CN213239731U - 一种缠绕膜抗拉强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缠绕膜抗拉强度测试装置，属于抗拉强度测试装置的领域，其包括：机台；夹紧组件，夹紧组件包括下夹紧部和上夹紧部，下夹紧部设置于机台上，上夹紧部远离下夹紧部的一端设置有连接座，连接座远离上夹紧部的一端设置有拉力传感器，拉力传感器远离连接座的一端连接有承载板；驱动组件，驱动组件用于带动承载板在垂直方向上运动；中控组件，设置于机台上，用于对拉力传感器采集的拉力信号进行处理并对驱动组件进行控制；显示组件，与中控组件相连，用于显示拉力数值。本申请提供的一种缠绕膜抗拉强度测试装置具有结构简单、体积小、使用方便的优点。

Description

一种缠绕膜抗拉强度测试装置

技术领域

本申请涉及抗拉强度测试装置的领域，尤其是涉及一种缠绕膜抗拉强度测试装置。

背景技术

缠绕膜是一种弹性好、透明度高、抗拉强度高的薄膜材料，广泛应用于各行业的产品包装，例如可以用于机械、线缆、纸筒等的包装。缠绕膜在生产之后通常要进行抗拉强度测试，以确保满足产品包装所需的抗拉性能要求。在相关技术中，抗拉强度测试装置通常用于对金属材料的拉伸性能进行测试，通过液压元件施加载荷。

针对上述中的相关技术，发明人认为抗拉强度测试装置体积大，使用不便，不适用于缠绕膜的拉伸性能测试。

实用新型内容

为了改善相关技术中抗拉强度测试装置体积大，使用不便的问题，本申请提供一种缠绕膜抗拉强度测试装置。

本申请提供的一种缠绕膜抗拉强度测试装置采用如下的技术方案：

一种缠绕膜抗拉强度测试装置，包括：

机台；

夹紧组件，所述夹紧组件包括下夹紧部和上夹紧部，所述下夹紧部设置于所述机台上，所述上夹紧部远离下夹紧部的一端设置有连接座，连接座远离上夹紧部的一端设置有拉力传感器，所述拉力传感器远离连接座的一端连接有承载板；

驱动组件，所述驱动组件用于带动承载板在垂直方向上运动；

中控组件，设置于机台上，用于对拉力传感器采集的拉力信号进行处理并对驱动组件进行控制；

显示组件，与中控组件相连，用于显示拉力数值。

通过采用上述技术方案，能够对缠绕膜的抗拉强度进行测试，使用方便。

可选的，所述驱动组件包括支撑架、丝杠、驱动电机和减速机；所述支撑架设置于机台上，所述丝杠设置于支撑架内并与支撑架两端转动连接，所述减速机设置于支撑架顶部并与所述丝杠传动连接，所述驱动电机通过减速机驱动丝杠旋转；

所述承载板位于支撑架内并与所述丝杠螺纹配合，所述承载板能够在所述丝杠旋转时沿着垂直方向运动。

通过采用上述技术方案，能够带动承载板在垂直方向上运动从而使上夹紧部和下夹紧部对被测的缠绕膜进行拉伸。

可选的，所述下夹紧部通过固定座安装于机台上；

所述下夹紧部包括第一连接块和第一夹紧块，第一连接块和第一夹紧块的一侧通过第一支撑板连接，第一连接块和第一夹紧块之间具有间隙；

第一夹紧块上设置有第一夹紧槽，第一夹紧槽内设置有第一夹紧板，在第一夹紧块远离第一支撑板的一侧设置有第一手柄，所述第一手柄靠近第一夹紧板的一端设置有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第一夹紧块远离第一支撑板一侧并与所述第一夹紧板转动连接，所述第一螺杆与所述第一夹紧块螺纹配合；

所述第一连接块远离第一夹紧块的表面设置有第一连接杆，所述第一连接杆的侧面上设置有第一卡接孔；

所述固定座包括套筒，所述套筒侧壁设置有贯穿的第一紧固孔，所述第一紧固孔内设置有第二螺杆，所述第一连接杆可插入设置于套筒内，当第一卡接孔与第一紧固孔对中时可通过旋紧第二螺杆将第一连接杆卡紧。

