CN217004815U - 液态气泡式空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态气泡式空气过滤装置，包括用于盛装过滤液的储液箱体，储液箱体的顶部具有供过滤后空气流出的排气口；储液箱体的侧壁上密封穿设有若干刚性气管，各刚性气管位于储液箱体外的一端连接进气单元，刚性气管位于储液箱体内的管段上具有排气孔，储液箱体内装有过滤液，各排气孔位于过滤液的液面以下，各排气孔至过滤液的液面的竖向距离为10‑30mm。本装置通过多根刚性气管进气，起到分流的作用，可以提高流经过滤液的空气与过滤液的接触面积，保障并提升吸附过滤效果；对各排气孔至过滤液的液面的竖向距离进行限定，深度较浅，水压小，对应的可匹配选择使用功率较小的风机，保证空气呈气泡状从排气孔有效排出，成本更低，噪音更小。

Description

液态气泡式空气过滤装置

技术领域

本实用新型属于作业运输中通过物理或化学的方法对空气进行净化的技术领域，具体涉及一种液态气泡式空气过滤装置。

背景技术

用于房间内空气净化的室内设备，其过滤方式多为固态过滤，如干式的多层过滤网结构，利用活性炭等吸附性物质对空气中的悬浮有害物进行吸附过滤，通常还要附加紫外杀菌机构对过滤后的空气进行杀菌作业，缺点是过滤结构需要定期更换，推高了使用成本且更换不便，附加的杀菌机构也提高了设备成本。基于此，出现了一些通过液态的过滤液来对空气进行吸附净化的设备，常见的有将过滤液雾化，使空气经过雾化的过滤液来进行过滤，如CN204141731U、CN203971648U都有所涉及，但经过雾化过滤液的空气湿度较高，通常还要附加除湿机构对过滤后的空气进行除湿作业，过程比较复杂，也提高了成本；还有一些将空气直接流经过滤液来进行吸附净化的设备，可参见CN201551934U、CN204329207U，其在出风口处设置风机，工作时在过滤液上方形成负压区，来带动进风通道的空气流经容器内的过滤液，所需的风机功率很大，成本高，在室内使用还存在噪音较大的问题，并且，进风通道的空气流经过滤液时与过滤液的接触效果不理想，过滤效果不佳；CN203971648U涉及的过滤装置从过滤液容器的底部驱动进气，底部水压较大，需要驱动进气机构对应采用大功率的空气压缩机，同样存在成本高、噪音大的问题；CN203916397U、CN206463692U还涉及了进气过程中使用分流板的情况，以提高空气与过滤液的接触效果，但整体进气结构还是不太理想，没有解决如何有效降低驱动进气机构功率要求并同时也能保障过滤效果的问题。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液态气泡式空气过滤装置，可以有效保障空气流经过滤液时的过滤效果，同时对驱动进气机构的功率要求更低，降本减噪。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

液态气泡式空气过滤装置，包括用于盛装过滤液的储液箱体，储液箱体的顶部具有供过滤后空气流出的排气口；储液箱体的侧壁上密封穿设有若干刚性气管，各刚性气管位于储液箱体外的一端连接进气单元，刚性气管位于储液箱体内的管段上具有排气孔，储液箱体内装有过滤液，各排气孔位于过滤液的液面以下，各排气孔至过滤液的液面的竖向距离为10-30mm。

进一步完善上述技术方案，所有刚性气管上的排气孔均位于同一水平面上；各排气孔至过滤液的液面的竖向距离为15mm。

进一步地，所述刚性气管为直管，所有刚性气管均呈水平且位于同一水平面上；刚性气管位于储液箱体内的一端的端头封闭，所述排气孔开设在储液箱体内的刚性气管段的管壁上，排气孔的中心线与刚性气管的轴线相交；排气孔开设所在的刚性气管的横截面上，排气孔的数量为两个且两个排气孔呈左右对称开设，两个排气孔的中心线具有夹角且夹角朝向正上方；两个排气孔形成为一组排气孔，储液箱体内的刚性气管段的管壁上开设有多组排气孔并沿刚性气管的长度方向间隔设置。

进一步地，所述两个排气孔中心线夹角的角度为110-120°。

进一步地，所述储液箱体为方形，所有刚性气管相互平行并呈横向间隔穿设于储液箱体的一侧壁上以便外接进气单元。

进一步地，还包括设备外壳，所述设备外壳包括底板和竖直连接在底板一周边沿的一圈侧立板，一圈侧立板的上端连接有顶板；所述储液箱体安装连接在底板上，各刚性气管位于储液箱体外的一端通过集箱共同连接进气单元，进气单元包括驱动电机，驱动电机驱动连接风机，风机的入风口通过侧立板上的开孔连于外界，风机的出风口与集箱连通并通过集箱与各刚性气管连通；驱动电机和风机安装连接在底板上。

