CN213236113U - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种阀门，属于密封技术领域，能够解决当输送线路输送的介质为气体、液体和固体的混合体时，现有阀门密封效果较差的问题。该阀门，包括阀体、阀杆、第一密封环和第一隔环；阀体包括第一通道和进出口，进出口设置于第一通道的一端；第一密封环设置于第一通道的紧邻进出口的一端；第一隔环设置于第一通道内，并紧邻第一密封环；阀杆的靠近进出口的一端设置有第一锥面密封面，进出口的内侧设置有第二锥面密封面；阀杆的外壁抵于第一密封环和第一隔环的内壁，且第一锥面密封面和第二锥面密封面能够配合，以使阀杆封闭进出口。本申请能够提高输送线路输送的介质为气体、液体和固体的混合体时，阀门的密封效果。

Description

一种阀门

技术领域

本申请涉及密封技术领域，尤其涉及一种阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压和溢流泄压等功能。在实际应用中，阀门打开或者关闭时，需保证阀门不产生任何泄漏。为了保证阀门不产生泄漏，阀门一般都会设置有密封结构。

现有的阀门主要采用锥面硬密封结构，当使用该阀门的输送路线输送的介质为液体、气体及其混合体时，锥面硬密封结构有较好的密封效果。但是，现有很多生产管线，如聚丙烯的生产管线，在输送液体、气体的同时，还需要输送固体颗粒状的添加剂，当固体颗粒卡在密封面处时，此时锥面硬密封结构的密封效果较差，会出现阀门泄漏的情况，进而造成安全隐患。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀门，能够解决当输送线路输送的介质为气体、液体和固体的混合体时，现有阀门密封效果较差的问题。

实现本申请目的的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种阀门，包括阀体、阀杆、第一密封环和第一隔环；所述阀体包括第一通道和进出口，所述进出口设置于所述第一通道的一端；所述第一密封环设置于所述第一通道的紧邻所述进出口的一端；所述第一隔环设置于所述第一通道内，并紧邻所述第一密封环；所述阀杆的靠近所述进出口的一端设置有第一锥面密封面，所述进出口的内侧设置有第二锥面密封面；所述阀杆的外壁抵于所述第一密封环和所述第一隔环的内壁，且所述第一锥面密封面和所述第二锥面密封面能够配合，以使所述阀杆封闭所述进出口。

可选的，所述第一密封环的内壁与所述阀杆的外壁过盈配合。

可选的，阀门还包括第二隔环和第二密封环；所述第二隔环设置于所述第一通道内，并设置在所述第一密封环和所述第一隔环之间；所述第二密封环设置在所述第一通道内，并设置在所述第一隔环和所述第二隔环之间；所述阀杆的外壁还抵于所述第二隔环和所述第二密封环的内壁。

可选的，所述第二密封环的外壁与所述阀体的内壁过盈配合。

可选的，阀门还包括填料和压盖；所述填料设置在所述第一通道内，紧邻所述第一隔环的远离所述进出口的一端，且所述阀杆的外壁还抵于所述填料；所述压盖的前端抵于所述填料，后端与所述阀体连接。

可选的，阀门还包括固定件；所述第一隔环的外壁上设置有定位凹槽；所述固定件安装于所述阀体，且所述固定件的前端穿过所述阀体并设置于所述定位凹槽内。

可选的，阀门还包括密封垫，所述密封垫设置于所述固定件与所述阀体的接触处。

可选的，所述第一锥面密封面和所述第二锥面密封面均为60°锥面密封面。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型实施例提供的阀门，通过在阀体的第一通道紧邻进出口的一端设置第一密封环，第一通道内紧邻第一密封环再设置第一隔环。阀杆的靠近进出口的一端设置有第一锥面密封面，进出口的内侧设置有第二锥面密封面。阀杆的外壁抵于第一密封环和第一隔环的内壁，且第一锥面密封面和第二锥面密封面能够配合，以使阀杆封闭进出口。相较于现有技术，当使用该阀门的输送路线输送的介质包括固体颗粒时，本申请的阀杆和进出口接触处设置的相互配合的锥面密封面，能够初步防止进出口处液体、气体和固体的泄漏。同时在阀体的第一通道内设置第一密封环和第一隔环作为径向软密封，可有效解决固体颗粒卡在密封面上而导致的气体、液体和固定泄漏的问题。从而本申请的阀门用于输送的介质为气体、液体和固体的混合体的输送路线，具有较好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的阀门关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门打开状态下的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图1中B处的局部放大图。