通过采用上述技术方案，下夹紧部能够对被测的缠绕膜一端进行夹紧。

可选的，所述上夹紧部包括第二连接块和第二夹紧块，第二连接块和第二夹紧块的一侧通过第二支撑板连接，第二连接块和第二夹紧块之间具有间隙；

第二夹紧块上设置有第二夹紧槽，第二夹紧槽内设置有第二夹紧板，在第二夹紧块远离第二支撑板的一侧设置有第二手柄，第二手柄靠近第二夹紧板的一端设置有第三螺杆，第三螺杆贯穿第二夹紧块远离第二支撑板一侧并与第二夹紧板转动连接，所述第三螺杆与所述第二夹紧块螺纹配合；

所述第二连接块远离第二夹紧块的表面设置有凸出部，所述凸出部上开设有连接孔，所述连接座朝向上夹紧部的一端设置有连接杆，所述连接杆可安装于连接孔内将连接座与上夹紧部紧固连接。

通过采用上述技术方案，上夹紧部能够对被测的缠绕膜的另一端进行夹紧。

可选的，所述拉力传感器为电阻应变式传感器。

通过采用上述技术方案，能够测量缠绕膜所受拉力。

可选的，所述中控组件包括：

信号处理模块，所述信号处理模块与拉力传感器相连，用于对拉力传感器输出的信号进行处理；

操作面板，所述操作面板与中央控制模块相连，用于向中央控制模块发送操作信号；

中央控制模块，所述中央控制模块与信号处理模块和操作面板相连，用于将信号处理模块输出的信号传输至显示组件进行显示并根据所述操作信号对驱动组件进行控制。

通过采用上述技术方案，能够将被测缠绕膜的抗拉强度进行显示并对驱动组件的运行状态进行控制。

可选的，所述操作面板包括切换开关，所述切换开关用于切换驱动组件的自动或手动运行模式。

通过采用上述技术方案，能够切换驱动组件的运行模式。

可选的，所述机台底部四角设置有四个调节旋钮，通过旋转所述调节旋钮可以调整机台的水平状态。

通过采用上述技术方案，可以调整测试装置水平状态，便于进行抗拉强度测试。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的缠绕膜抗拉强度测试装置结构简单，使用方便；

2.通过丝杠传动带动上夹紧部与下夹紧部相远离对缠绕膜进行拉伸的过程稳定，精度高。

附图说明

图1是本申请实施例的一种缠绕膜抗拉强度测试装置的三维结构示意图。

图2是本申请实施例的一种缠绕膜抗拉强度测试装置的功能模块示意图。

图3是图1所示测试装置的下夹紧部的三维结构示意图。

图4是图1所示测试装置的固定座的爆炸结构示意图。

图5是图1所示测试装置的上夹紧部的三维结构示意图。

附图标记说明：1、机台；2、夹紧组件；21、下夹紧部；211、第一连接块；212、第一夹紧块；213、第一支撑板；214、第一夹紧槽；215、第一夹紧板；216、第一手柄；2161、第一螺杆；217、第一连接杆；22、上夹紧部；221、第二连接块；222、第二夹紧块；223、第二支撑板；224、第二夹紧槽；225、第二夹紧板；226、第二手柄；2261、第三螺杆；227、凸出部；3、连接座；4、拉力传感器；5、承载板；6、驱动组件；61、支撑架；62、丝杠；63、驱动电机；64、减速机；7、固定座；71、套筒；72、第一紧固孔；73、第二螺杆；74、固定片；8、中控组件；81、信号处理模块；82、中央控制模块；83、操作面板；831、切换开关；9、显示组件；10、调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缠绕膜抗拉强度测试装置。参照图1和图2，缠绕膜抗拉强度测试装置包括机台1，夹紧组件2、驱动组件6、中控组件8和显示组件9。其中，夹紧组件2包括下夹紧部21和上夹紧部22，下夹紧部21设置于机台1上，上夹紧部22远离下夹紧部21的一端设置有连接座3，连接座3远离上夹紧部22的一端设置有拉力传感器4，拉力传感器4远离连接座3的一端连接有承载板5；驱动组件6用于带动承载板5在垂直方向上运动；中控组件8设置于机台1上，用于对拉力传感器4采集的拉力信号进行处理并对驱动组件6进行控制；显示组件9与中控组件8相连，用于显示拉力数值。

