CN213248386U - 蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具，该蒸汽盖组件包括：蒸汽盖本体，蒸汽盖本体上设置有排气口、限压阀容纳部以及止开阀容纳部；第一排气通道，设置在蒸汽盖本体内，第一排气通道的一端与限压阀容纳部连通，第一排气通道的另一端与排气口的第一区域连通；第二排气通道，设置在蒸汽盖本体内，第一排气通道与第二排气通道相互隔离，第二排气通道的一端与止开阀容纳部连通，第二排气通道的另一端与排气口的第二区域连通。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的难以清洗的问题。

Description

蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具。

背景技术

目前，在有压力的烹饪器具的上盖组件上设置有限压阀组件和止开阀组件，上盖组件设置有排气口，限压阀组件和止开阀组件共用一个通道与排气口连通。

具体地，限压阀组件通过蒸汽排放通道与排气口连通，止开阀组件通过冷气排放通道与蒸汽排放通道连通，然后共用蒸汽排放通道与排气口连通。

在烹饪过程中，由于限压阀组件的蒸汽排放量较大，蒸汽排放通道内的蒸汽易进入冷气排放通道内，蒸汽会进入到冷气排放通道对应的盖体处，存在难以清洗的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种蒸汽盖组件、上盖组件以及烹饪器具，以解决现有技术中的难以清洗的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸汽盖组件，蒸汽盖组件包括：蒸汽盖本体，蒸汽盖本体上设置有排气口、限压阀容纳部以及止开阀容纳部；第一排气通道，设置在蒸汽盖本体内，第一排气通道的一端与限压阀容纳部连通，第一排气通道的另一端与排气口的第一区域连通；第二排气通道，设置在蒸汽盖本体内，第一排气通道与第二排气通道相互隔离，第二排气通道的一端与止开阀容纳部连通，第二排气通道的另一端与排气口的第二区域连通。

应用本实用新型的技术方案，利用限压阀容纳部容纳限压阀组件，利用止开阀容纳部容纳止开阀组件，在烹饪过程中，限压阀组件排出的气体可通过第一排气通道从排气口的第一区域排出，止开阀组件排出的气体可通过第二排气通道从排气口的第二区域排出，由于第一排气通道与第二排气通道相互隔离，第一排气通道内的气体不会进入第二排气通道内，从而保证气体不会进入到第二排气通道对应的盖体处，进而能够保证上盖组件的清洁，便于进行清洗。

进一步地，蒸汽盖组件还包括隔离结构，隔离结构设置在排气口处并位于蒸汽盖本体内，蒸汽盖本体内具有腔体，隔离结构将腔体分隔为第一排气通道和第二排气通道。采用隔离结构分隔蒸汽盖本体内的腔体的方式，利用蒸汽盖本体自身的结构形成第一排气通道和第二排气通道，无需再单独设置管路，能够简化蒸汽盖组件内部件的数量，便于进行装配。

进一步地，蒸汽盖本体包括第一蒸汽盖以及位于第一蒸汽盖下方的第二蒸汽盖。将蒸汽盖本体分体设置，将第一蒸汽盖罩设在第二蒸汽盖上，便于利用第一蒸汽盖和第二蒸汽盖共同形成腔体，相比于一体式的蒸汽盖本体，具有便于加工的优点。

进一步地，第一蒸汽盖上设置有排气口，隔离结构包括隔板，隔板设置在第二蒸汽盖上。在将第一蒸汽盖罩设在第二蒸汽盖上之后，利用隔板可将第一蒸汽盖和第二蒸汽盖共同形成腔体分隔为第一排气通道和第二排气通道，并且利用隔板还可以将排气口分隔为第一区域和第二区域。利用隔板既能实现对腔体的分隔，又能实现对排气口的分隔，具有结构简单的优点。

进一步地，隔离结构包括第一隔板，第二蒸汽盖具有流通槽，第一蒸汽盖盖设在第二蒸汽盖上，第一隔板设置在流通槽内，第一隔板上端与第一蒸汽盖的内表面相贴合，第一蒸汽盖的内表面、流通槽以及第一隔板的第一侧的侧壁共同围成第一排气通道，第一蒸汽盖的内表面、流通槽以及第一隔板的第二侧的侧壁共同围成第二排气通道。采用在第二蒸汽盖上设置流通槽，将第一蒸汽盖盖设在第二蒸汽盖上的结构，流通槽和第一蒸汽盖的下表面共同形成腔体，将第一隔板设置在流通槽内，利用第一隔板即可将该腔体分隔为相互隔离的第一排气通道和第二排气通道，具有结构简单，便于加工的优点。

