CN213235998U - 具有同心双齿轮结构的同步带轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及同步带轮技术领域，公开了一种具有同心双齿轮结构的同步带轮，包括齿轮轴、同步带轮、轴承、平键以及固定片，同步带轮的侧壁的中间分别凹设有一安装孔，齿轮轴的两端分别嵌设于安装孔内，轴承分别设置于齿轮轴的中间，安装孔的内周壁分别凹设有一第一键槽，齿轮轴的两端的外周壁分别凹设一第二键槽，平键嵌设于第二键槽内，且平键与第一键槽滑动抵接，固定片设置于齿轮轴的两端壁上。本实用新型的技术方案能够使得同步轮与齿轮轴之间的装配与拆卸更加方便快捷，提高了效率，且操作简单，维护方便，结构紧凑，装配牢固可靠，使用寿命长，实用性强。

Description

具有同心双齿轮结构的同步带轮

技术领域

本实用新型涉及同步带轮技术领域，特别涉及一种具有同心双齿轮结构的同步带轮。

背景技术

同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。

然而，目前现有的同步带轮存在与齿轮轴之间的装配繁琐，效率低的问题，需要进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有同心双齿轮结构的同步带轮，旨在解决现有的同步带轮与齿轮轴之间的装配繁琐，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的具有同心双齿轮结构的同步带轮，包括齿轮轴、同步带轮、轴承、平键以及固定片，所述同步带轮的侧壁的中间分别凹设有一贯穿的安装孔，所述同步带轮分别设置于所述齿轮轴的两端，所述齿轮轴的两端分别嵌设于所述安装孔内设置，所述齿轮轴的两端的外周壁分别凸设有一限位台阶，且所述同步带轮的内侧壁均分别与所述限位台阶的外侧壁抵接设置，所述轴承分别设置于所述齿轮轴的中间，所述安装孔的内周壁分别凹设有一沿长度方向延伸且贯穿的第一键槽，所述齿轮轴的两端的外周壁分别凹设一与沿长度方向延伸且与所述平键相适配的第二键槽，所述平键的下端部分别可拆卸的嵌设于所述第二键槽内，且所述平键的上端部分别与所述第一键槽滑动抵接设置，所述固定片分别可拆卸的设置于所述齿轮轴的两端壁上，且所述固定片的内侧壁均分别与所述同步带轮的外侧壁抵接设置，所述同步带轮的外周壁沿圆周方向均匀的凹设有多个首尾依次连接的齿槽。

进一步地，还包括紧固螺钉，所述齿轮轴的两端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的螺钉孔，所述固定片分别凹设有一第一通孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述第一通孔，并旋于所述螺钉孔内设置，且所述紧固螺钉的上端部均分别可与所述固定片抵接设置。

进一步地，所述固定片的外形均呈圆形结构设置，所述同步带轮的外侧壁分别凹设有一与所述固定片相适配的容置槽，所述固定片分别可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置，且所述固定片均分别与所述容置槽的底部抵接设置。

进一步地，还包括挡板，所述挡板的外形均呈圆环形结构设置，所述挡板分别可拆卸的设置于所述同步带轮的两端侧壁上。

进一步地，所述挡板的中间分别凹设有一第二通孔，所述同步带轮的两端侧壁分别凸设有一与所述第二通孔相适配的安装部，所述第二通孔分别可拆卸的套设于所述安装部的外周壁上。

