CN213236056U - 一种内胆背部密封结构及具有该结构的烹饪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内胆背部密封结构及具有该结构的烹饪装置,包括内胆、热风机、安装支架及密封圈,内胆的背板上开设有安装孔,热风机的电机位于内胆背侧且电机轴穿设在安装孔中,安装支架罩设在内胆背板并开设有通孔,安装孔被罩设在安装支架中并与安装支架上的通孔前后相对,密封圈的外形呈筒状并前后穿设在上述通孔中,密封圈的前后端缘分别沿周向与安装孔周侧的内胆背板后表面对应处以及热风机电机前端面的对应处相抵。这样通过密封圈在内胆的安装孔与热风机的电机之间形成以热风机的电机轴为中心的密封区域,这样既能保证电机轴的正常转动,又能避免油烟及水蒸气等外泄,同时也能避免油烟及水蒸气进入热风机的电机中而影响热风机的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及烹饪装置领域,尤其涉及一种内胆背部密封结构及具有该结构的烹饪装置。
背景技术
现有的带烤制功能的烹饪装置(例如烤箱、蒸烤一体机等)一般在内胆的背侧均设置有热风机,该热风机的电机位于内胆的背部,热风机的扇叶位于内胆背板与热风挡板围成的热风室中,背部加热管围设在热风机扇叶的外周,热风机的电机轴穿设在内胆背板的通孔中。如申请号为CN201911209650.6(公开号为CN111035270A)的中国发明专利《一种内胆结构及具有该结构的烤箱》、申请号为CN201810897648.1(公开号为 CN110811349A)的中国发明专利《一种烤箱》等专利公开的烹饪装置的内胆结构。
烹饪装置工作时,热风机高速转动,热风机电机轴处的密封一直是个问题。热风机电机轴处密封不到位会导致水蒸气或油烟的泄漏,使得水蒸气或油烟从内胆中逃逸,部分水蒸气或油烟会凝结在热风机的电机轴上,并且会渗透至热风机内部,从而对热风机造成损害,影响热风机的性能,尤其是蒸烤一体机对密封性的要求更高。
发明内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种密封性好的内胆背部密封结构。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述内胆背部密封结构的烹饪装置。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种内胆背部密封结构,包括内胆和热风机,上述内胆的背板上开设有安装孔,热风机的电机位于内胆背侧且热风机的电机轴穿设在上述安装孔中,其特征在于,还包括用于安装上述热风机的安装支架和密封圈,上述安装支架的外形呈罩体状,其罩设在内胆背板,上述安装支架上开设有通孔,上述安装孔被罩设在安装支架中并与安装支架上的通孔前后相对,上述密封圈的外形呈筒状并前后穿设在上述通孔中,上述热风机的电机轴由后至前依次穿设在安装支架的通孔和内胆的安装孔中并穿过上述密封圈,而该密封圈的前后端缘分别沿周向与安装孔周侧的内胆背板后表面对应处以及热风机电机前端面的对应处相抵。
进一步,所述安装孔的孔缘沿周向朝后延伸而形成第一翻边,上述密封圈的前端口罩设在该第一翻边的外周,且密封圈的前端缘上沿周向形成第一密封平面,该第一密封平面沿周向与第一翻边外周的内胆背板后表面相抵。从而能使密封圈的前端与内胆背板后表面形成更好的密封。
为进一步避免油烟、水蒸气等通过密封圈前端与内胆背板后表面之间的连接处外泄,优选地,所述密封圈前端口的内周面沿周向朝外凹陷而形成环阶,上述第一翻边沿周向卡入该环阶中。
进一步,所述热风机的电机的前端面上形成有以其电机轴为中心的密封环面,该密封环面与密封圈的后端缘沿周向相抵。从而能使密封圈的后端与热风机电机的前端面之间形成更好的密封。
进一步,所述密封环面上沿周向朝前延伸而形成密封周沿,上述密封圈的前端缘上沿周向朝前凹设有密封环槽,该密封环槽周侧的密封圈的前端缘上沿周向形成有第二密封平面,上述密封周沿能沿周向卡入上述密封环槽中,而上述第二密封平面沿周向与密封周沿外周侧的密封环面对应处相抵。这样通过密封周沿与密封环槽的配合以及第二密封平面与密封环面的配合,使得密封圈的后端与热风机电机的前端面之间形成双重密封,进一步提升密封效果。
进一步,所述通孔的孔缘沿周向朝前延伸而形成第二翻边,所述密封圈的外周面沿周向朝内凹陷而形成固定槽,上述第二翻边沿周向卡入该固定槽中。通过将罩状的安装支架罩设在内胆背板的后表面上,从而在安装孔外形成密封圈外的又一道防止水蒸气及油烟外泄的屏障,这样通过第二翻边与固定槽的配合作用,能避免外泄至上述屏障中的水蒸气即油烟外泄,同时也有利于实现对密封圈的稳固安装。