进一步地，第一隔板将排气口分隔为第一区域和第二区域，第一区域和第二区域内均设置有至少一个排气孔，利用排气孔可将第一排气通道和第二排气通道内的气体排出。

进一步地，第一隔板包括顺次设置的多个弯曲段，排气口具有多个排气孔，弯曲段在第一蒸汽盖上的投影位于多个排气孔之间的间隔内。通过将弯曲段的顶部与多个排气孔之间的间隔相接触，能够在实现分隔的同时保证分隔效果，避免第一排气通道和第二排气通道连通。并且，通过将弯曲段设置在多个排气孔之间的间隔内，能够保证第一隔板不外露，进而提升装置的外观一体性。

进一步地，隔离结构包括第二隔板，第一蒸汽盖上设置有排气口，第二蒸汽盖具有对应排气口设置的流通孔，第二隔板设置在流通孔内，第一蒸汽盖的下表面与第二蒸汽盖的上表面相贴合，第一蒸汽盖的下表面与第二隔板的上表面相贴合。利用第二隔板能够将蒸汽盖本体的腔体分隔为相互隔离的第一排气通道和第二排气通道，具有结构简单，便于加工的优点。

进一步地，第二隔板包括底板以及围设在底板外周的围板，围板和流通孔的孔壁共同围成第一排气通道和第二排气通道的其中一个，底板、围板以及流通孔的孔壁共同围成第一排气通道和第二排气通道的另一个。采用底板、围板以及流通孔的孔壁相配合形成第一排气通道和第二排气通道的方式，由于第一蒸汽盖与第二蒸汽盖的接触面积较大，能够保证第一蒸汽盖与第二蒸汽盖的连接密封性，保证第一排气通道和第二排气通道的相互隔离。

进一步地，排气口和流通孔均为长条形结构，第二隔板设置在流通孔的中间位置，第二隔板的两侧形成两个第一排气通道，第二隔板和流通孔的孔壁共同围成第二排气通道。由于限压阀组件的排气量较大，利用第二隔板将流通孔分隔为两个第一排气通道和一个第二排气通道，能够保证限压阀组件的排气需求。

进一步地，限压阀容纳部包括第一筒体结构，止开阀容纳部包括第二筒体结构。利用第一筒体结构可围成容纳限压阀组件的容纳空间，利用第二筒体结构可围成容纳止开阀组件的容纳空间。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种上盖组件，上盖组件包括：盖体；限压阀组件，设置在盖体内；止开阀组件，设置在盖体内；蒸汽盖组件，盖设在限压阀组件和止开阀组件上方，限压阀组件的端部穿设在蒸汽盖组件的限压阀容纳部内，止开阀组件的端部穿设在蒸汽盖组件的止开阀容纳部内，蒸汽盖组件为上述提供的蒸汽盖组件。由于该上盖组件包括上述提供的蒸汽盖组件，能够保证上盖组件的清洁，便于进行清洗，不会产生异味。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括上述提供的上盖组件，因此该烹饪器具同样能够保证上盖组件的清洁，便于进行清洗，不会产生异味。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的蒸汽盖组件的结构示意图；

图2示出了图1中A-A处的剖视图；

图3示出了图2中B-B处的剖视图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的蒸汽盖组件的第二蒸汽盖的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例二提供的蒸汽盖组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例二提供的蒸汽盖组件的第二蒸汽盖的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例三提供的上盖组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、蒸汽盖本体；11、排气口；111、排气孔；12、限压阀容纳部；13、止开阀容纳部；14、第一蒸汽盖；15、第二蒸汽盖；151、流通槽；152、流通孔；20、第一排气通道；30、第二排气通道；40、隔离结构；41、第一隔板；411、弯曲段；412、第一侧；413、第二侧；42、第二隔板；421、底板；422、围板；50、盖体；60、蒸汽盖组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种蒸汽盖组件，该蒸汽盖组件包括蒸汽盖本体10、第一排气通道20以及第二排气通道30，第一排气通道20和第二排气通道30均设置在蒸汽盖本体10内，且第一排气通道20与第二排气通道30相互隔离。其中，蒸汽盖本体10上设置有排气口11、限压阀容纳部12以及止开阀容纳部13，限压阀容纳部12用于容纳限压阀组件，止开阀容纳部13用于容纳止开阀组件。具体地，第一排气通道20的一端与限压阀容纳部12连通，第一排气通道20的另一端与排气口11的第一区域连通，第二排气通道30的一端与止开阀容纳部13连通，第二排气通道30的另一端与排气口11的第二区域连通。

