CN213233440U - 带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，属于土木工程技术领域，其包括柔性承载囊袋、第一箍紧件、第二箍紧件、排浆管，第一箍紧件上沿轴向开设有第一通孔、第二通孔，第二箍紧件上沿轴向开设有第三通孔，第一通孔、第三通孔的轴线对中；柔性承载囊袋的一端扎箍于第一箍紧件上，柔性承载囊袋的另一端扎箍于第二箍紧件上；第二箍紧件上沿轴向还设有第六通孔；排浆管穿设于第六通孔内，使得柔性承载囊袋内腔通过排浆管与外界连通；排浆管的底部设有单向阀极大地增加了抗浮锚杆的抗拉拔性能，进而保证锚固主体的工程稳定性，此外，在排浆口底部设置单向阀使得注浆浆液在从囊袋排出时首先替换锚孔旋喷段最底部的内容物，从而节约浆液用量。

Description

带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，特别是涉及带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆。

背景技术

在高层建筑、轨道交通、桥隧工程、城市地下交通枢纽、港口码头、水库高坝、边坡工程、矿山建设、国防工程等土木工程技术领域，为了保证工程项目自身的岩土结构稳定性，通常需要针对相应的工程进行锚固，从而提高对应工程项目的岩土结构稳定性。在这种情况下，通常应用一具有设定埋深的锚杆对工程的受力点进行地下牵拉，从而对抗由于浮力作用而导致的工程项目浮起而导致的问题。然而，现有技术中的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆结构面一般直径恒定，这就导致了，应用该锚杆时，对工程项目受理点的牵拉仅产生在带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的轴向及锚孔轴向界面之间的摩擦力，抗浮作用相对较小。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其能够极大地增加带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能，进而保证锚固主体的工程稳定性，从而更加适于实用。

为了达到上述目的，本实用新型提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的技术方案如下：

本实用新型提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆包括柔性承载囊袋（1）、第一箍紧件（7）、第二箍紧件（8）、排浆管（56），

所述第一箍紧件（7）上沿轴向开设有第一通孔（15）、第二通孔（16），

所述第二箍紧件（8）上沿轴向开设有第三通孔（35），

所述第一通孔（15）、第三通孔（35）的轴线对中；

所述柔性承载囊袋（1）的一端扎箍于所述第一箍紧件（7）上，所述柔性承载囊袋（1）的另一端扎箍于所述第二箍紧件（8）上；

所述第二箍紧件（8）上沿轴向还设有第六通孔（55）；

所述排浆管（56）穿设于所述第六通孔（55）内，使得所述柔性承载囊袋（1）的内腔通过所述排浆管（56）与外界连通；

所述排浆管（56）的底部设有单向阀。

应用该带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，能够利用该承载囊袋本身为柔性材质制成的特性，在该带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆伸入到锚孔后，通过向囊袋内注入混凝土而使得该承载囊袋的直径扩大，其不仅在锚杆的轴向和锚孔的轴向之间产生摩擦力，并且，在该承载囊袋的上端面还能够与锚孔的扩径端面之间产生抵压作用力，极大地增加了带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能，进而保证锚固主体的工程稳定性。在这种情况下，仅具有该柔性承载囊袋1、第一箍紧件7和第二箍紧件8即可实现该技术方案，在施工现场，可以现场应用螺纹钢或者锚索38同时穿过该第一通孔15、第三通孔35，连接该第一箍紧件7和第二箍紧件8，借助螺纹钢或者锚索38自身的刚性性质，使得第一箍紧件7、第二箍紧件8之间的距离被同时穿设于第一箍紧件7和第二箍紧件8的螺纹钢或者锚索支撑且固定，从而在施工现场制成具有柔性承载囊袋1的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆。此后，可以通过第二通孔16向柔性承载囊袋1内注浆，使得被注浆撑开后的柔性承载囊袋的直径大于锚孔开挖段37的直径而小于旋喷段39的直径，在这种情况下，当带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆40受到拉拔作用力时，该柔性承载囊袋1与周围介质之间在轴向产生摩擦力F1，同时，柔性承载囊袋1与锚孔开挖段37、锚孔旋喷段39之间的变径界面54之间产生抵压作用力F2，也就是说，此时若需要将本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆从锚孔中拉拔出来，需要同时克服该摩擦力F1和该抵压作用力F2。与传统锚杆仅需要克服其与锚孔之间的摩擦力F1而言，极大地增加了带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能，因此，本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆能够使得锚固对象的抗浮稳定性得到极大的提高。除此之外，本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还具有制造工艺简单，加工成本低的有益效果。