进一步,所述第二翻边由通孔的孔缘朝前呈圆滑翻折延伸而成,上述固定槽的前槽壁沿周向朝前凹陷而形成限位槽,上述第二翻边的边缘沿周向卡入上述限位槽中,且上述通孔的前孔沿与固定朝的后槽壁沿周向相抵。这样一方面能使密封圈与通孔之间形成更好的密封,另一方面能进一步促进对密封圈的稳固安装。
为实现对热风机电机的稳固安装,所述热风机的电机上沿周向间隔均布有固定支脚,而上述安装支架的对应处分别设置有固定位,各固定支脚与对应的固定位通过紧固件固定,从而实现下述的各过盈量。
进一步,所述第一密封平面与第一翻边外周的内胆背板后表面的过盈量为 0.5~1.0mm,第二密封平面与密封周沿外周侧的密封环面的过盈量为0.5~1.5mm。通过各过盈量的设计能使密封圈的前端与内胆背部后表面及密封圈的后端与电机前端面之间形成更好的密封。
为使安装支架的内表面与内胆背板后表面之间形成更好的密封,所述安装支架的外周缘沿周向朝外延伸而形成第三翻边,该第三翻边的前表面与内胆背板后表面沿周向相抵。
作为优选,所述密封圈为耐高温硅橡胶材质。采用耐高温硅橡胶材质可提高密封圈在烹饪装置的高温油烟环境中的使用寿命,从而保证内胆背部密封结构的密封效果。
为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种具有如上所述的内胆背部密封结构的烹饪装置。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的内胆背部密封结构包括安装支架和密封圈,热风机的电机轴由后至前依次穿设在安装支架的通孔和内胆的安装孔中并穿过上述密封圈,其中该密封圈的前后端缘分别沿周向与安装孔周侧的内胆背板后表面对应处以及热风机电机前端面的对应处相抵。这样通过密封圈在内胆的安装孔与热风机的电机之间形成以热风机的电机轴为中心的密封区域,既能保证电机轴的正常转动,又能避免油烟及水蒸气等外泄,同时也能避免油烟及水蒸气进入热风机的电机中而影响热风机的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例中内胆背部密封结构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中内胆背部密封结构的剖视图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为本实用新型实施例中内胆背部密封结构的结构分解图;
图5为图4的另一方向的结构示意图;
图6为本实用新型实施例中热风机的电机的结构示意图;
图7为本实用新型实施例中密封圈的结构示意图;
图8为图7的另一方向的结构示意图;
图9为图7的再另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~9所示,一种烹饪装置(例如烤箱、蒸烤一体机等)包括内胆1、热风机2、密封圈4以及用于安装热风机2的安装支架3,上述内胆1的背板11上开设有安装孔 111,热风机2的电机21位于内胆1背侧且热风机2的电机轴211穿设在上述安装孔111 中,上述安装支架3的外形呈罩体状,其罩设在内胆1的背板11上,上述安装支架3 上开设有通孔31,上述安装孔111被罩设在安装支架3中并与安装支架3上的通孔31 前后相对,上述密封圈4的外形呈筒状并前后穿设在上述通孔31中,上述热风机2的电机轴211由后至前依次穿设在安装支架3的通孔31和内胆1的安装孔111中并穿过上述密封圈4,而该密封圈4的前后端缘分别沿周向与安装孔111周侧的内胆1背板11 后表面对应处以及热风机2的电机21前端面的对应处相抵。这样通过密封圈4在内胆1 的安装孔111与热风机2的电机21之间形成以热风机2的电机轴211为中心的密封区域,这样既能保证电机轴211的正常转动,又能避免油烟及水蒸气等外泄,同时也能避免油烟及水蒸气进入热风机2的电机21中而影响热风机2的正常工作。
上述安装孔111的孔缘沿周向朝后延伸而形成第一翻边1111,上述密封圈4的前端口罩设在该第一翻边1111的外周,且密封圈4的前端缘上沿周向形成第一密封平面 41,该第一密封平面41沿周向与第一翻边1111外周的内胆1背板11后表面相抵,从而能使密封圈4的前端与内胆1背板11后表面形成更好的密封。为进一步避免油烟、水蒸气等通过密封圈4前端与内胆1背板11后表面之间的连接处外泄,优选地,所述密封圈4前端口的内周面沿周向朝外凹陷而形成环阶42,上述第一翻边1111沿周向卡入该环阶42中。
进一步,上述热风机2的电机21的前端面上形成有以其电机轴211为中心的密封环面210,该密封环面210与密封圈4的后端缘沿周向相抵。从而能使密封圈4的后端与热风机2的电机21的前端面之间形成更好的密封。再进一步,上述密封环面210上沿周向朝前延伸而形成密封周沿2101,上述密封圈4的前端缘上沿周向朝前凹设有密封环槽43,该密封环槽43周侧的密封圈4的前端缘上沿周向形成有第二密封平面44,上述密封周沿2101能沿周向卡入上述密封环槽43中,而上述第二密封平面44沿周向与密封周沿2101外周侧的密封环面210对应处相抵。这样通过密封周沿2101与密封环槽 43的配合以及第二密封平面44与密封环面210的配合,使得密封圈4的后端与热风机 2的电机21的前端面之间形成双重密封,进一步提升密封效果。
