CN213236422U - 一种不锈钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道技术领域，且公开了一种不锈钢管道，包括管道本体，所述管道本体内壁右侧开设有插槽，所述插槽内壁左侧固定安装有密封圈，所述插槽内壁右侧插接有环叉，所述环叉外壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁活动连接有环形滑块，所述环形滑块外壁固定安装有套筒，所述套筒内壁与管道本体外壁左侧螺纹连接，所述环叉右侧固定安装有伸缩套，所述伸缩套右侧固定安装有检修机构；该不锈钢管道的管道与管道之间组装方便，拼接紧密，且不会出现对接不准的情况，打开检修机构可以查看管道内部情况，也可以通过检修机构向管道内部投放除污除垢药品，清理管道较为方便，支撑条与弹力丝的配合使用增强了管道的抗压能力。

Description

一种不锈钢管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种不锈钢管道。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形的钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。由于其特性，许多家用水管也有不锈钢制成。

虽然不锈钢管道的性能优越且运用广泛，但是在实际的使用当中仍旧是出现了一些问题，譬如不锈钢管道的强度高于其他材质的管道，导致其管道与管道之间的拼接与组装非常不便；不锈钢管道内壁容易产生一些水垢，堵塞管道；不锈钢管道在受到外力冲击时，容易发生形变，使管道发生折弯或者扭曲等损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管道，具备抗压、组装方便和清理方便等优点，解决了不抗压、组装不便和清理麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述抗压、组装方便和清理方便等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道，包括管道本体，所述管道本体内壁右侧开设有插槽，所述插槽内壁左侧固定安装有密封圈，所述插槽内壁右侧插接有环叉，所述环叉外壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽内壁活动连接有环形滑块，所述环形滑块外壁固定安装有套筒，所述套筒内壁与管道本体外壁左侧螺纹连接，所述环叉右侧固定安装有伸缩套，所述伸缩套右侧固定安装有检修机构。

优选的，所述管道本体包括内管、支撑条、弹力丝、陶瓷纤维保护层和斜孔，所述内管外壁与支撑条固定连接，所述支撑条有十二个，且阵列在内管外壁，支撑条内壁开设有斜孔，所述斜孔内壁与弹力丝固定连接，所述弹力丝包括硅胶保护套和弹力丝本体，弹力丝本体外壁与硅胶保护套固定连接，所述支撑条远离内管的一端与陶瓷纤维保护层固定连接，弹力丝和支撑柱增加了管道整体的抗压能力，陶瓷纤维有一定的有保温和绝缘的效果，也可以保护管道。

优选的，所述环形滑槽和环形滑块有两个，均位于套筒底端，密封圈有两个，左侧的所述密封圈与插槽内壁左侧固定连接，右侧的所述密封圈位于环形滑槽左侧与环叉中部固定连接，使得套筒可以相对于环叉转动。

优选的，所述检修机构包括凸耳、翻盖、发黑螺栓、半圆槽和凸块，所述检修机构顶端为凸耳，所述凸耳右侧与翻盖转动连接，所述翻盖右侧开设有通孔，所述通孔内壁与发黑螺栓插接，所述半圆槽开设在检修机构右侧位于翻盖底端，所述半圆槽与翻盖相适配，所述半圆槽内壁固定安装有密封胶圈，所述检修机构右侧位于半圆槽底端与凸块固定连接，所述凸块右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与发黑螺栓相适配，打开翻盖可以查看管道内堵塞情况，也可以加入管道疏通剂或者其它介质对管道堵塞或水垢情况进行处理。

优选的，所述弹力丝材质为钢，弹力丝呈螺旋线安装在斜孔内壁，斜孔数量等于弹力丝螺旋次数乘以支撑条数量，弹力丝螺旋分布使管道抗压能力大大增强，且可以在陶瓷纤维保护层与管道本体夹层中填充一些保温材料从而保护管道内输送的介质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管道，具备以下有益效果：

1、该不锈钢管道，管道本体右侧与环叉插接，环叉外壁与套筒转动连接，套筒内壁左侧与管道本体右侧螺纹连接，插接处安装有密封圈，环叉右侧与伸缩结构固定连接，使得该不锈钢管道的管道与管道之间组装方便，拼接紧密，且不会出现对接不准的情况。

2、该不锈钢管道，伸缩结构右侧与检修机构固定连接，打开检修机构可以查看管道内部情况，也可以通过检修机构向管道内部投放管道疏通剂和或者其它除污除垢介质，清理管道较为方便，管道本体包括内管、支撑条、弹力丝、陶瓷纤维保护层和斜孔，内管外壁与支撑条固定连接，支撑条内壁开设有斜孔，斜孔内壁与弹力丝固定连接，支撑条与弹力丝的配合使用极大地增强了管道的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检修机构结构示意图；