在排浆口底部设置单向阀的目的是使得注浆浆液在从囊袋排出时首先替换锚孔旋喷段39最底部的内容物，有的时候，由于锚孔旋喷段39是通过旋喷所得，如果旋喷过程中是应用水旋喷，那么此处应用注浆浆液从排浆孔排出注浆浆液能够使得注浆浆液从锚孔旋喷段39底部向上逐渐替换旋喷水使得锚孔的锚固效果更进一步增强而实践中，如果是应用注浆浆液进行旋喷，也是可以无需应用注浆浆液从排浆孔排出而置换旋喷水，但是，在这种情况下，由于在形成锚孔旋喷段39的过程中，需要应用大量的浆液，工程造价和成本也相对较高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图2为附图1的A-A向剖视图，其中，视图方向朝向剖切线的下方；

图3为本实用新型实施例二提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图4为附图3的B-B向剖视图，其中，视图方向朝向剖切线的下方；

图5为本实用新型实施例三提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图6为附图5的C-C向剖视图，其中，视图方向朝向剖切线的下方；

图7为本实用新型实施例四提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图8为附图7的D-D向剖视图，其中，视图方向朝向剖切线的上方；

图9为附图1中E部分的局部放大图；

图10为附图1中F部分的局部放大图；

图11为弹簧-珠子式注浆口单向阀的典型结构示意图；

图12为止回式注浆口单向阀的典型结构示意图；

图13为过滤式溢浆口的典型结构示意图；

图14为弹簧-珠子式注浆口单向阀的典型结构示意图；

图15为弹簧-珠子式注浆口单向阀处于截止状态的典型结构示意图；

图16为弹簧-珠子式注浆口单向阀处于开启状态的典型结构示意图；

图17为本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆在尚未注浆时与基坑之间的配合关系示意图；

图18为本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆在注浆完成时与基坑之间的配合关系示意图；

图19为本实用新型实施例五提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图20为本实用新型实施例六提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图21为本实用新型实施例七提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图22为本实用新型实施例八提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图23为本实用新型实施例九提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图24为本实用新型实施例十提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图25为本实用新型实施例十一提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图26为本实用新型实施例十二提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图27为本实用新型实施例十三提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图28为本实用新型实施例十四提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图29为本实用新型实施例十五提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的典型结构示意图；

图30为本实用新型实施例十六提供的可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆当扩径组件处于收缩状态时的结构示意图；

图31为图30中K部分的局部放大结构示意图；

图32为图30中L部分的局部放大结构示意图；

图33为本实用新型实施例十六提供的可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆当扩径组件处于扩径状态时的结构示意图；

图34为本实用新型实施例十六提供的可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆当扩径组件处于收缩状态时的结构示意图；

图35为图33中H-H向剖视图；

图36为图34中M部分的局部放大结构示意图。

图37为本实用新型实施例十七提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的结构示意图；

图38为本实用新型实施例十七提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的结构示意图（其中，囊袋和护头未示出）。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型提供了一种带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其能够极大地增加带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能，进而保证锚固主体的工程稳定性，从而更加适于实用。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

本实用新型提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆包括柔性承载囊袋1、第一箍紧件7、第二箍紧件8。第一箍紧件7上沿轴向开设有第一通孔15、第二通孔16，第二箍紧件8上沿轴向开设有第三通孔35，第一通孔15、第三通孔35的轴线对中；柔性承载囊袋1的一端扎箍于第一箍紧件7上，柔性承载囊袋1的另一端扎箍于第二箍紧件8上。

应用该带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，能够利用该承载囊袋本身为柔性材质制成的特性，在该带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆伸入到锚孔后，通过向囊袋内注入混凝土而使得该承载囊袋的直径扩大，其不仅在锚杆的轴向和锚孔的轴向之间产生摩擦力，并且，在该承载囊袋的上端面还能够与锚孔的扩径端面之间产生抵压作用力，极大地增加了带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能，进而保证锚固主体的工程稳定性。在这种情况下，仅具有该柔性承载囊袋1、第一箍紧件7和第二箍紧件8即可实现该技术方案，在施工现场，可以现场应用螺纹钢或者锚索38同时穿过该第一通孔15、第三通孔35，连接该第一箍紧件7和第二箍紧件8，借助螺纹钢或者锚索38自身的刚性性质，使得第一箍紧件7、第二箍紧件8之间的距离被同时穿设于第一箍紧件7和第二箍紧件8的螺纹钢或者锚索支撑且固定，从而在施工现场制成具有柔性承载囊袋1的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆。此后，可以通过第二通孔16向柔性承载囊袋1内注浆，使得被注浆撑开后的柔性承载囊袋的直径大于锚孔开挖段37的直径而小于旋喷段39的直径，在这种情况下，当带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆40受到拉拔作用力时，该柔性承载囊袋1与周围介质之间在轴向产生摩擦力F1，同时，柔性承载囊袋1与锚孔开挖段37、锚孔旋喷段39之间的变径界面54之间产生抵压作用力F2，也就是说，此时若需要将本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆从锚孔中拉拔出来，需要同时克服该摩擦力F1和该抵压作用力F2。与传统锚杆仅需要克服其与锚孔之间的摩擦力F1而言，极大地增加了带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能，因此，本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆能够使得锚固对象的抗浮稳定性得到极大的提高。除此之外，本实用新型实施例提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还具有制造工艺简单，加工成本低的有益效果。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括注浆管2，注浆管2穿设于第二通孔16内。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括至少一根导向管4，导向管4的一端固定连接于第一箍紧件7，导向管4的另一端固定连接于第二箍紧件8，其中，第一通孔15、导向管4以及第三通孔35的轴线对中，使得第一通孔15、导向管4以及第三通孔35内形成连通的第一容置空间。

