CN213235968U - 一种耐磨损高强度的张紧轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耐磨损高强度的张紧轮，包括固定箱，所述固定箱的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的底部栓接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱内腔的底部栓接，所述活动板的顶部栓接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿固定箱并栓接有支架，且支架内腔背面的顶部通过活动轴活动连接有张紧轮本体，所述固定箱的顶部设置有夹持机构。本实用新型通过固定柱、固定盒、旋转轴、旋柄、丝杆、移动板、连接杆和夹持座的配合，便于使用者对连接柱进行夹持固定，防止连接柱发生晃动，加强了连接柱的稳定性，避免造成连接柱发生折断，加强了张紧轮的强度，解决了传统耐磨损张紧轮强度低的问题。

Description

一种耐磨损高强度的张紧轮

技术领域

本实用新型涉及张紧轮领域，尤其涉及一种耐磨损高强度的张紧轮。

背景技术

张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧，张紧轮是调节带轮传动的张紧装置，所以期一般应用于电动机，汽车、输送机以及起重设备等机器的发动机内，张紧轮主要用于中心距不能调节的带轮传动。

通常需要使用皮带对从动齿轮进行传动时，需要对皮带进行张紧，以保证从动齿轮可以传递到足够的动力，此时需要使用张紧轮对皮带进行张紧，张紧轮与皮带进行传动时，受到皮带转动的影响，皮带带动张紧轮向依次偏移，此时张紧轮的连接柱会收到很大的拉扯力，容易造成连接柱折断，传统的张紧轮的强度低，易受到外界拉扯力的作用，造成张紧轮损坏，影响皮带的张紧度，使机械无法造成的运转。

因此，有必要提供一种耐磨损高强度的张紧轮解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐磨损高强度的张紧轮，解决了传统耐磨损张紧轮强度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种耐磨损高强度的张紧轮，包括固定箱，所述固定箱的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的底部栓接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱内腔的底部栓接，所述活动板的顶部栓接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿固定箱并栓接有支架，且支架内腔背面的顶部通过活动轴活动连接有张紧轮本体，所述固定箱的顶部设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括固定柱、固定盒、旋转轴、旋柄、丝杆、移动板、连接杆和夹持座，所述活动板顶部的两侧从前至后均依次栓接有固定柱，所述固定柱的顶部贯穿固定箱并栓接固定盒，所述固定盒远离连接柱的一侧嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有旋转轴，所述旋转轴远离固定盒的一侧栓接有旋柄，所述旋转轴相向的一侧栓接有丝杆，所述丝杆相向的一侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定盒的内腔，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈栓接有移动板，所述移动板相向一侧的正面和背面均栓接有连接杆，所述连接杆相向的一侧贯穿固定盒并栓接有夹持座。

优选的，所述固定箱内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与活动板的两侧栓接。

优选的，所述固定盒内腔的正面和背面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与移动板的正面和背面栓接。

优选的，所述固定盒远离连接柱的一侧栓接有凸块，所述凸块的外侧通过活动轴活动连接有卡条，所述旋柄表面的四周均开设有配合卡条使用的卡槽。

优选的，所述夹持座相向的一侧开设有凹槽，且凹槽的内腔粘接有防滑垫。

优选的，所述连接杆正面的顶部栓接有固定板，所述固定板顶部开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部与固定箱的顶部栓接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨损高强度的张紧轮具有如下有益效果：

本实用新型提供一种耐磨损高强度的张紧轮，

1、本实用新型通过固定柱、固定盒、旋转轴、旋柄、丝杆、移动板、连接杆和夹持座的配合，便于使用者对连接柱进行夹持固定，防止连接柱发生晃动，加强了连接柱的稳定性，避免造成连接柱折断，加强了张紧轮的强度，解决了传统耐磨损张紧轮强度低的问题。

