CN213239987U - 一种隔热材料的耐热测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热材料的耐热测试装置，本实用新型涉及耐热测试装置技术领域，一种隔热材料的耐热测试装置，包括箱体，箱体内壁底部固定有隔热板，隔热板上方安装有三根加热管，且箱体内部下方嵌入有均热板，均热板位于加热管上方；箱体内部中下方固定有支板，支板上表面开有若干条呈均匀分布的滑槽，滑槽前端延伸出支板，箱体内壁顶部固定有若干条与滑槽一一对应的滑轨；箱体内垂直设有若干块隔板；本实用新型的有益效果在于：便于改变相邻两块隔板之间的间距，进而方便根据被测的隔热材料的宽度进行布局，检测操作简单，便于工作人员对隔热材料进行耐热测试，箱体内受热均匀，使得隔热材料耐热测试结果更准确。

Description

一种隔热材料的耐热测试装置

技术领域

本实用新型涉及耐热测试装置技术领域，尤其是涉及一种隔热材料的耐热测试装置。

背景技术

隔热材料，能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。

现有隔热材料的耐热测试装置，测试时，会对多块隔热材料进行检测，装置内一般会用隔板将多块隔热材料隔开，使得隔热材料受热更均匀，然而很难对隔板进行拆卸，从而很难改变装置内的空间大小来放置不同宽度的隔热材料，此外，现有隔热材料的耐热测试装置，内部各个角落常常出现受热不均的现象，导致测试结果不准确。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔热材料的耐热测试装置，便于改变相邻两块隔板之间的间距，进而方便根据被测的隔热材料的宽度进行布局，检测操作简单，便于工作人员对隔热材料进行耐热测试，箱体内受热均匀，使得隔热材料耐热测试结果更准确，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔热材料的耐热测试装置，包括箱体；

所述箱体内壁底部固定有隔热板，所述隔热板上方安装有三根加热管，且所述箱体内部下方嵌入有均热板，所述均热板位于加热管上方；

所述箱体内部中下方固定有支板，所述支板上表面开有若干条呈均匀分布的滑槽，所述滑槽前端延伸出支板，所述箱体内壁顶部固定有若干条与滑槽一一对应的滑轨；

所述箱体内垂直设有若干块隔板，所述隔板上下两侧均固定有滑条，上方的所述滑条与滑轨滑动连接，下方的所述滑条与滑槽滑动连接。

优选的，每块所述隔板后侧均开有一对卡槽，所述箱体内壁后侧固定有若干对与卡槽一一对应的卡块，所述卡块与卡槽卡接。

优选的，所述箱体右侧开有窗口，所述窗口位于支板上方，且所述窗口内安装有透视窗。

优选的，所述箱体前面开有通口，所述通口内铰接有门板，所述门板表面嵌入有观察窗。

优选的，所述隔板表面开有若干个通孔。

优选的，所述箱体左侧固定有呈上下分布的显示屏和温度测试仪，所述显示屏与温度测试仪信号连接，所述温度测试仪右侧安装有温度传感器，所述温度传感器右端贯穿过箱体左侧并延伸至其内部，且所述温度传感器位于支板与均热板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种隔热材料的耐热测试装置，均热板能够使得加热管产生的热量均匀传递至箱体内，保证箱体内部温度均匀分布，有利于后期检测结果更准确；

方便工作人员安装和拆卸隔板，从而便于改变相邻两块隔板之间的间距，进而方便根据被测的隔热材料的宽度进行布局；

工作人员可通过显示屏了解箱体内的温度，当工作人员通过透视窗和观察窗观测到隔热材料发生形变，表明隔热材料的耐热温度达到极限温度，记录下此时显示屏显示的温度，检测操作简单，便于工作人员对隔热材料进行耐热测试。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的整体左侧剖面结构示意图。

图中标记：1-箱体；2-滑轨；3-透视窗；4-支板；5-滑槽；6-隔板；7-通孔；8-滑条；9-显示屏；10-温度测试仪；11-均热板；12-加热管；13-隔热板；14-门板；15-观察窗；16-卡槽；17-卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，对一种隔热材料的耐热测试装置的实施例作进一步说明；

一种隔热材料的耐热测试装置，包括箱体1；

所述箱体1内壁底部固定有隔热板13，所述隔热板13上方安装有三根加热管12，且所述箱体1内部下方嵌入有均热板11，所述均热板11位于加热管12上方；

具体的，均热板11工作原理与热导管相同，热由外部高温区经由热传导进入板内，接近点热源周遭的水会迅速地吸收热量气化成蒸气，带走大量的热能；再利用水蒸气的潜热性，当板内蒸汽由高压区扩散到低压区(亦即低温区)，蒸气接触到温度较低的内壁时，水蒸气会迅速地凝结成液体并放出热能，均热板11无需电源，是个完全密封的被动式装置；

均热板11能够使得加热管12产生的热量均匀传递至箱体1内，保证箱体1内部温度均匀分布，有利于后期检测结果更准确，隔热板13可有效避免加热管12产生的热量传至箱体1内壁底部；

