CN213234262U

CN213234262U - 一种铝合金模板支撑固定装置

Info

Publication number: CN213234262U
Application number: CN202021369597.4U
Authority: CN
Inventors: 孙伟军; 王浩宁; 周列; 徐润州; 马健成; 宋清超
Original assignee: First Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: First Construction Engineering Co Ltd of China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2030-07-13

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金模板支撑固定装置，采用铝合金模板支撑加固体系，该支撑加固体系两端头采用可旋转固定装置进行加腋角度调整，中部采用可伸缩式方钢构件进行加腋长度调整；在顶板与主楼加腋处使用时，顶板处采用三段式止水螺杆进行加固；在顶梁下侧加腋处使用时，采用U托回顶在龙骨焊接的第二方钢上，并通过螺母固定；可伸缩式方钢构件上层设有伸缩缝节点装置，下层设有模板，且伸缩缝节点装置、可伸缩式方钢构件及模板通过螺栓固定。三段式止水螺杆与顶板及顶梁下侧连接处设有方钢次龙骨，与顶梁下侧连接处墙体内上下均设有塑料杯口。本实用新型的优点是，提高施工质量，降低后期维修成本，劳动效率高，具有较好的社会效益和经济效益。

Description

一种铝合金模板支撑固定装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种铝合金模板支撑固定装置。

背景技术

近年来，地下室顶板梁、主楼外墙与车库顶板、底板与地下室剪力墙交接处常设计加腋补强做法，在梁板混凝土施工的同时将加腋部分与上翻的剪力墙带出，但传统的木模板在加腋处施工困难，极易导致模板上浮跑模，从而影响结构强度和成型质量，造成后期维修费用增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种铝合金模板支撑固定装置，提高施工质量，降低后期维修成本，劳动效率高，具有较好的社会效益和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金模板支撑固定装置，采用铝合金模板支撑加固体系，该支撑加固体系在两端头采用可旋转固定装置进行加腋角度调整，在中部采用可伸缩式方钢构件进行加腋长度调整；在顶板与主楼加腋处使用时，顶板处采用三段式止水螺杆进行加固；在顶梁下侧加腋处使用时，采用U托回顶在龙骨焊接的第二方钢上，并通过螺母固定；

所述可伸缩式方钢构件上层设有伸缩缝节点装置，下层设有模板，且伸缩缝节点装置、可伸缩式方钢构件及模板通过螺栓固定。

进一步的，所述三段式止水螺杆与顶板及顶梁下侧连接处设有方钢次龙骨，与顶梁下侧连接处墙体内上下均设有塑料杯口。

进一步的，所述可旋转固定装置旋转角度最大为120度。

进一步的，所述可伸缩式方钢构件可调节长度为400～800mm。

作为优选，所述螺母采用蝴蝶卡扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用铝合金模板支撑固定装置代替传统木模板施工，该支撑加固体系在两端头采用可旋转固定装置，旋转角度最大120度，可满足不同加腋角度使用；中部采用可伸缩式方钢构件，可调节长度为400～800mm，能随加腋长度进行调整；在顶板与主楼加腋处使用时，顶板处加固可采用三段式止水螺杆，既能避免顶板渗漏又可以有效的固定支撑装置；在顶梁下侧加腋处使用时，可用U托回顶在龙骨焊接的方钢上。可在不同加腋处使用，能有效的解决了加腋施工困难的局面。通过本发明技术方案，将传统的木模支撑改为铝合金模板支撑固定装置，不但可以多次周转利用，而且还可以在多种不同情况的加腋处使用，可大大提高支撑固定装置的使用率，且本身为金属材质，可回收利用，节能环保；同时，此技术方案，用途较广、效率高，可进行大面积推广。能有效提高施工质量，降低后期维修成本，劳动效率高，具有较好的社会效益和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖面图；

图中：1-可旋转固定装置，2-可伸缩式方钢构件，3-三段式止水螺杆，4-U托，5-第二方钢，6-伸缩缝节点装置，7-模板，8-螺栓，9-方钢次龙骨，10-塑料杯口，11-螺母。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例只作为对本实用新型的说明，不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种铝合金模板支撑固定装置，采用铝合金模板支撑加固体系，该支撑加固体系在两端头采用可旋转固定装置1，旋转角度最大120度，可满足不同加腋角度使用；在中部采用可伸缩式方钢构件2，可调节长度为400～800mm，能随加腋长度进行调整；在顶板与主楼加腋处使用时，顶板处采用三段式止水螺杆3进行加固，既能避免顶板渗漏又可以有效的固定支撑装置；在顶梁下侧加腋处使用时，采用U托4回顶在龙骨焊接的第二方钢5上，并通过螺母11固定；所述可伸缩式方钢构件2上层设有伸缩缝节点装置6，下层设有模板7，且伸缩缝节点装置6、可伸缩式方钢构件2及模板7通过螺栓8固定。所述三段式止水螺杆3与顶板及顶梁下侧连接处设有方钢次龙骨9，与顶梁下侧连接处墙体内上下均设有塑料杯口10。所述螺母11采用蝴蝶卡扣。本发明可在不同加腋处使用，能有效的解决了加腋施工困难的局面。