图标：1-第一密封环；2-第一隔环；3-阀体；31-第一通道；32-进出口；321-第二锥面密封面；4-阀杆；41-第一锥面密封面；5-第二隔环；6-第二密封环；7-填料；8-压盖；9-第二通道；10-固定件；11-密封垫；12-定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

请参考图1所示，图1为本实用新型实施例提供的阀门关闭状态下的结构示意图。该阀门包括阀体3、阀杆4、第一密封环1和第一隔环2。其中，阀体3包括第一通道31和进出口32，进出口32设置于第一通道31的一端。在图1中，阀杆4前端抵于阀体3的进出口32，此时阀门处于关闭状态。

阀体3包括第一通道31和进出口32，进出口32设置于第一通道31的一端。第一密封环1设置于第一通道31的紧邻进出口32的一端，从而第一密封环1能够很好的密封该阀体3的靠近进出口32的一端。

第一隔环2设置于第一通道31内，并紧邻第一密封环1。由于第一密封环1一般采用非金属的软质材料制作，因而当阀杆4移动时，第一密封环1容易沿轴向变形，从而实际中使用的第一密封环1长度不宜过长，其长度远小于阀体3的内壁的长度。而第一隔环2一般采用硬质材料制作而成，一方面可以使第一密封环1沿轴向方向压紧，从而当阀杆4移动时，减小第一密封环1的轴向变形，进而不降低第一密封环1的密封效果；另一方面，由于第一密封环1的长度远小于阀体3的内壁的长度，第一隔环2可用来弥补阀体3的内壁上的空位，避免除安装第一密封环1的位置之外的地方，阀杆4的外壁与阀体3的内壁之间有较大间隙。

阀杆4的靠近进出口32的一端设置有第一锥面密封面41，如图3所示，阀杆4的靠近进出口32的一端的侧壁与阀杆4的径向截面呈预设角度，该侧壁即为第一锥面密封面41。其中，本领域技术人员根据实际需要设置预设角度的大小，其可以为40°、50°、55°、60°等，本实用新型实施例对此不做限定。

进出口32的内侧设置有第二锥面密封面321，继续参照图3所示，进出口32的内侧，即进出口32靠近阀杆4的一端的侧壁与进出口32的径向截面呈预设角度，该侧壁即为第二锥面密封面321。其中，本领域技术人员根据实际需要设置预设角度的大小，其可以为40°、50°、55°、60°等，本实用新型实施例对此不做限定，但第一锥面密封面41的角度与第二锥面密封面321的角度大小始终一致，从而使第一锥面密封面41和第二锥面密封面321相贴合，从而能够防止气体和液体等的泄漏，使阀体3的靠近进出口32的一端得到初步的密封，进而降低第一密封环1处介质的压力。

阀杆4的外壁抵于第一密封环1和第一隔环2的内壁，且第一锥面密封面41和第二锥面密封面321能够配合，以使阀杆4封闭进出口32。具体地，如图2所示，当阀杆4向远离进出口32的方向移动时，阀门被打开；如图1所示，当阀杆4向靠近进出口32的方向移动时，且第一锥面密封面41与第二锥面密封面321贴合时，进出口32被封闭，阀门被关闭。

