CN213247187U - 一种用于可擦地拖鞋上的清洁布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于可擦地拖鞋上的清洁布,包括底层和清洁层,所述底层和清洁层之间设置有连接层,所述底层和所述清洁层均为单面绒圈布,所述连接层分别与所述底层和所述清洁层的光面一侧压粘。本实用新型通过底层和清洁层均采用单面绒圈设计,在增加面料柔软度的同时,一方面实现与鞋底的可分离式连接,一方面增加清洁效果。本实用新型中间连接层采用海绵层双面烧结融化后粘接,结构稳定,水洗不会产生开胶分层的问题,使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及日常生活用品技术领域,更具体涉及一种用于可擦地拖鞋上的清洁布。
背景技术
现代生活中,拖鞋一直是人们所必须的生活用品之一。随着生活节奏的加快,人们的居住环境也越来越好,现在房间普遍采用木质地板或者瓷质地砖,对其清洁的程度越来越高。人们常使用的家用清洁工具有各种各样的棉质拖布、吸水胶布、普通扫把等,对于小范围不太脏的污垢其实采用擦地拖鞋更觉得轻松方便,擦地拖鞋也逐渐进入到了普通家庭。
为了提高擦地拖鞋的清洁效果,会在鞋底增加一层清洁布,清洁布可由多层材料组成。但是现在使用的清洁布存在柔软度和去污效果不够理想的问题,影响穿着舒适性能和清洁效果;且各层之间的连接大多采用胶水粘接的方式,由于胶水遇水容易失去粘性,使用几次后容易产生开胶分层等问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于可擦地拖鞋上的清洁布,结构稳固,柔软舒适且清洁效果好。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于可擦地拖鞋上的清洁布,包括底层和清洁层,所述底层和清洁层之间设置有连接层,所述底层和所述清洁层均为单面绒圈布,所述连接层分别与所述底层和所述清洁层的光面一侧压粘。
清洁层与鞋底连接时,底层的绒圈面直接与鞋底勾接,清洗时,能够分离拆卸,可实现重复利用;清洁层的绒圈用来拖地,吸水性、去污效果好;底层和清洁层中间设置的连接层压粘在一起,遇水不会产生开胶分层,结构稳固。
进一步,所述底层由底纱一和毛圈纱一编织而成,所述底纱采用150D涤纶低弹丝,所述毛圈纱一采用150D涤纶网络低弹丝,编织毛圈高度为3-6mm,毛圈密度为10-12圈/寸。
底层直接连接在鞋底的底部,为了实现可重复利用,鞋底与底层之间可拆卸设计,因此鞋底设计勾面与底层的毛圈面勾接,清洗更换时,在外力的作用下能够使两者脱离。底纱采用涤纶低弹丝,强度高,结实耐磨,毛圈纱采用涤纶网络低弹丝,形成的毛圈具有网络点,与鞋底连接牢固,不易脱落。
进一步,所述底层的毛圈高度为5mm。
进一步,所述清洁层由底纱二和毛圈纱二编织而成,所述底纱二采用300D涤纶低弹丝,所述毛圈纱二采用300D涤锦复合丝,编织毛圈高度为6-9mm,毛圈密度为13-15圈/寸。采用涤锦复合丝做毛圈纱,且采用大毛圈、密毛圈的结构,形成的布面吸水能力、去污能力强且抗菌卫生,表面蓬松柔软,舒适性高。
进一步,所述连接层为海绵层,海绵层加热后产生融化与两侧底布和清洁布粘合在一起,不会产生开胶分层的问题。
进一步,所述海绵层的两侧先后通过烧结融化后再分别与所述底层和所述清洁层压合粘接。加工时先将海绵层的一面利用火焰复合机烧结融化后,利用机械压力将其与底层的光面粘接;然后在将海绵层的另一面烧结融化后,用同样的方式将其与清洁层的光面粘接,由此整个清洁布就形成了,最后用刀模冲裁成鞋底的型状和规格即可。
进一步,所述底层和所述清洁层的锁圈纱均采用100D涤纶长丝,采用涤纶长丝,弹性低、强度高、结实耐用。
综上所述,本实用新型通过底层和清洁层均采用单面绒圈设计,在增加面料柔软度的同时,一方面实现与鞋底的可分离式连接,一方面增加清洁效果。本实用新型中间连接层采用海绵层双面烧结融化后粘接,结构稳定,水洗不会产生开胶分层的问题,使用寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
标注说明:1、底层;2、连接层;3、清洁层。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于可擦地拖鞋上的清洁布的具体实施方式作进一步的说明。
一种用于可擦地拖鞋上的清洁布,包括底层1和清洁层3,所述底层1和清洁层3之间设置有连接层2,所述底层1和所述清洁层3均为单面绒圈布,所述连接层2分别与所述底层1和所述清洁层3的光面一侧压粘。
清洁层3与鞋底连接时,底层1的绒圈面直接与鞋底勾接,清洗时,能够分离拆卸,可实现重复利用;清洁层3的绒圈用来拖地,吸水性、去污效果好;底层1和清洁层3中间设置的连接层2压粘在一起,遇水不会产生开胶分层,结构稳固。