本发明的关键点及改进点在于：

①提出支撑加固体系的中部可伸缩技术及方法，材料选择要求刚度强，变形小，经济环保；

②两端设置可旋转固定装置1，保证旋转角度维持在90-145度，且可旋转固定装置1，操作简便，便于制作，牢固耐用；

③提出顶板加固方法，确保顶板加固牢靠，且不破坏顶板结构的自防水功能；

④提出在梁板下侧加固方法，在原有设计的基础上增加可以使用U托4直接回顶；

⑤支撑体系与模板之间设有快速拆卸装置，确定加固开孔位置。

本发明技术方案的带来的有益效果：

1、社会效益：

通过本技术方案，将传统的木模支撑改为铝合金模板支撑固定装置，不但可以多次周转利用，而且还可以在多种不同情况的加腋处使用，可大大提高支撑固定装置的使用率，且本身为金属材质，可回收利用，节能环保；同时，此技术方案，用途较广、效率高，可进行大面积推广。

2、经济效益：

与传统模板加固体系相比，本技术将极大的减少因加腋质量缺陷、成型不好而产生的后期修补费用，提高结构质量并降低工人的劳动强度，节约工期。

本技术方案，可实现支撑加固装置的周转使用，并且可以减少模板、木方的使用。

实施例：

本实施例涉及碧桂园西流湖七号院、八号院总建筑面积24万平方米，共计包含14栋单体建筑，应用加腋施工的楼栋分别有八号院的1#楼(首层)、2#楼(首层)、车库，七号院的部分车库，以上加腋所占面积约10200平方米，计划投入1000套支撑加固装置；在实施例中应用可产生的预期经济效益如下：

(1)材料节约效益预期：

1)传统方式：

①木方：

加腋所涉及方木长度约25800m；

25800m×0.05×0.1＝129m³；129m³/2000元/m＝25.8万元；残值25.8×7％＝1.81万元；投入成本：25.8-1.81＝23.99万元

②圆钢管(租赁)：

加腋所涉及圆钢管长度约9500m；

9500m×(0.015元/m/天)×150天＝2.14万元；

③穿墙螺杆：

15000根×2元/根＝3万元；残值＝3万元×8％＝0.24万元；投入＝3万元-0.24万元＝2.76万元

④模板：

10200m²×30％＝3060m²；3060m²×40元/m²＝12.24万元；残值＝12.24×6％＝0.73万元；投入成本＝12.24万元-0.73万元＝11.51万元；

合计：40.4万元

2)本技术方案

①木方：不用

②圆钢管(租赁)：不用

方钢管(租赁)：加腋所涉及方钢长度约14500m；

14500m×(0.010元/m/天)×150天＝2.2万元

③穿墙螺杆：8600根×3元/根＝2.58万元；残值＝2.58万元×30％＝0.77万元；投入成本＝2.58元-0.77万元＝1.81万元；

④模板：

支撑加固体系1000套：投入成本约10万元；预计残值4万元；实际投入成本约4万元；

合计：21.52万元

综上：预期经济效益＝21.52-40.4＝18.88万元；

(2)人工成本节约效益预期：

1)后期修补费用：

因加腋处质量问题每平米修补费用约43.6元/m²

10200×30％＝3060m²；3060m²×43.6元/m²＝13.34万元

2)采用支撑固定装置可节约人工费用：

0.01人工/m²×10200m²×350元/工＝3.57万元。

人工费用合计：13.34+3.57＝16.91万元

综上：在本发明中采用本技术方案可产生预期效益为：18.88万元+16.91万元＝35.79万元；

本发明技术方案节省后期维修成本、支撑固定装置周转重复使用；且便于操作，可在其他项目中进行应用推广，扩大经济效益，以技术手段降本增效。

通过采用本发明技术方案，不仅可以提高现场施工进度，降低后期维修成本，同时，经济效果明显，施工操作简易，工人易于接受，便于得到推广，且环保节能。

通过本发明成效及取得的相关科技成果，在申请专利保护后，将编制一整套《砼加腋铝合金模板支撑固定装置综合技术方案总结》，行成标准化，在其他类似项目中进行推广应用，扩大应用范围，提升经济效益。

本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝合金模板支撑固定装置，其特征在于，采用铝合金模板支撑加固体系，该支撑加固体系在两端头采用可旋转固定装置(1)进行加腋角度调整，在中部采用可伸缩式方钢构件(2)进行加腋长度调整；在顶板与主楼加腋处使用时，顶板处采用三段式止水螺杆(3)进行加固；在顶梁下侧加腋处使用时，采用U托(4)回顶在龙骨焊接的第二方钢(5)上，并通过螺母(11)固定；

所述可伸缩式方钢构件(2)上层设有伸缩缝节点装置(6)，下层设有模板(7)，且伸缩缝节点装置(6)、可伸缩式方钢构件(2)及模板(7)通过螺栓(8)固定。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑固定装置，其特征在于，所述三段式止水螺杆(3)与顶板及顶梁下侧连接处设有方钢次龙骨(9)，与顶梁下侧连接处墙体内上下均设有塑料杯口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑固定装置，其特征在于，所述可旋转固定装置(1)旋转角度最大为120度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板支撑固定装置，其特征在于，所述可伸缩式方钢构件(2)可调节长度为400～800mm。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种铝合金模板支撑固定装置，其特征在于，所述螺母(11)采用蝴蝶卡扣。