CN213240270U - 一种电芯检测用可旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯检测的技术领域，特别是涉及一种电芯检测用可旋转工装，其减少固定位置偏差对电芯移动时的操作时间，提高电芯检测的工作效率；包括工作台、左支板、右支板、顶板、检测机构、转台、锥形齿圈、电机和锥齿轮，检测机构安装在顶板底端中央区域，工作台顶端中央区域设置有转动槽，锥形齿圈固定套装在转台上，电机安装在工作台顶端右半区域，锥齿轮输入端与电机输出端连接；还包括左固定板、右固定板、丝杠、滑块、固定块、安装板、同心轴、第一螺纹杆、第二螺纹杆、左限位板、左夹板、右限位板、右夹板、左限位杆、右限位杆和第一手轮，左固定板和右固定板底端分别与转台顶端左半区域和右半区域连接。

Description

一种电芯检测用可旋转工装

技术领域

本实用新型涉及电芯检测的技术领域，特别是涉及一种电芯检测用可旋转工装。

背景技术

众所周知，电芯检测用可旋转工装是一种用于电芯检测的辅助装置，其在电芯检测的领域中得到了广泛的使用；现有的一种电芯检测用可旋转工装包括工作台、左支板、右支板、顶板、检测机构、转台、锥形齿圈、电机和锥齿轮，工作台底端设置有多组支架，左支板和右支板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与左支板和右支板顶端连接，检测机构安装在顶板底端中央区域，工作台顶端中央区域设置有转动槽，转台底端插入转动槽内，转台与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，锥形齿圈固定套装在转台上，电机安装在工作台顶端右半区域，锥齿轮输入端与电机输出端连接，锥齿轮与锥形齿圈啮合；现有的一种电芯检测用可旋转工装使用时，首先将电芯固定在转台上，之后为电机通电，电机和带动锥齿轮旋转，然后锥齿轮带动锥形齿圈转动在第一轴承的配合下使转台旋转，通过检测机构对转台上的电芯进行检测即可；现有的一种电芯检测用可旋转工装使用中发现，在对电芯进行固定时，需要和检测机构的进行对其，在固定时进行调整会浪费大量的时间，同时也会对固定的牢固程度造成影响，导致装置在检测时效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少固定位置偏差对电芯移动时的操作时间，提高电芯检测的工作效率的电芯检测用可旋转工装。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，包括工作台、左支板、右支板、顶板、检测机构、转台、锥形齿圈、电机和锥齿轮，工作台底端设置有多组支架，左支板和右支板底端分别与工作台顶端左半区域和右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与左支板和右支板顶端连接，检测机构安装在顶板底端中央区域，工作台顶端中央区域设置有转动槽，转台底端插入转动槽内，转台与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承，锥形齿圈固定套装在转台上，电机安装在工作台顶端右半区域，锥齿轮输入端与电机输出端连接，锥齿轮与锥形齿圈啮合；还包括左固定板、右固定板、丝杠、滑块、固定块、安装板、同心轴、第一螺纹杆、第二螺纹杆、左限位板、左夹板、右限位板、右夹板、左限位杆、右限位杆和第一手轮，左固定板和右固定板底端分别与转台顶端左半区域和右半区域连接，左固定板右端中央区域设置有安装槽，丝杠左端螺装穿过右固定板右端中央区域并插入安装槽内，丝杠与安装槽内侧壁之间设置有第二轴承，滑块螺装套设在丝杠上，滑块底端与转台顶端接触，固定块底端与滑块顶端中央区域连接，固定块顶端中央区域设置有限位槽，安装板底端与限位槽内底侧壁中央区域连接，安装板右端中央区域设置有通孔，同心轴左端穿过通孔，同心轴与通孔内侧壁之间设置有第三轴承，第一螺纹杆右端与同心轴左端同心连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹旋向相反，左限位板螺装套设在第一螺纹杆上，左夹板底端中央区域与左限位板顶端连接，右限位板螺装套设在第二螺纹杆上，右夹板底端中央区域与右限位板顶端连接，左限位板和右限位板前端和后端分别与限位槽内前侧壁和内后侧壁紧密接触，左限位杆底端与固定块顶端左半区域连接，右限位杆底端与固定块顶端右半区域连接，第一手轮左端与第二螺纹杆右端同心连接。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括第一橡胶垫和第二橡胶垫，第一橡胶垫左端与左夹板右端连接，第二橡胶垫右端与右夹板左端连接。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括竖杆、横杆、限位杆和配重块，竖杆底端与工作台顶端左半区域连接，横杆左半区域与竖杆顶端铰接，限位杆顶端与横杆底端右半区域连接，横杆底端左半区域设置有第一挂钩，配重块顶端中央区域设置有第二挂钩。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括钢珠，滑块底端可转动安装有多组钢珠，多组钢珠底端均与转台顶端滑动接触。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括第二手轮，第二手轮左端与丝杠右端同心连接。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括减速机，减速机输入端与电机输出端连接，减速机输出端与锥齿轮输入端连接。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，多组支架底端均设置有地脚。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，第一橡胶垫右端和第二橡胶垫左端等距设置有多组橡胶凸起。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置左固定板，左固定板和右固定板配合使丝杠在第二轴承限位下旋转，旋转丝杠在转台的限位下带动滑块左右移动，旋转第一手轮，第一手轮带动第二螺纹杆在同心轴的传动下使第一螺纹杆和第二螺纹杆同时旋转，通过安装板和第三轴承的配合对同心轴进行限位，第一螺纹杆和第二螺纹杆正转或反转带动左限位板和右限位板在限位槽的限位下对向或相向滑动，左限位板和右限位板对向或相向滑动带动左夹板和右夹板同时滑动，在左夹板和右夹板同时滑动至固定块的最左端和最右端时通过左限位杆和右限位杆的配合来进行限位，旋转第一手轮将电芯通过左夹板和右夹板配合夹紧后，旋转丝杠，通过滑块带动电芯移动至检测机构下方来进行检测，减少固定电芯时的操作时间，减少固定位置偏差对电芯移动时的操作时间，提高电芯检测的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中左夹板和第一橡胶垫的部分连接结构俯视图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型中固定块和左限位杆的部分连接结构左视图；