本实用新型实施例提供的阀门，当使用该阀门的输送路线输送的介质包括固体颗粒时，本申请的阀杆4和进出口32接触处设置的相互配合的锥面密封面，能够初步防止进出口32处液体、气体和固体的泄漏。同时在阀体3的第一通道31内设置第一密封环1和第一隔环2作为径向软密封，可有效解决固体颗粒卡在密封面上而导致的气体、液体和固定泄漏的问题。从而本申请的阀门用于输送的介质为气体、液体和固体的混合体的输送路线，具有较好的密封效果。同时本申请的阀门不仅具有较好的密封效果，而且结构简单，适用于工业化大规模生产。

在实际应用中，如图1、图2所示，阀体3还包括第二通道9，第一通道31与第二通道9连通。在第一隔环2上，第一通道31与第二通道9的连通处设置有通孔。第二通道9用于输入或者输出介质。如图2所示，当阀杆4向远离进出口32的方向移动，直到移动到露出通孔时，阀门被打开，介质可以从第二通道9输入第一通道31，再从进出口32输出，或者介质可以从进出口32输入第一通道31，再从第二通道9输出。

可选的，第一密封环1的内壁与阀杆4的外壁过盈配合，即第一密封环1的内径略小于阀杆4的外径，当阀杆4挤压第一密封环1时，第一密封环1的内壁可沿径向将阀杆4抱紧，从而使第一密封环1具有较好的内密封效果，即能够更好地防止介质从第一密封环1的内壁与阀杆4的外壁之间泄漏。

当然，第二密封环6的内壁与阀杆4的外壁也可以过盈配合，本领域技术人员可基于实际需求和成本进行选择。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的阀门还包括第二隔环5和第二密封环6。第二隔环5设置于第一通道31内，并设置在第一密封环1和第一隔环2之间，从而可以将第一密封环1和第二密封环6隔离。第二密封环6设置在第一通道31内，并设置在第一隔环2和第二隔环5之间，阀杆4的外壁还抵于第二隔环5和第二密封环6的内壁。第二密封环6的设置，使阀门的第一通道31内再加一道软密封，进一步提高阀门的密封性。其中，第二密封环6可以采用非金属的软质材料制作。

本实用新型实施例第一密封环1和第二密封环6分别可与阀杆4之间产生了接触面，从而进一步提高了密封的可靠性，进而延长了阀门的使用寿命。在实际使用过程中，阀杆4的外壁抵于第一密封环1、第一隔环2、第二密封环6和第二隔环5的内壁时，第一密封环1和第二密封环6被压缩，进而紧紧抱住阀杆4，此时密封环所产生的径向分力将大于流体压力，从而保证了阀门的密封。当阀杆4向远离进出口32的方向移动时，第一密封环1和第二密封环6在材料的弹力作用下，恢复原状。

在实际应用中，第二密封环6的外壁与阀体3的内壁过盈配合，即第二密封环6的外径略大于阀体3的内径，当阀杆4挤压第二密封环6时，第二密封环6的外壁与阀体3的第一通道31的内壁贴合得更紧密，从而使第二密封环6具有较好的外密封效果，即更好地防止介质从第二密封环6的外壁与阀体3的第一通道31的内壁的接触处泄漏。

当然，在实际应用中，第一密封环1的外壁与第一通道31的内壁可以过盈配合，本领域技术人员可基于实际需求和成本进行选择。

如图1所示，本实用新型实施例提供的阀门还包括填料7和压盖8。填料7设置在第一通道31内，紧邻第一隔环2的远离进出口32的一端，且阀杆4的外壁还抵于填料7。压盖8的前端抵于填料7，后端与阀体3连接，具体地，如图1所示，压盖8的后端面设置有通孔，阀体3的靠近后盖的端面设置有安装孔，螺柱的前端穿过通孔后，前端设置于安装孔内，后端再套设垫圈和螺母，从而使压盖8的后端与阀体3固定连接。