进一步地，所述齿槽的外形均呈圆弧形结构设置。

进一步地，所述同步带轮均采用7075铝合金材质形成。

进一步地，所述同步带轮的厚度大小均为45mm。

进一步地，所述轴承均为双深沟球轴承。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过同步带轮的侧壁的中间分别凹设有一贯穿的安装孔，同步带轮分别设置于齿轮轴的两端，齿轮轴的两端分别嵌设于安装孔内设置，齿轮轴的两端的外周壁分别凸设有一限位台阶，且同步带轮的内侧壁均分别与限位台阶的外侧壁抵接设置，轴承分别设置于齿轮轴的中间，安装孔的内周壁分别凹设有一沿长度方向延伸且贯穿的第一键槽，齿轮轴的两端的外周壁分别凹设一与沿长度方向延伸且与平键相适配的第二键槽，平键的下端部分别可拆卸的嵌设于第二键槽内，且平键的上端部分别与第一键槽滑动抵接设置，固定片分别可拆卸的设置于齿轮轴的两端壁上，且固定片的内侧壁均分别与同步带轮的外侧壁抵接设置，同步带轮的外周壁沿圆周方向均匀的凹设有多个首尾依次连接的齿槽，从而使得同步轮与齿轮轴之间的装配与拆卸更加方便快捷，提高了效率，且操作简单，便于后期维护，结构紧凑，装配牢固可靠，传动平稳，噪音小，使用寿命长，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种具有同心双齿轮结构的同步带轮的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种具有同心双齿轮结构的同步带轮的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种具有同心双齿轮结构的同步带轮的部分结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种具有同心双齿轮结构的同步带轮。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，该具有同心双齿轮结构的同步带轮，包括齿轮轴101、同步带轮102、轴承103、平键104以及固定片105，所述同步带轮102的侧壁的中间分别凹设有一贯穿的安装孔1021，所述同步带轮102分别设置于所述齿轮轴101的两端，所述齿轮轴101的两端分别嵌设于所述安装孔1021内设置，所述齿轮轴101的两端的外周壁分别凸设有一限位台阶1011，且所述同步带轮102的内侧壁均分别与所述限位台阶1011的外侧壁抵接设置，所述轴承103分别设置于所述齿轮轴101的中间，所述安装孔1021的内周壁分别凹设有一沿长度方向延伸且贯穿的第一键槽1022，所述齿轮轴101的两端的外周壁分别凹设一与沿长度方向延伸且与所述平键104相适配的第二键槽1012，所述平键104的下端部分别可拆卸的嵌设于所述第二键槽1012内，且所述平键104的上端部分别与所述第一键槽1022滑动抵接设置，所述固定片105分别可拆卸的设置于所述齿轮轴101的两端壁上，且所述固定片105的内侧壁均分别与所述同步带轮102的外侧壁抵接设置，所述同步带轮102的外周壁沿圆周方向均匀的凹设有多个首尾依次连接的齿槽1023。

具体地，还包括紧固螺钉106，所述齿轮轴101的两端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的螺钉孔1013，所述固定片105分别凹设有一第一通孔1051，所述紧固螺钉106分别穿设于所述第一通孔1051，并旋于所述螺钉孔1013内设置，且所述紧固螺钉106的上端部均分别可与所述固定片105抵接设置，通过紧固螺钉和固定片将同步带轮固定在齿轮轴上，避免其发生位移松动。

具体地，所述固定片106的外形均呈圆形结构设置，所述同步带轮102的外侧壁分别凹设有一与所述固定片106相适配的容置槽1024，所述固定片106分别可拆卸的嵌设于所述容置槽1024内设置，且所述固定片106均分别与所述容置槽1024的底部抵接设置。

具体地，还包括挡板107，所述挡板107的外形均呈圆环形结构设置，所述挡板107分别可拆卸的设置于所述同步带轮102的两端侧壁上，有效避免同步带从同步带轮上滑落。

具体地，所述挡板107的中间分别凹设有一第二通孔1071，所述同步带轮102的两端侧壁分别凸设有一与所述第二通孔1071相适配的安装部1025，所述第二通孔1071分别可拆卸的套设于所述安装部1025的外周壁上，使得挡板的装配更加方便快捷。

具体地，所述齿槽1023的外形均呈圆弧形结构设置。

具体地，所述同步带轮102均采用7075铝合金材质形成，7075铝合金是一种高强度可热处理合金，易于加工，耐磨性好，强度高，抗腐蚀性能强，具有良好机械性能，远胜任何软钢，有效延长了同步带轮的使用寿命。