图5是本实用新型中固定块和右限位杆的部分连接结构右视图；

图6是图1中B部的放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支架；3、左支板；4、右支板；5、顶板；6、检测机构；7、转台；8、第一轴承；9、锥形齿圈；10、电机；11、锥齿轮；12、左固定板；13、右固定板；14、丝杠；15、第二轴承；16、滑块；17、固定块；18、安装板；19、同心轴；20、第三轴承；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、左限位板；24、左夹板；25、右限位板；26、右夹板；27、左限位杆；28、右限位杆；29、第一手轮；30、第一橡胶垫；31、第二橡胶垫；32、竖杆；33、横杆；34、限位杆；35、配重块；36、钢珠；37、第二手轮；38、减速机；39、地脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，包括工作台1、左支板3、右支板4、顶板5、检测机构6、转台7、锥形齿圈9、电机10和锥齿轮11，工作台1底端设置有多组支架2，左支板3和右支板4底端分别与工作台1顶端左半区域和右半区域连接，顶板5底端左半区域和右半区域分别与左支板3和右支板4顶端连接，检测机构6安装在顶板5底端中央区域，工作台1顶端中央区域设置有转动槽，转台7底端插入转动槽内，转台7与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承8，锥形齿圈9固定套装在转台7上，电机10安装在工作台1顶端右半区域，锥齿轮11输入端与电机10输出端连接，锥齿轮11与锥形齿圈9啮合；还包括左固定板12、右固定板13、丝杠14、滑块16、固定块17、安装板18、同心轴19、第一螺纹杆21、第二螺纹杆22、左限位板23、左夹板24、右限位板25、右夹板26、左限位杆27、右限位杆28和第一手轮29，左固定板12和右固定板13底端分别与转台7顶端左半区域和右半区域连接，左固定板12右端中央区域设置有安装槽，丝杠14左端螺装穿过右固定板13右端中央区域并插入安装槽内，丝杠14与安装槽内侧壁之间设置有第二轴承15，滑块16螺装套设在丝杠14上，滑块16底端与转台7顶端接触，固定块17底端与滑块16顶端中央区域连接，固定块17顶端中央区域设置有限位槽，安装板18底端与限位槽内底侧壁中央区域连接，安装板18右端中央区域设置有通孔，同心轴19左端穿过通孔，同心轴19与通孔内侧壁之间设置有第三轴承20，第一螺纹杆21右端与同心轴19左端同心连接，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22螺纹旋向相反，左限位板23螺装套设在第一螺纹杆21上，左夹板24底端中央区域与左限位板23顶端连接，右限位板25螺装套设在第二螺纹杆22上，右夹板26底端中央区域与右限位板25顶端连接，左限位板23和右限位板25前端和后端分别与限位槽内前侧壁和内后侧壁紧密接触，左限位杆27底端与固定块17顶端左半区域连接，右限位杆28底端与固定块17顶端右半区域连接，第一手轮29左端与第二螺纹杆22右端同心连接；通过设置左固定板12，左固定板12和右固定板13配合使丝杠14在第二轴承15限位下旋转，旋转丝杠14在转台7的限位下带动滑块16左右移动，旋转第一手轮29，第一手轮29带动第二螺纹杆22在同心轴19的传动下使第一螺纹杆21和第二螺纹杆22同时旋转，通过安装板18和第三轴承20的配合对同心轴19进行限位，第一螺纹杆21和第二螺纹杆22正转或反转带动左限位板23和右限位板25在限位槽的限位下对向或相向滑动，左限位板23和右限位板25对向或相向滑动带动左夹板24和右夹板26同时滑动，在左夹板24和右夹板26同时滑动至固定块17的最左端和最右端时通过左限位杆27和右限位杆28的配合来进行限位，旋转第一手轮29将电芯通过左夹板24和右夹板26配合夹紧后，旋转丝杠14，通过滑块16带动电芯移动至检测机构6下方来进行检测，减少固定电芯时的操作时间，减少固定位置偏差对电芯移动时的操作时间，提高电芯检测的工作效率。