2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对活动板进行限位，防止活动板发生晃动，同时辅助活动板进行上下移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对移动板进行限位固定，防止移动板随螺纹套而旋转，造成连接杆折断，同时辅助移动板进行左右移动，通过卡条和卡槽的配合，便于使用者对旋柄进行固定，防止旋柄发生反转，造成夹持座向两侧移动，无法对连接柱进行固定，通过凹槽和防滑垫的配合，便于夹持座与连接柱进行紧密贴合，加强夹持座对连接柱的固定效果，通过固定板、通孔和滑杆的配合，便于使用者对连接柱进行限位，防止连接柱进行前后晃动，同时辅助连接柱进行上下移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种耐磨损高强度的张紧轮的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定盒的结构俯视剖面图；

图3为图1所示固定箱的结构剖视图；

图4为图1所示A区的结构放大图。

图中标号：1、固定箱；2、活动板；3、弹簧；4、连接柱；5、张紧轮本体；6、夹持机构；61、固定柱；62、固定盒；63、旋转轴；64、旋柄；65、丝杆；66、移动板；67、连接杆；68、夹持座；7、第一滑槽；8、第一滑块； 9、第二滑槽；10、第二滑块；11、卡条；12、固定板；13、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种耐磨损高强度的张紧轮的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示固定盒的结构俯视剖面图；图3为图1所示固定箱的结构剖视图；图4为图1所示 A区的结构放大图，一种耐磨损高强度的张紧轮，包括固定箱1，所述固定箱 1的内腔滑动连接有活动板2，所述活动板2的底部栓接有弹簧3，所述弹簧3 的底部与固定箱1内腔的底部栓接，所述活动板2的顶部栓接有连接柱4，所述连接柱4的顶部贯穿固定箱1并栓接有支架，且支架内腔背面的顶部通过活动轴活动连接有张紧轮本体5，所述固定箱1的顶部设置有夹持机构6。

所述夹持机构6包括固定柱61、固定盒62、旋转轴63、旋柄64、丝杆 65、移动板66、连接杆67和夹持座68，所述活动板2顶部的两侧从前至后均依次栓接有固定柱61，所述固定柱61的顶部贯穿固定箱1并栓接固定盒62，所述固定盒62远离连接柱4的一侧嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有旋转轴63，所述旋转轴63远离固定盒62的一侧栓接有旋柄64，所述旋转轴63相向的一侧栓接有丝杆65，所述丝杆65相向的一侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定盒62的内腔，所述丝杆65的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈栓接有移动板66，所述移动板66相向一侧的正面和背面均栓接有连接杆67，所述连接杆67相向的一侧贯穿固定盒62并栓接有夹持座68，通过固定柱61、固定盒62、旋转轴63、旋柄64、丝杆65、移动板66、连接杆67和夹持座68的配合，便于使用者对连接柱4进行夹持固定，防止连接柱4发生晃动，加强了连接柱4的稳定性，避免造成连接柱4 折断，加强了张紧轮的强度。

所述固定箱1内腔的两侧均开设有第一滑槽7，所述第一滑槽7的内腔滑动连接有第一滑块8，所述第一滑块8相向的一侧贯穿第一滑槽7并与活动板 2的两侧栓接，通过第一滑槽7和第一滑块8的配合，便于使用者对活动板2 进行限位，防止活动板2发生晃动，同时辅助活动板2进行上下移动。

所述固定盒62内腔的正面和背面均开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9 的内腔滑动连接有第二滑块10，所述第二滑块10相向的一侧贯穿第二滑槽9 并与移动板66的正面和背面栓接，通过第二滑槽9和第二滑块10的配合，便于使用者对移动板66进行限位固定，防止移动板66随螺纹套而旋转，造成连接杆67折断，同时辅助移动板66进行左右移动。

所述固定盒62远离连接柱4的一侧栓接有凸块，所述凸块的外侧通过活动轴活动连接有卡条11，所述旋柄64表面的四周均开设有配合卡条11使用的卡槽，通过卡条11和卡槽的配合，便于使用者对旋柄64进行固定，防止旋柄64发生反转，造成夹持座68向两侧移动，无法对连接柱4进行固定。