具体地，所述同步带轮102的厚度大小均为45mm。

具体地，所述轴承103均为双深沟球轴承。

具体地，本实用新型通过同步带轮的侧壁的中间分别凹设有一贯穿的安装孔，同步带轮分别设置于齿轮轴的两端，齿轮轴的两端分别嵌设于安装孔内设置，齿轮轴的两端的外周壁分别凸设有一限位台阶，且同步带轮的内侧壁均分别与限位台阶的外侧壁抵接设置，轴承分别设置于齿轮轴的中间，安装孔的内周壁分别凹设有一沿长度方向延伸且贯穿的第一键槽，齿轮轴的两端的外周壁分别凹设一与沿长度方向延伸且与平键相适配的第二键槽，平键的下端部分别可拆卸的嵌设于第二键槽内，且平键的上端部分别与第一键槽滑动抵接设置，固定片分别可拆卸的设置于齿轮轴的两端壁上，且固定片的内侧壁均分别与同步带轮的外侧壁抵接设置，同步带轮的外周壁沿圆周方向均匀的凹设有多个首尾依次连接的齿槽，从而使得同步轮与齿轮轴之间的装配与拆卸更加方便快捷，提高了效率，且操作简单，便于后期维护，结构紧凑，装配牢固可靠，传动平稳，噪音小，使用寿命长，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，包括齿轮轴、同步带轮、轴承、平键以及固定片，所述同步带轮的侧壁的中间分别凹设有一贯穿的安装孔，所述同步带轮分别设置于所述齿轮轴的两端，所述齿轮轴的两端分别嵌设于所述安装孔内设置，所述齿轮轴的两端的外周壁分别凸设有一限位台阶，且所述同步带轮的内侧壁均分别与所述限位台阶的外侧壁抵接设置，所述轴承分别设置于所述齿轮轴的中间，所述安装孔的内周壁分别凹设有一沿长度方向延伸且贯穿的第一键槽，所述齿轮轴的两端的外周壁分别凹设一与沿长度方向延伸且与所述平键相适配的第二键槽，所述平键的下端部分别可拆卸的嵌设于所述第二键槽内，且所述平键的上端部分别与所述第一键槽滑动抵接设置，所述固定片分别可拆卸的设置于所述齿轮轴的两端壁上，且所述固定片的内侧壁均分别与所述同步带轮的外侧壁抵接设置，所述同步带轮的外周壁沿圆周方向均匀的凹设有多个首尾依次连接的齿槽。

2.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述齿轮轴的两端壁分别凹设有一沿长度方向延伸的螺钉孔，所述固定片分别凹设有一第一通孔，所述紧固螺钉分别穿设于所述第一通孔，并旋于所述螺钉孔内设置，且所述紧固螺钉的上端部均分别可与所述固定片抵接设置。

3.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，所述固定片的外形均呈圆形结构设置，所述同步带轮的外侧壁分别凹设有一与所述固定片相适配的容置槽，所述固定片分别可拆卸的嵌设于所述容置槽内设置，且所述固定片均分别与所述容置槽的底部抵接设置。

4.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，还包括挡板，所述挡板的外形均呈圆环形结构设置，所述挡板分别可拆卸的设置于所述同步带轮的两端侧壁上。

5.根据权利要求4所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，所述挡板的中间分别凹设有一第二通孔，所述同步带轮的两端侧壁分别凸设有一与所述第二通孔相适配的安装部，所述第二通孔分别可拆卸的套设于所述安装部的外周壁上。

6.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，所述齿槽的外形均呈圆弧形结构设置。

7.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，所述同步带轮均采用7075铝合金材质形成。

8.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，所述同步带轮的厚度大小均为45mm。

9.根据权利要求1所述的具有同心双齿轮结构的同步带轮，其特征在于，所述轴承均为双深沟球轴承。

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