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括第一橡胶垫30和第二橡胶垫31，第一橡胶垫30左端与左夹板24右端连接，第二橡胶垫31右端与右夹板26左端连接；通过设置是第一橡胶垫30，第一橡胶垫30和第二橡胶垫31配合在左夹板24和右夹板26对电芯进行夹紧时减少对电芯外壳产生的摩擦，防止对电芯表面划伤，提高装置的实用性。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括竖杆32、横杆33、限位杆34和配重块35，竖杆32底端与工作台1顶端左半区域连接，横杆33左半区域与竖杆32顶端铰接，限位杆34顶端与横杆33底端右半区域连接，横杆33底端左半区域设置有第一挂钩，配重块35顶端中央区域设置有第二挂钩；通过设置竖杆32，竖杆32和横杆33配合在限位杆34的带动下使限位杆34卡在锥形齿圈9的齿的间歇之间，限位杆34和横杆33配合在竖杆32的限位下使锥形齿圈9停止转动，将配重块35的第二挂钩挂在第一挂钩上时，限位杆34对锥形齿圈9的限位取消，当断开电机10的电源后，只能靠锥齿轮11和锥形齿圈9的啮合力来使转台7停转，当需要停转来对电芯进行检测时，通过限位杆34对锥形齿圈9进行限位使转台7固定，提高对电芯检测时的检测效率。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括钢珠36，滑块16底端可转动安装有多组钢珠36，多组钢珠36底端均与转台7顶端滑动接触；通过设置钢珠36，钢珠36和滑块16配合减少滑块16左右移动时产生的前后偏移量，同时滑块16在钢珠36的配合下的左右移动摩擦力更低，提高滑块16左右移动时的移动效率。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括第二手轮37，第二手轮37左端与丝杠14右端同心连接；通过设置第二手轮37，第二手轮37和丝杠14配合使操作人员在对丝杠14进行旋转时更方便，提高工作时的效率。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，还包括减速机38，减速机38输入端与电机10输出端连接，减速机38输出端与锥齿轮11输入端连接；通过设置减速机38，减速机38和电机10配合来调节锥齿轮11的转速，在对电芯进行检测时通过调节转台7的旋转速度使检测的可靠性更高，提高装置的实用性。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，多组支架2底端均设置有地脚39；通过设置地脚39，地脚39和支架2配合提高装置与地面的接触面积，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，第一橡胶垫30右端和第二橡胶垫31左端等距设置有多组橡胶凸起；通过设置橡胶凸起，提高夹持时对电芯的摩擦力，提高实用性。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，其在工作时，首先将配重块35的第二挂钩挂在第一挂钩上，解除限位杆34对锥形齿圈9的限位，之后旋转第一手轮29将电芯通过左夹板24和右夹板26配合夹紧，然后旋转第二手轮37，第二手轮37和丝杠14配合通过滑块16带动电芯移动至检测机构6下方，之后为电机10通电，电机10和带动锥齿轮11旋转，然后锥齿轮11带动锥形齿圈9转动在第一轴承8的配合下使转台7旋转，通过检测机构6对电芯进行检测即可。

