CN213241911U - 一种油雾净化器出风口消音器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油雾净化器出风口消音器结构，包括不锈钢外筒和加热网芯，所述不锈钢外筒外部两侧壁上焊接有吊杆，所述不锈钢外筒内壁中卡压有电加热板，所述电加热板底部连接有所述加热网芯，所述加热网芯通过卡槽固定在所述不锈钢外筒内部，所述加热网芯一侧在所述不锈钢外筒内部焊接有冷凝壁板，所述冷凝壁板上开设有气体流通孔；本实用新型通过设置加热网芯、电加热板、冷凝壁板以及排液管，可对进入到消音器内的油雾净化排放气体进行二次处理，使其保持干燥洁净的状态进入吸音结构中，既达到对气体降噪目的，又避免气体中的残留物污染和损坏消音器的内部组件，有效的保护了消音器。

Description

一种油雾净化器出风口消音器结构

技术领域

本实用新型属于消音器技术领域，具体地说，涉及一种油雾净化器出风口消音器结构。

背景技术

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器。

油雾净化器是一种工业环保设备，安装在机床、清洗机等机械加工设备上，吸除加工腔内的油雾，来达到净化空气，保护工人身体健康的目的。

但是现有油雾净化器在排放洁净空气时，空气中含有较多的水分、残留的无机物以及碱性吸收液等物质，对于消音器内的吸音结构具有一定破坏和腐蚀作用，不利于消音器的长久使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种油雾净化器出风口消音器结构，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种油雾净化器出风口消音器结构，包括不锈钢外筒和加热网芯，所述不锈钢外筒外部两侧壁上焊接有吊杆，所述不锈钢外筒内壁中卡压有电加热板，所述电加热板底部连接有所述加热网芯，所述加热网芯通过卡槽固定在所述不锈钢外筒内部，所述加热网芯一侧在所述不锈钢外筒内部焊接有冷凝壁板，所述冷凝壁板上开设有气体流通孔。

所述不锈钢外筒外部一侧壁上焊接有进气连接罩，所述不锈钢外筒外部与所述进气连接罩正对面一侧壁上焊接有出气连接罩。

所述出气连接罩内部卡压有小孔管道，所述出气连接罩远离所述不锈钢外筒一端嵌套有对接口，所述对接口上焊接有尾端消音室。

所述对接口内部焊接有固定杆，所述固定杆上通过轴承连接有扰流扇，所述尾端消音室内部一侧通过卡槽固定有耐腐蚀金属软丝布。

所述耐腐蚀金属软丝布一侧在所述尾端消音室内放置有多孔吸声网筒，所述尾端消音室上与所述对接口正对面一侧壁上焊接有排放口。

所述不锈钢外筒内部在所述冷凝壁板正下方内嵌有集液槽，所述集液槽底部连接有排液管，所述排液管与所述不锈钢外筒内壁插接。

所述冷凝壁板一侧在所述不锈钢外筒内部成型有降压腔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型通过设置加热网芯、电加热板、冷凝壁板以及排液管，可对进入到消音器内的油雾净化排放气体进行二次处理，使其保持干燥洁净的状态进入吸音结构中，既达到对气体降噪目的，又避免气体中的残留物污染和损坏消音器的内部组件，有效的保护了消音器。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中不锈钢外筒的左剖视图；

图3为本实用新型中不锈钢外筒的正剖视图；

图4为本实用新型中尾端消音室的正剖视图；

图5为本实用新型中对接口的左视图。

图中：1-不锈钢外筒；2-吊杆；3-进气连接罩；4-加热网芯；5-电加热板；6-冷凝壁板；7-集液槽；8-排液管；9-降压腔；10-出气连接罩；11-小孔管道；12-尾端消音室；13-耐腐蚀金属软丝布；14-对接口；15-固定杆；16-扰流扇；17-排放口；18-多孔吸声网筒。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1-图5所示，一种油雾净化器出风口消音器结构，包括不锈钢外筒1和加热网芯4，不锈钢外筒1外部两侧壁上焊接有吊杆2，不锈钢外筒1内壁中卡压有电加热板5，电加热板5底部连接有加热网芯4，加热网芯4通过卡槽固定在不锈钢外筒1内部，加热网芯4一侧在不锈钢外筒1内部焊接有冷凝壁板6，冷凝壁板6上开设有气体流通孔。

本例中，吊杆2用来将不锈钢外筒1固定在合适的位置，保持不锈钢外筒1与油雾净化器排放管道对齐，电加热板5与加热网芯4共同组成加热机构，加热网芯4为热效率较高的电阻丝，对进入到不锈钢外筒1内的气体加热，促使其升温，水蒸气在冷凝壁板6上液化成液体。