应用本实施例提供的蒸汽盖组件，在烹饪过程中，限压阀组件排出的气体可通过第一排气通道20从排气口11的第一区域排出，止开阀组件排出的气体可通过第二排气通道30从排气口11的第二区域排出，由于第一排气通道20与第二排气通道30相互隔离，第一排气通道20内的气体不会进入第二排气通道30内，从而保证气体不会进入到第二排气通道30对应的盖体处，进而能够保证上盖组件的清洁，便于进行清洗，不会产生异味。

其中，第一排气通道20和第二排气通道30既可以为单独设置在蒸汽盖本体10内的管路，第一排气通道20和第二排气通道30还可以为蒸汽盖本体10自身结构形成的流通通道。在本实施例中，第一排气通道20和第二排气通道30为蒸汽盖本体10自身结构形成的流通通道。

如图2所示，蒸汽盖组件还包括隔离结构40，隔离结构40设置在排气口11处并位于蒸汽盖本体10内，蒸汽盖本体10内具有腔体，隔离结构40将腔体分隔为第一排气通道20和第二排气通道30。采用隔离结构40分隔蒸汽盖本体10内的腔体的方式，利用蒸汽盖本体10自身的结构形成第一排气通道20和第二排气通道30，无需再单独设置管路，能够简化蒸汽盖组件内部件的数量，便于进行装配。

在本实施例中，蒸汽盖本体10包括第一蒸汽盖14以及位于第一蒸汽盖14下方的第二蒸汽盖15。将蒸汽盖本体10分体设置，将第一蒸汽盖14罩设在第二蒸汽盖15上，便于利用第一蒸汽盖14和第二蒸汽盖15共同形成腔体，相比于一体式的蒸汽盖本体10，具有便于加工的优点。

其中，隔离结构40包括但不限于隔板，只要能够利用隔离结构40将蒸汽盖本体10内的腔体分隔为第一排气通道20和第二排气通道30即可。

在本实施例中，第一蒸汽盖14上设置有排气口11，隔离结构40包括隔板，隔板设置在第二蒸汽盖15上。在将第一蒸汽盖14罩设在第二蒸汽盖15上之后，利用隔板可将第一蒸汽盖14和第二蒸汽盖15共同形成腔体分隔为第一排气通道20和第二排气通道30，并且利用隔板还可以将排气口11分隔为第一区域和第二区域。利用隔板既能实现对腔体的分隔，又能实现对排气口11的分隔，具有结构简单的优点。

如图3和图4所示，在本实施例中，隔离结构40包括第一隔板41，第二蒸汽盖15具有流通槽151，第一蒸汽盖14盖设在第二蒸汽盖15上，第一隔板41设置在流通槽151内。通过使第一隔板41上端与第一蒸汽盖14的内表面相贴合，利用第一蒸汽盖14的内表面、流通槽151以及第一隔板41的第一侧412的侧壁可共同围成第一排气通道20，利用第一蒸汽盖14的内表面、流通槽151以及第一隔板41的第二侧413的侧壁可共同围成第二排气通道30。

采用在第二蒸汽盖15上设置流通槽151，将第一蒸汽盖14盖设在第二蒸汽盖15上的结构，流通槽151和第一蒸汽盖14的下表面共同形成腔体，将第一隔板41设置在流通槽151内，利用第一隔板41即可将该腔体分隔为相互隔离的第一排气通道20和第二排气通道30，具有结构简单，便于加工的优点。

在本实施例中，第一隔板41将排气口11分隔为第一区域和第二区域，第一区域和第二区域内均设置有至少一个排气孔111，利用排气孔111可将第一排气通道20和第二排气通道30内的气体排出。

具体地，排气口11为圆形结构，第一隔板41将该圆形结构分隔为两部分，以形成第一区域和第二区域。

如图3和图4所示，第一隔板41包括顺次设置的多个弯曲段411，排气口11具有多个排气孔111，弯曲段411在第一蒸汽盖14上的投影位于多个排气孔111之间的间隔内。通过将弯曲段411的顶部与多个排气孔111之间的间隔相接触，能够在实现分隔的同时保证分隔效果，避免第一排气通道20和第二排气通道30连通。并且，通过将弯曲段411设置在多个排气孔111之间的间隔内，能够保证第一隔板41不外露，进而提升装置的外观一体性。