本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种电芯检测用可旋转工装的电机10和减速机38为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电芯检测用可旋转工装，包括工作台（1）、左支板（3）、右支板（4）、顶板（5）、检测机构（6）、转台（7）、锥形齿圈（9）、电机（10）和锥齿轮（11），工作台（1）底端设置有多组支架（2），左支板（3）和右支板（4）底端分别与工作台（1）顶端左半区域和右半区域连接，顶板（5）底端左半区域和右半区域分别与左支板（3）和右支板（4）顶端连接，检测机构（6）安装在顶板（5）底端中央区域，工作台（1）顶端中央区域设置有转动槽，转台（7）底端插入转动槽内，转台（7）与转动槽内侧壁之间设置有第一轴承（8），锥形齿圈（9）固定套装在转台（7）上，电机（10）安装在工作台（1）顶端右半区域，锥齿轮（11）输入端与电机（10）输出端连接，锥齿轮（11）与锥形齿圈（9）啮合；其特征在于，还包括左固定板（12）、右固定板（13）、丝杠（14）、滑块（16）、固定块（17）、安装板（18）、同心轴（19）、第一螺纹杆（21）、第二螺纹杆（22）、左限位板（23）、左夹板（24）、右限位板（25）、右夹板（26）、左限位杆（27）、右限位杆（28）和第一手轮（29），左固定板（12）和右固定板（13）底端分别与转台（7）顶端左半区域和右半区域连接，左固定板（12）右端中央区域设置有安装槽，丝杠（14）左端螺装穿过右固定板（13）右端中央区域并插入安装槽内，丝杠（14）与安装槽内侧壁之间设置有第二轴承（15），滑块（16）螺装套设在丝杠（14）上，滑块（16）底端与转台（7）顶端接触，固定块（17）底端与滑块（16）顶端中央区域连接，固定块（17）顶端中央区域设置有限位槽，安装板（18）底端与限位槽内底侧壁中央区域连接，安装板（18）右端中央区域设置有通孔，同心轴（19）左端穿过通孔，同心轴（19）与通孔内侧壁之间设置有第三轴承（20），第一螺纹杆（21）右端与同心轴（19）左端同心连接，第一螺纹杆（21）和第二螺纹杆（22）螺纹旋向相反，左限位板（23）螺装套设在第一螺纹杆（21）上，左夹板（24）底端中央区域与左限位板（23）顶端连接，右限位板（25）螺装套设在第二螺纹杆（22）上，右夹板（26）底端中央区域与右限位板（25）顶端连接，左限位板（23）和右限位板（25）前端和后端分别与限位槽内前侧壁和内后侧壁紧密接触，左限位杆（27）底端与固定块（17）顶端左半区域连接，右限位杆（28）底端与固定块（17）顶端右半区域连接，第一手轮（29）左端与第二螺纹杆（22）右端同心连接。

2.如权利要求1所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，还包括第一橡胶垫（30）和第二橡胶垫（31），第一橡胶垫（30）左端与左夹板（24）右端连接，第二橡胶垫（31）右端与右夹板（26）左端连接。

3.如权利要求2所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，还包括竖杆（32）、横杆（33）、限位杆（34）和配重块（35），竖杆（32）底端与工作台（1）顶端左半区域连接，横杆（33）左半区域与竖杆（32）顶端铰接，限位杆（34）顶端与横杆（33）底端右半区域连接，横杆（33）底端左半区域设置有第一挂钩，配重块（35）顶端中央区域设置有第二挂钩。

4.如权利要求3所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，还包括钢珠（36），滑块（16）底端可转动安装有多组钢珠（36），多组钢珠（36）底端均与转台（7）顶端滑动接触。

5.如权利要求4所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，还包括第二手轮（37），第二手轮（37）左端与丝杠（14）右端同心连接。

6.如权利要求5所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，还包括减速机（38），减速机（38）输入端与电机（10）输出端连接，减速机（38）输出端与锥齿轮（11）输入端连接。

7.如权利要求6所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，多组支架（2）底端均设置有地脚（39）。

8.如权利要求7所述的一种电芯检测用可旋转工装，其特征在于，第一橡胶垫（30）右端和第二橡胶垫（31）左端等距设置有多组橡胶凸起。

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