本实施例优选的,所述底层1由底纱一和毛圈纱一编织而成,所述底纱采用150D涤纶低弹丝,所述毛圈纱一采用150D涤纶网络低弹丝,编织毛圈高度为3-6mm,毛圈密度为10-12圈/寸。
底层1直接连接在鞋底的底部,为了实现可重复利用,鞋底与底层1之间可拆卸设计,因此鞋底设计勾面与底层1的毛圈面勾接,清洗更换时,在外力的作用下能够使两者脱离。底纱采用涤纶低弹丝,强度高,结实耐磨,毛圈纱采用涤纶网络低弹丝,形成的毛圈具有网络点,与鞋底连接牢固,不易脱落。
本实施例优选的,所述底层1的毛圈高度为5mm。
本实施例优选的,所述清洁层3由底纱二和毛圈纱二编织而成,所述底纱二采用300D涤纶低弹丝,所述毛圈纱二采用300D涤锦复合丝,编织毛圈高度为6-9mm,毛圈密度为13-15圈/寸。采用涤锦复合丝做毛圈纱,且采用大毛圈、密毛圈的结构,形成的布面吸水能力、去污能力强且抗菌卫生,表面蓬松柔软,舒适性高。
本实施例优选的,所述连接层2为海绵层,海绵层加热后产生融化与两侧底布和清洁布粘合在一起,不会产生开胶分层的问题。
本实施例优选的,所述海绵层的两侧先后通过烧结融化后再分别与所述底层1和所述清洁层3压合粘接。加工时先将海绵层的一面利用火焰复合机烧结融化后,利用机械压力将其与底层1的光面粘接;然后在将海绵层的另一面烧结融化后,用同样的方式将其与清洁层3的光面粘接,由此整个清洁布就形成了,最后用刀模冲裁成鞋底的型状和规格即可。
本实施例优选的,所述底层1和所述清洁层3的锁圈纱均采用100D涤纶长丝,采用涤纶长丝,强度高、结实耐用。
实施例1、底层1由底纱一和毛圈纱一编织而成,所述底纱采用150D涤纶低弹丝,所述毛圈纱一采用150D涤纶网络低弹丝,编织毛圈高度为3mm,毛圈密度为10圈/寸;清洁层3由底纱二和毛圈纱二编织而成,所述底纱二采用300D涤纶低弹丝,所述毛圈纱二采用300D涤锦复合丝,编织毛圈高度为6mm,毛圈密度为13圈/寸,中间连接层2为海绵层。
实施例2、底层1由底纱一和毛圈纱一编织而成,所述底纱采用150D涤纶低弹丝,所述毛圈纱一采用150D涤纶网络低弹丝,编织毛圈高度为5mm,毛圈密度为11圈/寸;清洁层3由底纱二和毛圈纱二编织而成,所述底纱二采用300D涤纶低弹丝,所述毛圈纱二采用300D涤锦复合丝,编织毛圈高度为8mm,毛圈密度为14圈/寸,中间连接层2为海绵层。
实施例3、底层1由底纱一和毛圈纱一编织而成,所述底纱采用150D涤纶低弹丝,所述毛圈纱一采用150D涤纶网络低弹丝,编织毛圈高度为6mm,毛圈密度为12圈/寸;清洁层3由底纱二和毛圈纱二编织而成,所述底纱二采用300D涤纶低弹丝,所述毛圈纱二采用300D涤锦复合丝,编织毛圈高度为9mm,毛圈密度为15圈/寸,中间连接层2为海绵层。
上述实施例中所制得的清洁布,柔软舒适,吸水性及去污性能好,且经长期使用,不易发生开裂分层的现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:包括底层和清洁层,所述底层和清洁层之间设置有连接层,所述底层和所述清洁层均为单面绒圈布,所述连接层分别与所述底层和所述清洁层的光面一侧压粘。
2.根据权利要求1所述的用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:所述底层由底纱一和毛圈纱一编织而成,所述底纱采用150D涤纶低弹丝,所述毛圈纱一采用150D涤纶网络低弹丝,编织毛圈高度为3-6mm,毛圈密度为10-12圈/寸。
3.根据权利要求2所述的用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:所述底层的毛圈高度为5mm。
4.根据权利要求1所述的用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:所述清洁层由底纱二和毛圈纱二编织而成,所述底纱二采用300D涤纶低弹丝,所述毛圈纱二采用300D涤锦复合丝,编织毛圈高度为6-9mm,毛圈密度为13-15圈/寸。
5.根据权利要求1所述的用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:所述连接层为海绵层。
6.根据权利要求5所述的用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:所述海绵层的两侧先后通过烧结融化后再分别与所述底层和所述清洁层压合粘接。
7.根据权利要求1所述的用于可擦地拖鞋上的清洁布,其特征在于:所述底层和所述清洁层的锁圈纱均采用100D涤纶长丝。
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