在本实施例中，限压阀容纳部12包括第一筒体结构，止开阀容纳部13包括第二筒体结构。利用第一筒体结构可围成容纳限压阀组件的容纳空间，利用第二筒体结构可围成容纳止开阀组件的容纳空间。

如图5和图6所示，本实用新型实施例二提供了一种蒸汽盖组件，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，隔离结构40包括第二隔板42，第一蒸汽盖14上设置有排气口11，第二蒸汽盖15具有对应排气口11设置的流通孔152，第二隔板42设置在流通孔152内。将第一蒸汽盖14的下表面与第二蒸汽盖15的上表面相贴合，并将第一蒸汽盖14的下表面与第二隔板42的上表面相贴合，利用第二隔板42能够将蒸汽盖本体10的腔体分隔为相互隔离的第一排气通道20和第二排气通道30，具有结构简单，便于加工的优点。

具体地，第二隔板42包括底板421以及围设在底板421外周的围板422，围板422和流通孔152的孔壁共同围成第一排气通道20和第二排气通道30的其中一个，底板421、围板422以及流通孔152的孔壁共同围成第一排气通道20和第二排气通道30的另一个。采用底板421、围板422以及流通孔152的孔壁相配合形成第一排气通道20和第二排气通道30的方式，由于第一蒸汽盖14与第二蒸汽盖15的接触面积较大，能够保证第一蒸汽盖14与第二蒸汽盖15的连接密封性，保证第一排气通道20和第二排气通道30的相互隔离。

在本实施例中，围板422和流通孔152的孔壁共同围成第一排气通道20，底板421、围板422以及流通孔152的孔壁共同围成第二排气通道30。其中，围板422的数量可根据使用需求进行调整。

具体地，在本实施例中，在流通孔152的底部设置一个底板421，在流通孔152内间隔竖直设置两个围板422，一个底板421、两个围板422以及流通孔152的孔壁相配合，可形成两个第一排气通道20和一个第二排气通道30。

在其它实施例中，可在流通孔152的底部设置一个底板421，在流通孔152内竖直设置一个围板422，利用一个底板421、一个围板422以及流通孔152的孔壁相配合，可形成一个第一排气通道20和一个第二排气通道30。

如图5和图6所示，在本实施例中，排气口11和流通孔152均为长条形结构，第二隔板42设置在流通孔152的中间位置，第二隔板42的两侧形成两个第一排气通道20，第二隔板42和流通孔152的孔壁共同围成第二排气通道30。由于限压阀组件的排气量较大，利用第二隔板42将流通孔152分隔为两个第一排气通道20和一个第二排气通道30，能够保证限压阀组件的排气需求。

如图7所示，本实用新型实施例三提供了一种上盖组件，该上盖组件包括盖体50、限压阀组件、止开阀组件以及蒸汽盖组件60，限压阀组件和止开阀组件均设置在盖体50内，蒸汽盖组件60盖设在限压阀组件和止开阀组件上方，蒸汽盖组件60为上述提供的蒸汽盖组件。通过将限压阀组件的端部穿设在蒸汽盖组件60的限压阀容纳部12内，将止开阀组件的端部穿设在蒸汽盖组件60的止开阀容纳部13内，限压阀组件排出的气体可通过蒸汽盖组件60的第一排气通道20从排气口11的第一区域排出，止开阀组件排出的气体可通过蒸汽盖组件60的第二排气通道30从排气口11的第二区域排出。

由于该上盖组件包括上述提供的蒸汽盖组件60，第一排气通道20与第二排气通道30相互隔离，第一排气通道20内的气体不会进入第二排气通道30内，从而保证气体不会进入到第二排气通道30对应的盖体处，进而能够保证上盖组件的清洁，便于进行清洗，不会产生异味。

本实用新型实施例四提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述提供的上盖组件，因此该烹饪器具同样能够保证上盖组件的清洁，便于进行清洗，不会产生异味。

其中，该烹饪器具包括电压力锅或电饭煲。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种蒸汽盖组件，其特征在于，所述蒸汽盖组件包括：

蒸汽盖本体(10)，所述蒸汽盖本体(10)上设置有排气口(11)、限压阀容纳部(12)以及止开阀容纳部(13)；

第一排气通道(20)，设置在所述蒸汽盖本体(10)内，所述第一排气通道(20)的一端与所述限压阀容纳部(12)连通，所述第一排气通道(20)的另一端与所述排气口(11)的第一区域连通；