进一步,上述通孔31的孔缘沿周向朝前延伸而形成第二翻边311,所述密封圈4 的外周面沿周向朝内凹陷而形成固定槽45,上述第二翻边311沿周向卡入该固定槽45 中。通过将罩状的安装支架3罩设在内胆1背板11的后表面上,从而在安装孔111外形成密封圈4外的又一道防止水蒸气及油烟外泄的屏障,这样通过第二翻边311与固定槽45的配合作用,能避免外泄至上述屏障中的水蒸气及油烟外泄,同时也有利于实现对密封圈4的稳固安装。再进一步,为使安装支架3的内表面与内胆1背板11后表面之间形成更好的密封,所述安装支架3的外周缘沿周向朝外延伸而形成第三翻边32,该第三翻边32的前表面与内胆1背板11后表面沿周向相抵。此外,上述第二翻边311由通孔31的孔缘朝前呈圆滑翻折延伸而成,上述固定槽45的前槽壁沿周向朝前凹陷而形成限位槽451,上述第二翻边311的边缘沿周向卡入上述限位槽451中,且上述通孔31 的前孔沿与固定槽45的后槽壁沿周向相抵。这样一方面能使密封圈4与通孔31之间形成更好的密封,另一方面能进一步促进对密封圈4的稳固安装。为进一步方便密封圈4 的安装,密封圈4的前端沿周向缩口,上述固定槽45开设在密封圈4的前端,从而有利于密封圈4的前端穿入通孔31中,并且有利于第二翻边311卡入固定槽45中。
本实施例中,为实现对热风机2的电机21的稳固安装,所述热风机2的电机21 上沿周向间隔均布有固定支脚5,而上述安装支架3的对应处分别设置有固定位33,各固定支脚5与对应的固定位33通过紧固件(例螺钉等)固定,从而实现下述的各过盈量。具体地,第一密封平面41与第一翻边1111外周的内胆1背板11后表面的过盈量为0.5~1.0mm,第二密封平面44与密封周沿2101外周侧的密封环面210的过盈量为 0.5~1.5mm。通过各过盈量的设计能使密封圈4的前端与内胆1背部后表面及密封圈4 的后端与电机21前端面之间形成更好的密封。
由上可见,本实用新型中通过密封圈4前端与内胆1背板11后表面之间的密封,密封圈4中部与通孔31之间的密封以及密封圈4后端与热风机2的电机21前端面之间的密封,从而形成对内胆1背板11上的安装孔111的第一道密封屏障,该第一道密封屏障通过一个密封圈4即能实现,结构简单,便于装配和拆卸,密封结构可靠。此外,通过安装支架3的内表面与内胆1背板11后表面之间形成的密封区域形成第二导屏障,进一步避免少量进入该密封区域的蒸汽及油烟外泄。另外,通过热风机2的电机21与安装支架3之间的固定提供轴向力,来保证第一密封平面41与第一翻边1111外周的内胆1背板11后表面的过盈量以及第二密封平面44与密封周沿2101外周侧的密封环面 210的过盈量,进而使得密封圈4的前端与内胆1背部后表面及密封圈4的后端与电机 21前端面之间形成更好的密封。
Claims (13)
1.一种内胆背部密封结构,包括内胆(1)和热风机(2),上述内胆(1)的背板(11)上开设有安装孔(111),热风机(2)的电机(21)位于内胆(1)背侧且热风机(2)的电机轴(211)穿设在上述安装孔(111)中,其特征在于,还包括用于安装上述热风机(2)的安装支架(3)和密封圈(4),上述安装支架(3)的外形呈罩体状,其罩设在内胆(1)背板(11)上,上述安装支架(3)上开设有通孔(31),上述安装孔(111)被罩设在安装支架(3)中并与安装支架(3)上的通孔(31)前后相对,上述密封圈(4)的外形呈筒状并前后穿设在上述通孔(31)中,上述热风机(2)的电机轴(211)由后至前依次穿设在安装支架(3)的通孔(31)和内胆(1)的安装孔(111)中并穿过上述密封圈(4),而该密封圈(4)的前后端缘分别沿周向与安装孔(111)周侧的内胆(1)背板(11)后表面对应处以及热风机(2)的电机(21)前端面的对应处相抵。
2.如权利要求1所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述安装孔(111)的孔缘沿周向朝后延伸而形成第一翻边(1111),上述密封圈(4)的前端口罩设在该第一翻边(1111)的外周,且密封圈(4)的前端缘上沿周向形成第一密封平面(41),该第一密封平面(41)沿周向与第一翻边(1111)外周的内胆(1)背板(11)后表面相抵。
3.如权利要求2所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述密封圈(4)前端口的内周面沿周向朝外凹陷而形成环阶(42),上述第一翻边(1111)沿周向卡入该环阶(42)中。