参照图1，驱动组件6包括支撑架61，支撑架61设置于机台1上，在支撑架61内设置有垂直设置的丝杠62，丝杠62两端可分别通过轴承与支撑架61的两端转动连接。支撑架61顶端设置有减速机64，减速机64的输入轴与驱动电机63的输出轴连接，减速机64的输出轴与丝杠62传动连接，丝杠62能够在驱动电机63和减速机64的带动下旋转。

承载板5位于支撑架61内，承载板5上设置有与丝杠62配合的螺纹孔。由于支撑架61侧壁的限位作用，当丝杠62旋转时，承载板5能够在垂直方向上作直线运动，从而带动夹紧组件2的上夹紧部22相对于下夹紧部21靠近或远离。

参照图1和图3，下夹紧部21通过固定座7安装与机台1上。下夹紧部21包括第一连接块211和第一夹紧块212，第一连接块211和第一夹紧块212的一侧通过第一支撑板213连接，在第一连接块211和第一夹紧块212之间具有间隙，该间隙便于在下夹紧部21夹紧缠绕膜时进行操作。

第一夹紧块212上设置有第一夹紧槽214，第一夹紧槽214内设置有第一夹紧板215，在第一夹紧块212远离第一支撑板213的一侧设置有第一手柄216，第一手柄216靠近第一夹紧板215的一端设置有第一螺杆2161，第一螺杆2161贯穿第一夹紧块212远离第一支撑板213一侧并与第一夹紧板215转动连接，第一螺杆2161与第一夹紧块212螺纹配合。具体的，第一夹紧槽214为在竖直方向上开设的贯穿第一夹紧块212的槽状开口，在第一夹紧块212远离第一支撑板213的一侧开设有第一螺纹孔（图中未示出），第一螺杆2161可穿过该第一螺纹孔，第一螺杆2161与第一螺纹孔螺纹配合。在第一夹紧板215靠近第一手柄216的一侧表面可以设置有圆柱形套管，圆柱形套管的口部直径小于其内径；在第一螺杆2161靠近第一夹紧板215的一端可设置有挡片，挡片的直径大于第一螺杆2161部的直径，挡片可配合设置于圆柱形套管内从而实现第一螺杆2161与第一夹紧板215转动连接。当缠绕膜放置于第一夹紧槽214内后，通过旋转第一手柄216使第一螺杆2161向第一夹紧槽214内运动可使得第一夹紧板215将缠绕膜夹紧。

参照图1，机台1上安装有固定座7。参照图3，第一连接块211远离第一夹紧块212的表面设置有第一连接杆217，第一连接杆217的侧面设置有第一卡接孔（图中未示出），第一卡接孔既可以为通孔也可以为盲孔。

参照图4，固定座7包括套筒71，套筒71侧壁设置有贯穿的第一紧固孔72，第一紧固孔72设置有内螺纹，第一紧固孔72内设置有第二螺杆73，第一连接杆217可插入设置于套筒71内，当第一卡接孔与第一紧固孔72对中时可通过旋紧第二螺杆73将第一连接杆217卡紧。固定座7的套筒71底端固定设置有固定片74，固定片74可通过螺钉与机台1紧固连接。

参照图5，上夹紧部22包括第二连接块221和第二夹紧块222，第二连接块221和第二夹紧块222的一侧通过第二支撑板223连接，第二连接块221和第二夹紧块222之间具有间隙，该间隙便于在上夹紧部22夹紧缠绕膜时进行操作。

第二夹紧块222上设置有第二夹紧槽224，第二夹紧槽224内设置有第二夹紧板225，第二夹紧块222远离第二支撑板223的一侧设置有第二手柄226，第二手柄226靠近第二夹紧板225的一端设置有第三螺杆2261，第三螺杆2261贯穿第二夹紧块222远离第二支撑板223一侧并与第二夹紧板225转动连接，第三螺杆2261与第二夹紧块222螺纹配合。具体的，第二夹紧槽224为在竖直方向上开设的贯穿第二夹紧块222的槽状开口，在第二夹紧块222远离第二支撑板223的一侧开设有第二螺纹孔（图中未示出），第三螺杆2261可穿过该第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹配合。第三螺杆2261和第二夹紧板225的连接方式与第一螺杆2161和第一夹紧板215的连接方式相同，此处不再赘述。

