CN213236533U - 一种管道用旋转补偿器 - Google Patents

Abstract

一种管道用旋转补偿器，涉及补偿器技术领域，包括外套管和内管，内管一端插设在外套管内；内管外壁安装有填料法兰，填料法兰的一端伸入外套管内；内管插入外套管内的一端外缘设有环形外凸台，外套管内壁设有环形内凸台，环形外凸台的外缘周向均匀设有若干圆弧形的一号凸起，外套管内壁上开设有供一号凸起置入的一号环形凹槽；环形内凸台的内缘周向均匀设有若干圆弧形的二号凸起，内管外壁上开设有供二号凸起置入的二号环形凹槽；填料法兰的伸入外套管端的外缘和内缘分别周向均匀设有若干圆弧形的三号凸起，外套管内壁和内管外壁分别开设有供三号凸起置入的三号环形凹槽。本实用新型结构设计科学，内外管相对旋转稳定性高，且密封效果更好。

Description

一种管道用旋转补偿器

技术领域

本实用新型涉及补偿器技术领域，尤其涉及一种管道用旋转补偿器。

背景技术

目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用旋转补偿器来补偿管道的位移量。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。

现有旋转补偿器通常采用减摩定心轴承作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大，安装定位困难，内外管相对旋转的稳定性不高，会出现装配误差导致，导致密封失效，出现泄漏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种结构设计科学，内外管相对旋转稳定性高、密封效果更好的管道用旋转补偿器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种管道用旋转补偿器，包括外套管和内管，所述内管一端插设在外套管内；所述外套管一端外缘安装有套管法兰；所述内管外壁安装有填料法兰，填料法兰的一端伸入外套管内；所述填料法兰与套管法兰之间通过螺栓连接，所述内管插入外套管内的一端外缘设有一圈环形外凸台，所述外套管内壁设有一圈环形内凸台，环形内凸台介于环形外凸台与填料法兰之间，所述环形外凸台和环形内凸台之间、环形内凸台与填料法兰之间均形成有填料腔，填料腔内设有密封填料，所述环形外凸台的外缘周向均匀设有若干圆弧形的一号凸起，所述外套管内壁上开设有一圈供一号凸起置入的一号环形凹槽，一号凸起与一号环形凹槽的槽底相触；所述环形内凸台的内缘周向均匀设有若干圆弧形的二号凸起，所述内管外壁上开设有一圈供二号凸起置入的二号环形凹槽，二号凸起与二号环形凹槽的槽底相触；所述填料法兰的伸入外套管端的外缘和内缘分别周向均匀设有若干圆弧形的三号凸起，所述外套管内壁和内管外壁分别开设有供三号凸起置入的三号环形凹槽，三号凸起与三号环形凹槽的槽底相触。

本实用新型的进一步改进在于，所述密封填料为柔性石墨填料。

本实用新型的进一步改进在于，所述环形内凸台的外缘与外套管内壁相抵，所述环形内凸台的内缘与内管外壁相抵，所述填料法兰的伸入外套管端的外缘和内缘分别与外套管内壁和内管外壁相抵，保证密封性能。

本实用新型的进一步改进在于，所述外套管为异径管，由依次连接的小直径段、过渡段以及大直径段组成，所述内管插设于外套管的大直径段内，所述套管法兰位于外套管的大直径段外端。

本实用新型的进一步改进在于，所述外套管的小直径段内径等于内管的内径，对介质不产生额外的流阻，利于介质流通。

本实用新型的进一步改进在于，所述外套管的小直径段、过渡段和大直径段依次通过焊接相连。

本实用新型的进一步改进在于，所述套管法兰通过焊接固定在外套管上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用圆弧形的凸起作为滚动摩擦副来控制内管和外套管的同轴转动，相较于减摩定心轴承，无需另外安装，通过凸起和环形凹槽的配合，保证密封性防止密封填料泄露的同时，使内管和外套管可稳定同轴转动；同时在多处设置凸起结构，进一步提高内管和外套管相对旋转的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向的剖视图。