4.如权利要求2所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述密封圈(4)的后端缘沿周向与热风机(2)的电机(21)的前端面的对应处相抵。
5.如权利要求4所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述热风机(2)的电机(21)的前端面上形成有以其电机轴(211)为中心的密封环面(210),该密封环面(210)与密封圈(4)的后端缘沿周向相抵。
6.如权利要求5所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述密封环面(210)上沿周向朝前延伸而形成密封周沿(2101),上述密封圈(4)的前端缘上沿周向朝前凹设有密封环槽(43),该密封环槽(43)周侧的密封圈(4)的前端缘上沿周向形成有第二密封平面(44),上述密封周沿(2101)能沿周向卡入上述密封环槽(43)中,而上述第二密封平面(44)沿周向与密封周沿(2101)外周侧的密封环面(210)对应处相抵。
7.如权利要求1所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述通孔(31)的孔缘沿周向朝前延伸而形成第二翻边(311),所述密封圈(4)的外周面沿周向朝内凹陷而形成固定槽(45),上述第二翻边(311)沿周向卡入该固定槽(45)中。
8.如权利要求7所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述第二翻边(311)由通孔(31)的孔缘朝前呈圆滑翻折延伸而成,上述固定槽(45)的前槽壁沿周向朝前凹陷而形成限位槽(451),上述第二翻边(311)的边缘沿周向卡入上述限位槽(451)中,且上述通孔(31)的前孔沿与固定槽(45)的后槽壁沿周向相抵。
9.如权利要求4所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述热风机(2)的电机(21)上沿周向间隔均布有固定支脚(5),而上述安装支架(3)的对应处分别设置有固定位(33),各固定支脚(5)与对应的固定位(33)通过紧固件固定。
10.如权利要求9所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述第一密封平面(41)与第一翻边(1111)外周的内胆(1)背板(11)后表面的过盈量为0.5~1.0mm,第二密封平面(44)与密封周沿(2101)外周侧的密封环面(210)的过盈量为0.5~1.5mm。
11.如权利要求1所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述安装支架(3)的外周缘沿周向朝外延伸而形成第三翻边(32),该第三翻边(32)的前表面与内胆(1)背板(11)后表面沿周向相抵。
12.如权利要求1~11任一项所述的内胆背部密封结构,其特征在于,所述密封圈(4)为耐高温硅橡胶材质。
13.一种烹饪装置,其特征在于,具有权利要求1~12任一项所述的内胆背部密封结构。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020822635.0U CN213236056U (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 一种内胆背部密封结构及具有该结构的烹饪装置 |
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CN202020822635.0U Active CN213236056U (zh) | 2020-05-17 | 2020-05-17 | 一种内胆背部密封结构及具有该结构的烹饪装置 |
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CN114287789A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-08 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种蒸烤一体机 |
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- 2020-05-17 CN CN202020822635.0U patent/CN213236056U/zh active Active
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