所述箱体1内部中下方固定有支板4，所述支板4上表面开有若干条呈均匀分布的滑槽5，所述滑槽5前端延伸出支板4，所述箱体1内壁顶部固定有若干条与滑槽5一一对应的滑轨2；

所述箱体1内垂直设有若干块隔板6，所述隔板6上下两侧均固定有滑条8，上方的所述滑条8与滑轨2滑动连接，下方的所述滑条8与滑槽5滑动连接；

每块所述隔板6后侧均开有一对卡槽16，所述箱体1内壁后侧固定有若干对与卡槽16一一对应的卡块17，所述卡块17与卡槽16卡接；

具体的，当工作人员需要将隔板6安装在箱体1内时，握住隔板6并将其上的两条滑条8分别与滑轨2和滑槽5对齐，然后向后推隔板6，隔板6上方的滑条8滑入滑轨2中，隔板6下方的滑条8滑入滑槽5内，继续向后推隔板6，使得箱体1内壁后侧的卡块17卡进隔板6后侧的卡槽16内，使得隔板6被定位，隔板6安装过程简单，方便工作人员操作；

当工作人员需要将箱体1内的部分隔板6拆下时，向前抽动隔板6，可带动隔板6向前移动，使得卡块17从卡槽16内脱离出来，继续向前移动隔板6，可使得隔板6上的两条滑条8分别从滑轨2和滑槽5内滑出，操作便捷；

方便工作人员安装和拆卸隔板6，从而便于改变相邻两块隔板6之间的间距，进而方便根据被测的隔热材料的宽度进行布局；

所述箱体1右侧开有窗口，所述窗口位于支板4上方，且所述窗口内安装有透视窗3；

所述箱体1前面开有通口，所述通口内铰接有门板14，所述门板14表面嵌入有观察窗15；

具体的，透过透视窗3，工作人员可看清箱体1最右方的隔板6，便于观察隔板6正面耐热状况，通过观察窗15可知晓隔板6侧面耐热检测时的耐热状况；

所述隔板6表面开有若干个通孔7；

具体的，热量可穿过隔板6上的通孔7扩散到箱体1内的各个角落，有利于箱体1内部热量分布均匀；

所述箱体1左侧固定有呈上下分布的显示屏9和温度测试仪10，所述显示屏9与温度测试仪10信号连接，所述温度测试仪10右侧安装有温度传感器，所述温度传感器右端贯穿过箱体1左侧并延伸至其内部，且所述温度传感器位于支板4与均热板11之间；

具体的，通过温度传感器可将箱体1温度传递给温度测试仪10，从而测得箱体1内的温度，由于显示屏9与温度测试仪10信号连接，所以温度测试仪10测试的结果可传输给显示屏9，工作人员可通过显示屏9了解箱体1内的温度，当工作人员通过透视窗3和观察窗15观测到隔热材料发生形变，表明隔热材料的耐热温度达到极限温度，记录下此时显示屏9显示的温度，检测操作简单，便于工作人员对隔热材料进行耐热测试。

Claims (6)

1.一种隔热材料的耐热测试装置，包括箱体（1），其特征在于：

所述箱体（1）内壁底部固定有隔热板（13），所述隔热板（13）上方安装有三根加热管（12），且所述箱体（1）内部下方嵌入有均热板（11），所述均热板（11）位于加热管（12）上方；

所述箱体（1）内部中下方固定有支板（4），所述支板（4）上表面开有若干条呈均匀分布的滑槽（5），所述滑槽（5）前端延伸出支板（4），所述箱体（1）内壁顶部固定有若干条与滑槽（5）一一对应的滑轨（2）；

所述箱体（1）内垂直设有若干块隔板（6），所述隔板（6）上下两侧均固定有滑条（8），上方的所述滑条（8）与滑轨（2）滑动连接，下方的所述滑条（8）与滑槽（5）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种隔热材料的耐热测试装置，其特征在于：每块所述隔板（6）后侧均开有一对卡槽（16），所述箱体（1）内壁后侧固定有若干对与卡槽（16）一一对应的卡块（17），所述卡块（17）与卡槽（16）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种隔热材料的耐热测试装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧开有窗口，所述窗口位于支板（4）上方，且所述窗口内安装有透视窗（3）。

4.根据权利要求1所述的一种隔热材料的耐热测试装置，其特征在于：所述箱体（1）前面开有通口，所述通口内铰接有门板（14），所述门板（14）表面嵌入有观察窗（15）。

5.根据权利要求1所述的一种隔热材料的耐热测试装置，其特征在于：所述隔板（6）表面开有若干个通孔（7）。

6.根据权利要求1所述的一种隔热材料的耐热测试装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧固定有呈上下分布的显示屏（9）和温度测试仪（10），所述显示屏（9）与温度测试仪（10）信号连接，所述温度测试仪（10）右侧安装有温度传感器，所述温度传感器右端贯穿过箱体（1）左侧并延伸至其内部，且所述温度传感器位于支板（4）与均热板（11）之间。

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