第二排气通道(30)，设置在所述蒸汽盖本体(10)内，所述第一排气通道(20)与所述第二排气通道(30)相互隔离，所述第二排气通道(30)的一端与所述止开阀容纳部(13)连通，所述第二排气通道(30)的另一端与所述排气口(11)的第二区域连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述蒸汽盖组件还包括隔离结构(40)，所述隔离结构(40)设置在所述排气口(11)处并位于所述蒸汽盖本体(10)内，所述蒸汽盖本体(10)内具有腔体，所述隔离结构(40)将所述腔体分隔为所述第一排气通道(20)和所述第二排气通道(30)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述蒸汽盖本体(10)包括第一蒸汽盖(14)以及位于所述第一蒸汽盖(14)下方的第二蒸汽盖(15)。

4.根据权利要求3所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述第一蒸汽盖(14)上设置有所述排气口(11)，所述隔离结构(40)包括隔板，所述隔板设置在所述第二蒸汽盖(15)上。

5.根据权利要求3所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述隔离结构(40)包括第一隔板(41)，所述第二蒸汽盖(15)具有流通槽(151)，所述第一蒸汽盖(14)盖设在所述第二蒸汽盖(15)上，所述第一隔板(41)设置在所述流通槽(151)内，所述第一隔板(41)上端与所述第一蒸汽盖(14)的内表面相贴合，所述第一蒸汽盖(14)的内表面、所述流通槽(151)以及所述第一隔板(41)的第一侧(412)的侧壁共同围成所述第一排气通道(20)，所述第一蒸汽盖(14)的内表面、所述流通槽(151)以及所述第一隔板(41)的第二侧(413)的侧壁共同围成所述第二排气通道(30)。

6.根据权利要求5所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述第一隔板(41)将所述排气口(11)分隔为所述第一区域和所述第二区域，所述第一区域和所述第二区域内均设置有至少一个排气孔(111)。

7.根据权利要求6所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述第一隔板(41)包括顺次设置的多个弯曲段(411)，所述排气口(11)具有多个所述排气孔(111)，所述弯曲段(411)在所述第一蒸汽盖(14)上的投影位于多个所述排气孔(111)之间的间隔内。

8.根据权利要求3所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述隔离结构(40)包括第二隔板(42)，所述第一蒸汽盖(14)上设置有所述排气口(11)，所述第二蒸汽盖(15)具有对应所述排气口(11)设置的流通孔(152)，所述第二隔板(42)设置在所述流通孔(152)内，所述第一蒸汽盖(14)的下表面与所述第二蒸汽盖(15)的上表面相贴合，所述第一蒸汽盖(14)的下表面与所述第二隔板(42)的上表面相贴合。

9.根据权利要求8所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述第二隔板(42)包括底板(421)以及围设在所述底板(421)外周的围板(422)，所述围板(422)和所述流通孔(152)的孔壁共同围成所述第一排气通道(20)和所述第二排气通道(30)的其中一个，所述底板(421)、所述围板(422)以及所述流通孔(152)的孔壁共同围成所述第一排气通道(20)和所述第二排气通道(30)的另一个。

10.根据权利要求8或9所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述排气口(11)和所述流通孔(152)均为长条形结构，所述第二隔板(42)设置在所述流通孔(152)的中间位置，所述第二隔板(42)的两侧形成两个所述第一排气通道(20)，所述第二隔板(42)和所述流通孔(152)的孔壁共同围成所述第二排气通道(30)。

11.根据权利要求1所述的蒸汽盖组件，其特征在于，所述限压阀容纳部(12)包括第一筒体结构，所述止开阀容纳部(13)包括第二筒体结构。

12.一种上盖组件，其特征在于，所述上盖组件包括：

盖体(50)；

限压阀组件，设置在所述盖体(50)内；

止开阀组件，设置在所述盖体(50)内；

蒸汽盖组件(60)，盖设在所述限压阀组件和所述止开阀组件上方，所述限压阀组件的端部穿设在所述蒸汽盖组件(60)的限压阀容纳部(12)内，所述止开阀组件的端部穿设在所述蒸汽盖组件(60)的止开阀容纳部(13)内，所述蒸汽盖组件(60)为权利要求1至11中任一项所述的蒸汽盖组件。

13.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求12所述的上盖组件。

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