进一步地，储液箱体的侧壁上呈上下间隔开设有两连通孔，储液箱体的侧壁外侧密封连接有透明的观察腔，观察腔通过所述两连通孔与储液箱体连通，所述两连通孔位于过滤液的液面以下；储液箱体的侧壁下部还开设有排水孔并通过排水孔连接排液阀；观察腔和排液阀位于储液箱体的同侧，侧立板上对应于所述观察腔和排液阀开设有操作孔。

进一步地，底板上设有存水放置位并在存水放置位放置存液桶，侧立板上具有一可开闭的侧门以便存液桶的取放；伸入过滤液设有液位计，液位计信号连接控制器，控制器信号连接水泵，水泵的入水端连接存液桶，水泵的出水端连接储液箱体。

进一步地，储液箱体的顶部敞口并在适配连接有箱盖，所述箱盖上开设有安装孔并形成为所述排气口，箱盖上连接有轴流风机，所述排气口与轴流风机的进气侧对应连通，轴流风机的排气侧与侧立板上开设有的新风出口连通；箱盖上还连接有可开闭的附加腔室，箱盖上开设有若干通孔并通过所述若干通孔将附加腔室和储液箱体连通。

进一步地，储液箱体内底部位置还置有用于搅动过滤液的搅动机构。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的液态气泡式空气过滤装置，通过多根刚性气管进气，起到分流的作用，可以提高流经过滤液的空气与过滤液的接触面积和效果，保障并提升吸附过滤效果；同时，对各刚性气管上的排气孔至过滤液的液面的竖向距离进行限定，距离近，深度较浅，水压小，对应的可匹配选择使用功率较小的进气单元（风机），保证空气呈气泡状从排气孔有效排出至过滤液中，进气单元的成本更低，噪音更小。

2、本实用新型的液态气泡式空气过滤装置，结构紧凑，使用方便，非常适于室内使用。

附图说明

图1为具体实施例的液态气泡式空气过滤装置的整体结构示意图；

图2为具体实施例的液态气泡式空气过滤装置另一角度的整体结构示意图；

图3为以图2为基础隐去侧立板（以便示意内部结构）的内部结构示意图；

图4为图3的俯视角度示意图；

图5为以图3为基础隐去其它部件，主要示意储液箱体和刚性气管的结构示意图；

图6为具体实施例中排气孔开设所在的刚性气管的横截面的示意图；

其中，底板1，存水放置位11，侧立板2，操作孔21，侧门22，新风出口23，把手24，显示窗25，顶板3，凹陷部31，驱动电机4，风机5，入风口51，出风口52，集箱6，刚性气管7，排气孔71，储液箱体8，连通孔81，排水孔82，箱盖83，通孔831，轴流风机84，附加腔室85，观察腔86，水泵9，液面100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

请参见图1-图6，具体实施例的液态气泡式空气过滤装置，包括用于盛装过滤液的储液箱体8，储液箱体8的顶部具有供过滤后空气流出的排气口；储液箱体8的侧壁上密封穿设有若干刚性气管7（实施例图示为五根，金属空心管），各刚性气管7位于储液箱体8外的一端连接进气单元，刚性气管7位于储液箱体8内的管段上具有排气孔71，

储液箱体8内装有过滤液（图中未示出），各排气孔71位于过滤液的液面100（图5中以虚线示意）以下，各排气孔71至过滤液的液面100的竖向距离为10-30mm。

实施例的液态气泡式空气过滤装置，通过多根刚性气管7进气，起到分流的作用，可以提高流经过滤液的空气与过滤液的接触面积和效果，保障并提升吸附过滤效果；同时，各刚性气管7上的排气孔71至过滤液的液面的竖向距离限定为10-30mm，距离近，深度较浅，水压小，对应的可匹配选择使用功率较小的进气单元（风机5），保证空气呈气泡状从排气孔71有效排出至过滤液中，进气单元的成本更低，噪音更小。

实施时，刚性气管7可以是弯管或支管，刚性气管7位于储液箱体8内的管段上的排气孔71，可以是刚性气管7的内端的端头，也可以是封闭刚性气管7内端端头后，在管壁上开设的孔，具体不限。

请继续参见图5、图6，本实施例中，所有刚性气管7上的排气孔71均位于同一水平面上。因为要保证排气孔71出气泡，始终要以深度最大的一个排气孔71来匹配设计进气单元的功率，限定所有排气孔71均位于同一水平高低后，便于更精确地控制和降低对进气单元的功率要求，对应的，可以优选将各排气孔71至过滤液的液面的竖向距离控制为15mm。