图3为本实用新型管道本体横截面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型弹力丝结构示意图。

图中：1、管道本体；2、密封圈；3、插槽；4、环叉；5、套筒；6、环形滑块；7、环形滑槽；8、伸缩套；9、检修机构；90、凸耳；91、翻盖；92、发黑螺栓；93、半圆槽；94、凸块；100、内管；101、支撑条；102、弹力丝；103、陶瓷纤维保护层；104、斜孔；1020、硅胶保护套；1021、弹力丝本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种不锈钢管道，包括管道本体1，管道本体1包括内管 100、支撑条101、弹力丝102、陶瓷纤维保护层103和斜孔104，内管100外壁与支撑条101固定连接，支撑条101有十二个，且阵列在内管100外壁，支撑条101内壁开设有斜孔104，斜孔104内壁与弹力丝102固定连接，弹力丝102包括硅胶保护套1020和弹力丝本体1021，弹力丝本体1021外壁与硅胶保护套1020固定连接，弹力丝102材质为钢，弹力丝102呈螺旋线安装在斜孔104内壁，斜孔104数量等于弹力丝102螺旋次数乘以支撑条101数量，弹力丝102进行螺旋分布，支撑条101远离内管100的一端与陶瓷纤维保护层103固定连接，陶瓷纤维保护层103与管道本体1夹层中可以填充一些保温材料从而保护管道内输送的介质，另外弹力丝102和支撑条101增加了管道整体的抗压能力，从而保护管道，管道本体1内壁右侧开设有插槽3，插槽 3内壁左侧固定安装有密封圈2，插槽3内壁右侧与环叉4插接，环叉4外壁开设有环形滑槽7，环形滑槽7内壁活动连接有环形滑块6，环形滑槽7和环形滑块6有两个，均位于套筒5底端，密封圈2有两个，左侧的密封圈2与插槽3内壁左侧固定连接，右侧的密封圈2位于环形滑槽7左侧与环叉4中部固定连接，使得套筒5可以相对于环叉4转动，环形滑块6外壁固定安装有套筒5，套筒5内壁与管道本体1外壁左侧螺纹连接，环叉4右侧固定安装有伸缩套8，伸缩套8右侧固定安装有检修机构9，检修机构9包括凸耳90、翻盖91、发黑螺栓92、半圆槽93和凸块94，检修机构9顶端为凸耳90，凸耳90右侧与翻盖91转动连接，翻盖91右侧开设有通孔，通孔内壁与发黑螺栓92插接，半圆槽93开设在检修机构9右侧位于翻盖91底端，半圆槽93 与翻盖91相适配，半圆槽93内壁固定安装有密封胶圈，检修机构9右侧位于半圆槽93底端与凸块94固定连接，凸块94右侧开设有螺纹孔，螺纹孔与发黑螺栓92相适配，打开翻盖91可以查看管道内堵塞情况，可以加入管道疏通剂或者其它介质对管道堵塞或水垢情况进行处理。

工作原理:管道本体1内壁右侧开设有插槽3，插槽3内壁左侧与密封圈 2固定连接，插槽3内壁左侧与密封圈2固定连接，插槽3内壁与环叉4插接，插接处设置有另一个密封圈2，插槽3与环叉4插接，环叉4外壁开设有环形滑槽7，环形滑槽7内壁与环形滑块6转动连接，环形滑块6外壁与套筒5固定连接，套筒5内壁与管道本体1左侧螺纹连接，缓缓转动套筒5，使得套筒 5与管道本体1左侧进行螺纹连接，与此同时，环叉4与插槽3插接，这种连接方式较传统相比，要简单且牢固，插接处的密封圈2作用是密封作用，就是防止管道在运行过程中管道内部输送的介质泄露，环叉4右侧与伸缩套8 固定连接，伸缩套8可以伸缩，并且在一定程度上可以扭曲，从而使得管道与管道之间组装方便，且不会有对接不准这种情况，在伸缩套8右侧固定安装有检修机构9，检修机构9包括有包括凸耳90、翻盖91、发黑螺栓92、半圆槽93和凸块94，检修机构9顶端为凸耳90，凸耳90右侧与翻盖91转动连接，翻盖91右侧开设有通孔，通孔内壁与发黑螺栓92插接，半圆槽93开设在检修机构9右侧位于翻盖91底端，半圆槽93与翻盖91相适配，半圆槽 93内壁固定安装有密封胶圈，检修机构9右侧位于半圆槽93底端与凸块94 固定连接，凸块94右侧开设有螺纹孔，螺纹孔与发黑螺栓92相适配，检修机构9有两种形态，一种是闭合形态另一种是打开形态，闭合时翻盖91与半圆槽93插接，发黑螺栓92穿过翻盖91右侧通孔与凸块94螺纹连接，且有密封胶圈密封作用，所以此时管道可以正常运营，将发黑螺栓92取下，然后转动翻盖91，即可打开检修机构9，此时可以通过检修机构9向管道内部投放管道疏通剂或者其它出污除垢介质，简单方便，管道本体1包括内管100、支撑条101、弹力丝102、陶瓷纤维保护层103和斜孔104，内管100外壁与支撑条101固定连接，支撑条101有十二个，且阵列在内管100外壁，支撑条101内壁开设有斜孔104，斜孔104内壁与弹力丝102固定连接，弹力丝 102包括硅胶保护套1020和弹力丝本体1021，弹力丝本体1021外壁与硅胶保护套1020固定连接，弹力丝102材质为钢，弹力丝102呈螺旋线安装在斜孔104内壁，斜孔104数量等于弹力丝102螺旋次数乘以支撑条101数量，弹力丝102进行螺旋分布，支撑条101远离内管100的一端与陶瓷纤维保护层103固定连接，陶瓷纤维保护层103与管道本体1夹层中可以填充保温隔热材料从而保护管道内输送的介质，另外弹力丝102和支撑条101的配合使用增加了管道整体的抗压能力，从而保护管道。