在第二连接块221远离第二夹紧块222的表面设置有凸出部227，凸出部227上开设有连接孔，连接座3朝向上夹紧部22的一端设置有第二连接杆，第二连接杆可安装于该连接孔内将连接座3与上夹紧部22紧固连接。具体的，在凸出部227的连接孔内可以设置有内螺纹，在第二连接杆插入连接孔的部分可以设置有外螺纹，二者可以通过螺纹紧固连接。

参照图1，拉力传感器4的两端分别与连接座3和承载板5连接。具体的，拉力传感器4为电阻应变式传感器，拉力传感器4的两端可以通过螺母和螺杆分别与连接座3和承载板5连接。

参照图2，中控组件8包括信号处理模块81、中央控制模块82和操作面板83。

信号处理模块81与拉力传感器4相连，用于对拉力传感器4输出的信号进行放大、滤波和模数转换处理。

操作面板83与中央控制模块82相连，用于向中央控制模块82发送操作信号。操作面板83上设置有若干功能按钮，操作人员可通过功能按钮实现设备启动、急停，或者通过功能按钮可操作驱动组件6运行使上夹紧部22和下夹紧部21靠近或远离，以便于在夹紧组件2上安装需要测试的缠绕膜。操作面板83还包括切换开关831，用于切换驱动组件6的自动或手动运行模式。

中央控制模块82与信号处理模块81和操作面板83相连，用于将信号处理模块81输出的信号传输至显示组件9进行显示并根据操作信号对驱动组件6进行控制。中央控制模块82可以为单片机、PLC等控制元件。当切换开关831处于手动模式时，可通过操作面板83上的功能按钮对驱动组件6的运行进行操作；当切换开关831处于自动模式时，中央控制模块82可以控制驱动组件6自动运转，此时，上夹紧部22和下夹紧部21以固定的速度远离直至缠绕膜被拉断，在拉伸过程中，中央控制模块82实时将拉力值输出至显示组件9进行显示。当缠绕膜被拉断时，驱动组件6自动停止运行并且中央控制模块82将拉力传感器4采集到的最大的拉力值输出至显示组件9进行显示。

显示组件9既可以是设置于机台1上的显示屏也可以是外置的显示设备，本领域技术人员可以根据需要进行设置，此处不作具体限定。

参照图1，在机台1底部四角设置有四个调节旋钮10，通过旋转调节旋钮10可以调整机台1的水平状态。调节旋钮10与机台1底部螺纹配合，通过调节四个调节旋钮10的高度可以使测试装置在不同的应用场地均能达到水平状态，满足测试要求。

本申请实施例一种缠绕膜抗拉强度测试装置的工作原理为：

在使用时，首先将驱动组件6的运行模式切换为手动模式，通过操作面板83使上夹紧部22和下夹紧部21处于适当的位置并对被测的缠绕膜样本两端进行夹紧。然后将驱动组件6的运行模式切换为自动模式，此时，驱动组件6在中控组件8的控制下自动运转，上夹紧部22以固定的速度远离下夹紧部21直至缠绕膜被拉断自动停止。在对缠绕膜拉伸的过程中，拉力传感器4实时检测拉力信号并输出至中控组件8，中控组件8对拉力信号进行处理并输出至显示组件9进行显示，当缠绕膜拉断时将拉伸过程中最大的拉力值输出至显示组件9进行显示。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，包括：

机台（1）；

夹紧组件（2），所述夹紧组件（2）包括下夹紧部（21）和上夹紧部（22），所述下夹紧部（21）设置于所述机台（1）上，所述上夹紧部（22）远离下夹紧部（21）的一端设置有连接座（3），连接座（3）远离上夹紧部（22）的一端设置有拉力传感器（4），所述拉力传感器（4）远离连接座（3）的一端连接有承载板（5）；