本实施例中，所述刚性气管7为直管，所有刚性气管7均呈水平且位于同一水平面上；刚性气管7位于储液箱体8内的一端的端头封闭，所述排气孔71开设在储液箱体8内的刚性气管段的管壁上，排气孔71的中心线与刚性气管7的轴线相交；排气孔71开设所在的刚性气管7的横截面上，排气孔71的数量为两个且两个排气孔71呈左右对称开设，两个排气孔71的中心线具有夹角且夹角朝向正上方；两个排气孔71形成为一组排气孔，储液箱体8内的刚性气管段的管壁上开设有多组排气孔并沿刚性气管7的长度方向间隔设置。

这样，平直的刚性气管7便于将多个排气孔71均置于同一水平面上，满足距离液面的距离要求，每根刚性气管7上开设多个排气孔71，进一步提高分流效果，提高气泡与过滤液的接触，提升清洗、吸附过滤的效果。

两个排气孔71中心线夹角的角度优选为110-120°，本实施例中图6所示为113°，这样可避免气泡直接向上冲出液面，延长与过滤液的接触路径，提升吸附过滤效果。实施时，刚性气管7可选择外径12mm、内径10mm，排气孔71直径3mm，过滤液深度145mm。

本实施例中，所述储液箱体8为方形，所有刚性气管7相互平行并呈横向间隔穿设于储液箱体8的一侧壁上以便外接进气单元。

这样，刚性气管7均位于储液箱体8的一侧，方便刚性气管7的外端统一的进气连接。相邻刚性气管7之间，相向冲出的气泡有乱流的效果，进一步提升与过滤液的接触。

请继续参见图1-图4，作为一个整体产品，本液态气泡式空气过滤装置还包括设备外壳，所述设备外壳包括底板1和竖直连接在底板1一周边沿的一圈侧立板2，一圈侧立板2的上端连接有顶板3；所述储液箱体8安装连接在底板1上，各刚性气管7位于储液箱体8外的一端通过集箱6共同连接进气单元，进气单元包括驱动电机4，驱动电机4驱动连接风机5，风机5的入风口51通过侧立板2上的开孔连于外界，风机5的出风口52与集箱6连通并通过集箱6与各刚性气管7连通；驱动电机4和风机5安装连接在底板1上。

这样，集成性好，驱动电机4直连风机5，可降低传动能耗；实施时，风机5的出风口52与集箱6可通过柔性管（图中未示出）连通。

本实施例中，储液箱体8的侧壁上呈上下间隔开设有两连通孔81，储液箱体8的侧壁外侧密封连接有透明的观察腔86，观察腔86通过所述两连通孔81与储液箱体8连通，所述两连通孔81位于过滤液的液面100以下；储液箱体8的侧壁下部还开设有排水孔82并通过排水孔82连接排液阀（图中未示出）；观察腔86和排液阀位于储液箱体8的同侧，侧立板2上对应于所述观察腔86和排液阀开设有操作孔21，以便观察以及在过滤液浑浊后通过排液阀放水，更换过滤液。

本实施例中，底板1上设有存水放置位11并在存水放置位11放置存液桶（图中未示出），侧立板2上具有一可开闭的侧门22以便存液桶的取放；伸入过滤液设有液位计（图中未示出），液位计信号连接控制器（图中未示出），控制器信号连接水泵9，水泵9的入水端连接存液桶，水泵9的出水端连接储液箱体8，以在液位计感应储液箱体8内的过滤液不足时，自动从存液桶抽取过滤液并补充到储液箱体8中。实施时，存水放置位11可以凹入底板1的上表面，以便更稳定地限制存液桶，存液桶内存有更新用的过滤液，过滤液可以是纯净水，也可以增加消毒液，使用时，起到吸附、清洗、消毒的功能，装置无需再增加紫外杀菌机构。

请继续参见图3，其中，储液箱体8的顶部敞口并在适配连接有箱盖83，所述箱盖83上开设有安装孔并形成为所述排气口，箱盖83上连接有轴流风机84，所述排气口与轴流风机84的进气侧对应连通，轴流风机84的排气侧与侧立板2上开设有的新风出口23连通；箱盖83上还连接有可开闭的附加腔室85，箱盖83上开设有若干通孔831并通过所述若干通孔831将附加腔室85和储液箱体8连通。本实施例中，轴流风机84在箱盖83上并排设置了两个。

这样，通过轴流风机84进一步加速过滤后空气的流出，并提升在新风出口23处的送风感受，结合新风出口23的朝向，可按需调整出风流向，提升使用体验感。同时，轴流风机84加速过滤后空气的流出，也利于进气单元的风机5的进气。可开闭的附加腔室85可以放入散发香味的香水瓶，在轴流风机84的作用下，储液箱体8内上部为负压区，香味可经通孔831与过滤后的空气混合后排出，提升新风出口23处的空气嗅觉体验；可开闭的附加腔室85还可以放入一些利于呼吸的气体（如氡气、氩气、氖气等）发生机构，同样可以经通孔831与过滤后的空气混合后排出，使用灵活。