如图1、图3、图4以及图5所示，不锈钢外筒1外部一侧壁上焊接有进气连接罩3，不锈钢外筒1外部与进气连接罩3正对面一侧壁上焊接有出气连接罩10，出气连接罩10内部卡压有小孔管道11，出气连接罩10远离不锈钢外筒1一端嵌套有对接口14，对接口14上焊接有尾端消音室12，对接口14内部焊接有固定杆15，固定杆15上通过轴承连接有扰流扇16，尾端消音室12内部一侧通过卡槽固定有耐腐蚀金属软丝布13。

本例中，小孔管道11的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔，在装置中起到传输气体和消音的作用，扰流扇16对进入到尾端消音室12的气流进行均匀散开，提高气流与耐腐蚀金属软丝布13的接触效率，耐腐蚀金属软丝布13为耐腐蚀性金属丝制成的布料，可防止气体中的腐蚀性物质对吸音布料损坏。

如图3和图4所示，耐腐蚀金属软丝布13一侧在尾端消音室12内放置有多孔吸声网筒18，尾端消音室12上与对接口14正对面一侧壁上焊接有排放口17，不锈钢外筒1内部在冷凝壁板6正下方内嵌有集液槽7，集液槽7底部连接有排液管8，排液管8与不锈钢外筒1内壁插接，冷凝壁板6一侧在不锈钢外筒1内部成型有降压腔9。

本例中，多孔吸声网筒18为常见的阻性式消音器常用的吸音机构，较为廉价，配合耐腐蚀金属软丝布13共同起到降噪的目的，集液槽7收集冷凝壁板6上流下的液体，从排液管8中排出，降压腔9用来对高温高压的气体进行降压和控流，形成低压气体后再进行降噪处理。

本例中，本实用新型通过加热网芯4、电加热板5、冷凝壁板6以及排液管8的设计，可对进入到消音器内的油雾净化排放气体进行二次处理，使其保持干燥洁净的状态进入吸音结构中，既达到对气体降噪目的，又避免气体中的残留物污染和损坏消音器的内部组件，有效的保护了消音器。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (7)

1.一种油雾净化器出风口消音器结构，包括不锈钢外筒(1)和加热网芯(4)，其特征在于，所述不锈钢外筒(1)外部两侧壁上焊接有吊杆(2)，所述不锈钢外筒(1)内壁中卡压有电加热板(5)，所述电加热板(5)底部连接有所述加热网芯(4)，所述加热网芯(4)通过卡槽固定在所述不锈钢外筒(1)内部，所述加热网芯(4)一侧在所述不锈钢外筒(1)内部焊接有冷凝壁板(6)，所述冷凝壁板(6)上开设有气体流通孔。

2.根据权利要求1所述的一种油雾净化器出风口消音器结构，其特征在于，所述不锈钢外筒(1)外部一侧壁上焊接有进气连接罩(3)，所述不锈钢外筒(1)外部与所述进气连接罩(3)正对面一侧壁上焊接有出气连接罩(10)。

3.根据权利要求2所述的一种油雾净化器出风口消音器结构，其特征在于，所述出气连接罩(10)内部卡压有小孔管道(11)，所述出气连接罩(10)远离所述不锈钢外筒(1)一端嵌套有对接口(14)，所述对接口(14)上焊接有尾端消音室(12)。

4.根据权利要求3所述的一种油雾净化器出风口消音器结构，其特征在于，所述对接口(14)内部焊接有固定杆(15)，所述固定杆(15)上通过轴承连接有扰流扇(16)，所述尾端消音室(12)内部一侧通过卡槽固定有耐腐蚀金属软丝布(13)。

5.根据权利要求4所述的一种油雾净化器出风口消音器结构，其特征在于，所述耐腐蚀金属软丝布(13)一侧在所述尾端消音室(12)内放置有多孔吸声网筒(18)，所述尾端消音室(12)上与所述对接口(14)正对面一侧壁上焊接有排放口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种油雾净化器出风口消音器结构，其特征在于，所述不锈钢外筒(1)内部在所述冷凝壁板(6)正下方内嵌有集液槽(7)，所述集液槽(7)底部连接有排液管(8)，所述排液管(8)与所述不锈钢外筒(1)内壁插接。

7.根据权利要求6所述的一种油雾净化器出风口消音器结构，其特征在于，所述冷凝壁板(6)一侧在所述不锈钢外筒(1)内部成型有降压腔(9)。

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