驱动组件（6），所述驱动组件（6）用于带动承载板（5）在垂直方向上运动；

中控组件（8），设置于机台（1）上，用于对拉力传感器（4）采集的拉力信号进行处理并对驱动组件（6）进行控制；

显示组件（9），与中控组件（8）相连，用于显示拉力数值。

2.根据权利要求1所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括支撑架（61）、丝杠（62）、驱动电机（63）和减速机（64）；所述支撑架（61）设置于机台（1）上，所述丝杠（62）设置于支撑架（61）内并与支撑架（61）两端转动连接，所述减速机（64）设置于支撑架（61）顶部并与所述丝杠（62）传动连接，所述驱动电机（63）通过减速机（64）驱动丝杠（62）旋转；

所述承载板（5）位于支撑架（61）内并与所述丝杠（62）螺纹配合，所述承载板（5）能够在所述丝杠（62）旋转时沿着垂直方向运动。

3.根据权利要求1所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述下夹紧部（21）通过固定座（7）安装于机台（1）上；

所述下夹紧部（21）包括第一连接块（211）和第一夹紧块（212），第一连接块（211）和第一夹紧块（212）的一侧通过第一支撑板（213）连接，第一连接块（211）和第一夹紧块（212）之间具有间隙；

第一夹紧块（212）上设置有第一夹紧槽（214），第一夹紧槽（214）内设置有第一夹紧板（215），在第一夹紧块（212）远离第一支撑板（213）的一侧设置有第一手柄（216），所述第一手柄（216）靠近第一夹紧板（215）的一端设置有第一螺杆（2161），所述第一螺杆（2161）贯穿第一夹紧块（212）远离第一支撑板（213）一侧并与所述第一夹紧板（215）转动连接，所述第一螺杆（2161）与所述第一夹紧块（212）螺纹配合；

所述第一连接块（211）远离第一夹紧块（212）的表面设置有第一连接杆（217），所述第一连接杆（217）的侧面上设置有第一卡接孔；

所述固定座（7）包括套筒（71），所述套筒（71）侧壁设置有贯穿的第一紧固孔（72），所述第一紧固孔（72）内设置有第二螺杆（73），所述第一连接杆（217）可插入设置于套筒（71）内，当第一卡接孔与第一紧固孔（72）对中时可通过旋紧第二螺杆（73）将第一连接杆（217）卡紧。

4.根据权利要求3所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述上夹紧部（22）包括第二连接块（221）和第二夹紧块（222），第二连接块（221）和第二夹紧块（222）的一侧通过第二支撑板（223）连接，第二连接块（221）和第二夹紧块（222）之间具有间隙；

第二夹紧块（222）上设置有第二夹紧槽（224），第二夹紧槽（224）内设置有第二夹紧板（225），在第二夹紧块（222）远离第二支撑板（223）的一侧设置有第二手柄（226），第二手柄（226）靠近第二夹紧板（225）的一端设置有第三螺杆（2261），第三螺杆（2261）贯穿第二夹紧块（222）远离第二支撑板（223）一侧并与第二夹紧板（225）转动连接，所述第三螺杆（2261）与所述第二夹紧块（222）螺纹配合；

所述第二连接块（221）远离第二夹紧块（222）的表面设置有凸出部（227），所述凸出部（227）上开设有连接孔，所述连接座（3）朝向上夹紧部（22）的一端设置有连接杆，所述连接杆可安装于连接孔内将连接座（3）与上夹紧部（22）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述拉力传感器（4）为电阻应变式传感器。

6.根据权利要求1所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述中控组件（8）包括：

信号处理模块（81），所述信号处理模块（81）与拉力传感器（4）相连，用于对拉力传感器（4）输出的信号进行处理；

操作面板（83），所述操作面板（83）与中央控制模块（82）相连，用于向中央控制模块（82）发送操作信号；

中央控制模块（82），所述中央控制模块（82）与信号处理模块（81）和操作面板（83）相连，用于将信号处理模块（81）输出的信号传输至显示组件（9）进行显示并根据所述操作信号对驱动组件（6）进行控制。

7.根据权利要求6所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述操作面板（83）包括切换开关（831），所述切换开关（831）用于切换驱动组件（6）的自动或手动运行模式。

8.根据权利要求1所述的缠绕膜抗拉强度测试装置，其特征在于，所述机台（1）底部四角设置有四个调节旋钮（10），通过旋转所述调节旋钮（10）可以调整机台（1）的水平状态。

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