由于阀门打开或者关闭状态下，介质还有可能会从阀杆4的远离进出口32的一端的外壁，或者会从阀体3的第一通道31的远离进出口32的内壁处泄漏，填料7和压盖8的设置，可以防止介质从阀杆4的远离进出口32的一端的外壁和阀体3的第一通道31的远离进出口32的一端的内壁处泄漏，从而进一步保证了阀门较好的密封性。

继续参照图1、图2所示，本实用新型实施例提供的阀门还包括固定件10，第一隔环2的外壁上设置有定位凹槽12。固定件10安装于阀体3，且固定件10的前端穿过阀体3并设置于定位凹槽12内，从而可以使固定件10前端的位置被限定，当移动阀杆4时，能够防止第一隔环2随着阀杆4的移动而绕阀体3的轴线的旋转，进而保证了第一隔环2上的通孔始终在第二通道9的通道口的位置，进而保证了第一通道31和第二通道9的连通，确保阀杆4打开时，介质能够顺利从第二通道9流向第一通道31，或者从第一通道31流向第二通道9。其中，固定件10可以包括螺钉，此时在阀体3上设置有螺钉安装孔，以便螺钉的安装。当然，固定件10还可以是销钉。

可选的，本实用新型实施例提供的阀门还包括密封垫11，密封垫11设置于固定件10与阀体3的接触处，从而防止了介质从固定件10与阀体3的第一通道31的内壁接触处泄漏。具体地，如图4所示，固定件10前端的侧壁设置有环槽，密封垫11设置于环槽内，固定件10前端再穿过阀体3并设置于定位凹槽12内。

可选的，第一锥面密封面41和第二锥面密封面321均为60°锥面密封面。如图3所示，第一锥面密封面41为60°锥面密封面，即阀杆4的靠近进出口32的一端的侧壁与阀杆4的径向截面呈60°。第二锥面密封面321为60°锥面密封面，即进出口32靠近阀杆4的一端的侧壁与进出口32的径向截面呈60°。当然，第一锥面密封面41和第二锥面密封面321也可以均为40°锥面密封面、50°锥面密封面、65°锥面密封面等，但实际应用中，第一锥面密封面41和第二锥面密封面321常选择60°锥面密封面。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种阀门，其特征在于，包括阀体、阀杆、第一密封环和第一隔环；

所述阀体包括第一通道和进出口，所述进出口设置于所述第一通道的一端；

所述第一密封环设置于所述第一通道的紧邻所述进出口的一端；

所述第一隔环设置于所述第一通道内，并紧邻所述第一密封环；

所述阀杆的靠近所述进出口的一端设置有第一锥面密封面，所述进出口的内侧设置有第二锥面密封面；

所述阀杆的外壁抵于所述第一密封环和所述第一隔环的内壁，且所述第一锥面密封面和所述第二锥面密封面能够配合，以使所述阀杆封闭所述进出口。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第一密封环的内壁与所述阀杆的外壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，还包括第二隔环和第二密封环；

所述第二隔环设置于所述第一通道内，并设置在所述第一密封环和所述第一隔环之间；

所述第二密封环设置在所述第一通道内，并设置在所述第一隔环和所述第二隔环之间；

所述阀杆的外壁还抵于所述第二隔环和所述第二密封环的内壁。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述第二密封环的外壁与所述阀体的内壁过盈配合。

5.根据权利要求1或3所述的阀门，其特征在于，还包括填料和压盖；

所述填料设置在所述第一通道内，紧邻所述第一隔环的远离所述进出口的一端，且所述阀杆的外壁还抵于所述填料；

所述压盖的前端抵于所述填料，后端与所述阀体连接。

6.根据权利要求1或3所述的阀门，其特征在于，还包括固定件；

所述第一隔环的外壁上设置有定位凹槽；

所述固定件安装于所述阀体，且所述固定件的前端穿过所述阀体并设置于所述定位凹槽内。

7.根据权利要求6所述的阀门，其特征在于，还包括密封垫，所述密封垫设置于所述固定件与所述阀体的接触处。

8.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述第一锥面密封面和所述第二锥面密封面均为60°锥面密封面。

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