综上所述，该不锈钢管道，管道本体1右侧与环叉4插接，环叉4外壁与套筒5转动连接，套筒5内壁左侧与管道本体1右侧螺纹连接，插接处安装有密封圈2，环叉4右侧与伸缩套8固定连接，使得该不锈钢管道的管道与管道之间组装方便，拼接紧密，且不会出现对接不准的情况，伸缩套8右侧与检修机构9固定连接，打开检修机构9可以查看管道内部情况，也可以通过检修机构9向管道内部投放管道疏通剂和或者其它除污除垢介质，清理管道较为方便，管道本体1包括内管100、支撑条101、弹力丝102、陶瓷纤维保护层103和斜孔104，内管100外壁与支撑条101固定连接，支撑条101内壁开设有斜孔104，斜孔104内壁与弹力丝102固定连接，支撑条101与弹力丝102的配合使用极大地增强了管道的抗压能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不锈钢管道，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)内壁右侧开设有插槽(3)，所述插槽(3)内壁左侧固定安装有密封圈(2)，所述插槽(3)内壁右侧插接有环叉(4)，所述环叉(4)外壁开设有环形滑槽(7)，所述环形滑槽(7)内壁活动连接有环形滑块(6)，所述环形滑块(6)外壁固定安装有套筒(5)，所述套筒(5)内壁与管道本体(1)外壁左侧螺纹连接，所述环叉(4)右侧固定安装有伸缩套(8)，所述伸缩套(8)右侧固定安装有检修机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道，其特征在于：所述管道本体(1)包括内管(100)、支撑条(101)、弹力丝(102)、陶瓷纤维保护层(103)和斜孔(104)，所述内管(100)外壁与支撑条(101)固定连接，所述支撑条(101)有十二个，且阵列在内管(100)外壁，支撑条(101)内壁开设有斜孔(104)，所述斜孔(104)内壁与弹力丝(102)固定连接，所述弹力丝(102)包括硅胶保护套(1020)和弹力丝本体(1021)，弹力丝本体(1021)外壁与硅胶保护套(1020)固定连接，所述支撑条(101)远离内管(100)的一端与陶瓷纤维保护层(103)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道，其特征在于：所述环形滑槽(7)和环形滑块(6)有两个，均位于套筒(5)底端，密封圈(2)有两个，左侧的所述密封圈(2)与插槽(3)内壁左侧固定连接，右侧的所述密封圈(2)位于环形滑槽(7)左侧与环叉(4)中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道，其特征在于：所述检修机构(9)包括凸耳(90)、翻盖(91)、发黑螺栓(92)、半圆槽(93)和凸块(94)，所述检修机构(9)顶端为凸耳(90)，所述凸耳(90)右侧与翻盖(91)转动连接，所述翻盖(91)右侧开设有通孔，所述通孔内壁与发黑螺栓(92)插接，所述半圆槽(93)开设在检修机构(9)右侧位于翻盖(91)底端，所述半圆槽(93)与翻盖(91)相适配，所述半圆槽(93)内壁固定安装有密封胶圈，所述检修机构(9)右侧位于半圆槽(93)底端与凸块(94)固定连接，所述凸块(94)右侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与发黑螺栓(92)相适配。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管道，其特征在于：所述弹力丝(102)材质为钢，弹力丝(102)呈螺旋线安装在斜孔(104)内壁，斜孔(104)数量等于弹力丝(102)螺旋次数乘以支撑条(101)数量。

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