321)设置于所述第三外壳(160)外壁和所述第一外壳(120)内壁之间。

9.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述旋转台(330)表面开设有安装槽(331)。

10.根据权利要求1所述的一种制药厂使用的自净杀菌传递窗设备，其特征在于，所述驱动电机(340)一侧设置有固定架(341)，所述固定架(341)顶部悬挂于所述第三外壳(160)底部。

Images