所述夹持座68相向的一侧开设有凹槽，且凹槽的内腔粘接有防滑垫，通过凹槽和防滑垫的配合，便于夹持座68与连接柱4进行紧密贴合，加强夹持座68对连接柱4的固定效果。

所述连接杆67正面的顶部栓接有固定板12，所述固定板12顶部开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有滑杆13，所述滑杆13的底部与固定箱1的顶部栓接，通过固定板12、通孔和滑杆13的配合，便于使用者对连接柱4进行限位，防止连接柱4进行前后晃动，同时辅助连接柱4进行上下移动。

本实用新型提供的一种耐磨损高强度的张紧轮的工作原理如下：

在使用时，使用者转动旋柄64，随后旋柄64带动旋转轴63转动，同时旋转轴63带动丝杆65转动，随后丝杆65带动螺纹套转动，同时螺纹套在丝杆65的表面向中间移动，随后螺纹套带动移动板66向中间移动，同时移动板 66带动连接杆67向中间移动，随后连接杆67带动夹持座68向中间移动，同时凹槽与连接柱4的表面接触并对连接柱4进行夹紧固定，随后使用者拨动卡条11，将卡条11与卡槽卡接对旋柄64进行固定，在张紧轮对皮带进行张紧时，弹簧3带动连接柱4进行上下移动，同时固定柱61也随着活动板2上下移动，对连接柱4进行固定，防止连接柱4发生晃动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种耐磨损高强度的张紧轮具有如下有益效果：

本实用新型通过固定柱61、固定盒62、旋转轴63、旋柄64、丝杆65、移动板66、连接杆67和夹持座68的配合，便于使用者对连接柱4进行夹持固定，防止连接柱4发生晃动，加强了连接柱4的稳定性，避免造成连接柱4 折断，加强了张紧轮的强度，解决了传统耐磨损张紧轮强度低的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨损高强度的张紧轮，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的内腔滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)的底部栓接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的底部与固定箱(1)内腔的底部栓接，所述活动板(2)的顶部栓接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部贯穿固定箱(1)并栓接有支架，且支架内腔背面的顶部通过活动轴活动连接有张紧轮本体(5)，所述固定箱(1)的顶部设置有夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损高强度的张紧轮，其特征在于，所述夹持机构(6)包括固定柱(61)、固定盒(62)、旋转轴(63)、旋柄(64)、丝杆(65)、移动板(66)、连接杆(67)和夹持座(68)，所述活动板(2)顶部的两侧从前至后均依次栓接有固定柱(61)，所述固定柱(61)的顶部贯穿固定箱(1)并栓接固定盒(62)，所述固定盒(62)远离连接柱(4)的一侧嵌设有第一轴承，且第一轴承的内圈转动连接有旋转轴(63)，所述旋转轴(63)远离固定盒(62)的一侧栓接有旋柄(64)，所述旋转轴(63)相向的一侧栓接有丝杆(65)，所述丝杆(65)相向的一侧转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定盒(62)的内腔，所述丝杆(65)的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的外圈栓接有移动板(66)，所述移动板(66)相向一侧的正面和背面均栓接有连接杆(67)，所述连接杆(67)相向的一侧贯穿固定盒(62)并栓接有夹持座(68)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损高强度的张紧轮，其特征在于，所述固定箱(1)内腔的两侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的内腔滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)相向的一侧贯穿第一滑槽(7)并与活动板(2)的两侧栓接。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨损高强度的张紧轮，其特征在于，所述固定盒(62)内腔的正面和背面均开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内腔滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)相向的一侧贯穿第二滑槽(9)并与移动板(66)的正面和背面栓接。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨损高强度的张紧轮，其特征在于，所述固定盒(62)远离连接柱(4)的一侧栓接有凸块，所述凸块的外侧通过活动轴活动连接有卡条(11)，所述旋柄(64)表面的四周均开设有配合卡条(11)使用的卡槽。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨损高强度的张紧轮，其特征在于，所述夹持座(68)相向的一侧开设有凹槽，且凹槽的内腔粘接有防滑垫。

7.根据权利要求2所述的一种耐磨损高强度的张紧轮，其特征在于，所述连接杆(67)正面的顶部栓接有固定板(12)，所述固定板(12)顶部开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底部与固定箱(1)的顶部栓接。

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