图3为图1的B-B向的剖视图。

图4为图1的C-C向的剖视图。

图中：外套管1、内管2、套管法兰3、填料法兰4、螺栓5、环形外凸台6、环形内凸台7、填料腔8、密封填料9、一号凸起10、一号环形凹槽11、二号凸起12、二号环形凹槽13、三号凸起14、三号环形凹槽15、小直径段1.1、过渡段1.2、大直径段1.3。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种管道用旋转补偿器，包括外套管1和内管2，内管2一端插设在外套管1内；外套管1一端外缘安装有套管法兰3，套管法兰3通过焊接固定在外套管1上；内管2外壁安装有填料法兰4，填料法兰4的一端伸入外套管1内；填料法兰4与套管法兰3之间通过螺栓5连接，内管2插入外套管1内的一端外缘设有一圈环形外凸台76，外套管1内壁设有一圈环形内凸台，环形内凸台介于环形外凸台76与填料法兰4之间，环形外凸台76和环形内凸台之间、环形内凸台与填料法兰4之间均形成有填料腔8，填料腔8内设有密封填料9，环形外凸台76的外缘周向均匀设有若干圆弧形的一号凸起10，外套管1内壁上开设有一圈供一号凸起10置入的一号环形凹槽11，一号凸起10与一号环形凹槽11的槽底相触；环形内凸台的内缘周向均匀设有若干圆弧形的二号凸起12，内管2外壁上开设有一圈供二号凸起12置入的二号环形凹槽13，二号凸起12与二号环形凹槽13的槽底相触；填料法兰4的伸入外套管1端的外缘和内缘分别周向均匀设有若干圆弧形的三号凸起14，外套管1内壁和内管2外壁分别开设有供三号凸起14置入的三号环形凹槽15，三号凸起14与三号环形凹槽15的槽底相触。

上述密封填料9为柔性石墨填料。

上述环形内凸台的外缘与外套管1内壁相抵，环形内凸台的内缘与内管2外壁相抵，填料法兰4的伸入外套管1端的外缘和内缘分别与外套管1内壁和内管2外壁相抵，保证密封性能。

上述外套管1为异径管，由依次连接的小直径段1.1、过渡段1.2以及大直径段1.3组成，外套管1的小直径段1.1、过渡段1.2和大直径段1.3依次通过焊接相连，上述内管2插设于外套管1的大直径段1.3内，套管法兰3位于外套管1的大直径段1.3外端。

上述外套管1的小直径段1.1内径等于内管2的内径，对介质不产生额外的流阻，利于介质流通。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道用旋转补偿器，包括外套管和内管，所述内管一端插设在外套管内；所述外套管一端外缘安装有套管法兰；所述内管外壁安装有填料法兰，填料法兰的一端伸入外套管内；所述填料法兰与套管法兰之间通过螺栓连接，所述内管插入外套管内的一端外缘设有一圈环形外凸台，所述外套管内壁设有一圈环形内凸台，环形内凸台介于环形外凸台与填料法兰之间，所述环形外凸台和环形内凸台之间、环形内凸台与填料法兰之间均形成有填料腔，填料腔内设有密封填料，其特征在于，所述环形外凸台的外缘周向均匀设有若干圆弧形的一号凸起，所述外套管内壁上开设有一圈供一号凸起置入的一号环形凹槽，一号凸起与一号环形凹槽的槽底相触；所述环形内凸台的内缘周向均匀设有若干圆弧形的二号凸起，所述内管外壁上开设有一圈供二号凸起置入的二号环形凹槽，二号凸起与二号环形凹槽的槽底相触；所述填料法兰的伸入外套管端的外缘和内缘分别周向均匀设有若干圆弧形的三号凸起，所述外套管内壁和内管外壁分别开设有供三号凸起置入的三号环形凹槽，三号凸起与三号环形凹槽的槽底相触。

2.根据权利要求1所述的一种管道用旋转补偿器，其特征在于，所述密封填料为柔性石墨填料。

3.根据权利要求1所述的一种管道用旋转补偿器，其特征在于，所述环形内凸台的外缘与外套管内壁相抵，所述环形内凸台的内缘与内管外壁相抵，所述填料法兰的伸入外套管端的外缘和内缘分别与外套管内壁和内管外壁相抵。

4.根据权利要求1所述的一种管道用旋转补偿器，其特征在于，所述外套管为异径管，由依次连接的小直径段、过渡段以及大直径段组成，所述内管插设于外套管的大直径段内，所述套管法兰位于外套管的大直径段外端。

5.根据权利要求4所述的一种管道用旋转补偿器，其特征在于，所述外套管的小直径段内径等于内管的内径。

6.根据权利要求4所述的一种管道用旋转补偿器，其特征在于，所述外套管的小直径段、过渡段和大直径段依次通过焊接相连。

7.根据权利要求1所述的一种管道用旋转补偿器，其特征在于，所述套管法兰通过焊接固定在外套管上。

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