实施时，还可以在储液箱体8内底部位置放置用于搅动过滤液的搅动机构（图中未示出）。搅动机构可以是气泵，将气泵的出气端放置于储液箱体8内底部位置。

这样，使过滤液有流动，提升排气孔71排出气泡与过滤液的接触效果，也利于储液箱体8内过滤液经连通孔81流动到观察腔86；另外，使过滤液的液面高低有所波动，可以在风机5的出气压力不足活波动时，液面降低能使排气孔71处的水压也随之降低，可以保证排气孔71的出气效果。

请继续参见图1、图2，实施时，在侧立板2的相背的两外侧还分别设有把手24以便搬移，顶板3上中部设有凹陷部31以便放置物品；底板1可采用矩形板，对应的，侧立板2就包括两侧面板、后面板和前面板，把手24设在两侧面板上，用于取放存液桶的侧门22以及风机5入风口51外连的开孔设在后面板上，新风出口23设在前面板上，为了更美观，前面板上还可以嵌装显示窗25或显示屏；底板1下还可以加装可滚动的脚轮（图中未示出）。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.液态气泡式空气过滤装置，包括用于盛装过滤液的储液箱体，储液箱体的顶部具有供过滤后空气流出的排气口；其特征在于：储液箱体的侧壁上密封穿设有若干刚性气管，各刚性气管位于储液箱体外的一端连接进气单元，刚性气管位于储液箱体内的管段上具有排气孔，

储液箱体内装有过滤液，各排气孔位于过滤液的液面以下，各排气孔至过滤液的液面的竖向距离为10-30mm。

2.根据权利要求1所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：所有刚性气管上的排气孔均位于同一水平面上；各排气孔至过滤液的液面的竖向距离为15mm。

3.根据权利要求1所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：所述刚性气管为直管，所有刚性气管均呈水平且位于同一水平面上；刚性气管位于储液箱体内的一端的端头封闭，所述排气孔开设在储液箱体内的刚性气管段的管壁上，排气孔的中心线与刚性气管的轴线相交；

排气孔开设所在的刚性气管的横截面上，排气孔的数量为两个且两个排气孔呈左右对称开设，两个排气孔的中心线具有夹角且夹角朝向正上方；

两个排气孔形成为一组排气孔，储液箱体内的刚性气管段的管壁上开设有多组排气孔并沿刚性气管的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：所述两个排气孔中心线夹角的角度为110-120°。

5.根据权利要求3所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：所述储液箱体为方形，所有刚性气管相互平行并呈横向间隔穿设于储液箱体的一侧壁上以便外接进气单元。

6.根据权利要求1所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：还包括设备外壳，所述设备外壳包括底板和竖直连接在底板一周边沿的一圈侧立板，一圈侧立板的上端连接有顶板；

所述储液箱体安装连接在底板上，各刚性气管位于储液箱体外的一端通过集箱共同连接进气单元，进气单元包括驱动电机，驱动电机驱动连接风机，风机的入风口通过侧立板上的开孔连于外界，风机的出风口与集箱连通并通过集箱与各刚性气管连通；

驱动电机和风机安装连接在底板上。

7.根据权利要求6所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：储液箱体的侧壁上呈上下间隔开设有两连通孔，储液箱体的侧壁外侧密封连接有透明的观察腔，观察腔通过所述两连通孔与储液箱体连通，所述两连通孔位于过滤液的液面以下；

储液箱体的侧壁下部还开设有排水孔并通过排水孔连接排液阀；

观察腔和排液阀位于储液箱体的同侧，侧立板上对应于所述观察腔和排液阀开设有操作孔。

8.根据权利要求7所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：底板上设有存水放置位并在存水放置位放置存液桶，侧立板上具有一可开闭的侧门以便存液桶的取放；

伸入过滤液设有液位计，液位计信号连接控制器，控制器信号连接水泵，水泵的入水端连接存液桶，水泵的出水端连接储液箱体。

9.根据权利要求6所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：储液箱体的顶部敞口并在适配连接有箱盖，所述箱盖上开设有安装孔并形成为所述排气口，箱盖上连接有轴流风机，所述排气口与轴流风机的进气侧对应连通，轴流风机的排气侧与侧立板上开设有的新风出口连通；

箱盖上还连接有可开闭的附加腔室，箱盖上开设有若干通孔并通过所述若干通孔将附加腔室和储液箱体连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述液态气泡式空气过滤装置，其特征在于：储液箱体内底部位置还置有用于搅动过滤液的搅动机构。

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