其中，第一箍紧件7包括第一连接件14、第一内箍紧环23和第一外箍紧环24。第一内箍紧环23和第一外箍紧环24的轴线对中，使得柔性承载囊袋1的一端被压紧在第一内箍紧环23的外壁和第一外箍紧环24的内壁之间。第一内箍紧环23和第一外箍紧环24均通过其上边缘固定连接于第一连接件14。第一通孔15、第二通孔16均沿轴向开设于第一连接件14。

其中，第一连接件14上设有第一限位凸缘22，使得第一连接件14上通过第一限位凸缘22形成第一限位槽，第一限位凸缘22的轴线与第一连接件14的轴线对中，第一内箍紧环23和第一外箍紧环24均嵌设在第一限位槽内。

其中，第二箍紧件8包括第二连接件26、第二内箍紧环27和第二外箍紧环28，第二内箍紧环27和第二外箍紧环28的轴线对中，使得柔性承载囊袋1的另一端被压紧在第二内箍紧环27的外壁和第二外箍紧环28的内壁之间，第二内箍紧环27和第二外箍紧环28均通过其下边缘固定连接于第二连接件26；第三通孔35沿轴向开设于第二连接件26。

其中，第二连接件26上设有第二限位凸缘30，使得第二连接件26上通过第二限位凸缘30形成第二限位槽，第二限位凸缘30的轴线与第二连接件26的轴线对中，第二内箍紧环27和第二外箍紧环28均嵌设在第二限位槽内。

其中，在第一箍紧件7的下表面，于第一通孔15的边缘设置有第三限位凸缘29，使得第一箍紧件7通过第三限位凸缘29形成第三限位凹槽。在第二箍紧件8的上表面，于第三通孔35的边缘设置有第四限位凸缘31，使得第二箍紧件8通过第四限位凸缘31形成第四限位凹槽。第三限位凹槽、第四限位凹槽的轴线对中，使得导向管4的一端嵌设于第三限位凹槽，导线管4的另一端嵌设于第四限位凹槽。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括锁紧组件，锁紧组件包括托盘32、导向螺杆11和锁紧螺母33。托盘32上设置有穿设孔，导向螺杆11的一端固定连接于第二箍紧件8，导向螺杆11的另一端穿过穿设孔后，在托盘32的底部具有自由端，锁紧螺母33与导向螺杆11之间构成螺纹副。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括垫片。垫片设置于锁紧螺母33和托盘32之间。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括护头 9，护头9的底端具有尖端，护头9通过其上边缘固定连接于第二箍紧件8的下表面。

其中，护头9上设有第四通孔10，使得护头9的内部通过第四通孔10与外界连通。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括钢筋笼4，钢筋笼4设置于第一箍紧件7和第二箍紧件8之间。

其中，第一箍紧件7上沿轴向还设有第五通孔17。

其中，第二箍紧件8上沿轴向还设有第六通孔55。

其中，注浆管2的底部设置有单向阀。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括溢浆管18。溢浆管18穿设于第五通孔17内，使得柔性承载囊袋1的内腔通过溢浆管18与外界连通。溢浆管18的顶部设置有单向阀。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括排浆管56。排浆管56穿设于第六通孔55内，使得柔性承载囊袋1的内腔通过排浆管56与外界连通。排浆管56的底部设有单向阀。

其中，单向阀为爆破式单向阀，爆破式单向阀包括爆破件6，爆破件6具有设定的爆破压力。注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的侧壁上开设有第七通孔19，爆破件6套设在注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56上，并且，爆破件蒙蔽住第七通孔19。当爆破件6达到爆破压力时，爆破件6爆破，使得第七通孔19成为自由孔而供注浆流出。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括第一锁箍21和第二锁箍20。第一锁箍21沿周向锁紧于第七通孔19的上游。第二锁箍20沿周向锁紧于第七通孔19的下游。在这种情况下，该第一锁箍21和第二锁箍20的使用，能够避免在爆破件6爆破以前，水泥砂浆从爆破件6与注浆管2或者溢浆管18或者排浆管之间的袋隙溢流，从而保证柔性承载囊袋1内的水泥砂浆在达到该爆破件6的爆破压力时才能是该爆破件6顺利爆破，也就是说，第一锁箍21和第二锁箍20的设置能够保证柔性承载囊袋1内的水泥砂浆的填充强度，从而进一步保证柔性承载囊袋1在与锚孔开挖段37、锚孔旋喷段39之间的变径界面54之间产生抵压作用力F2时，该抵压作用力F2的稳定性，而避免由于柔性承载囊袋1内的水泥砂浆填充欠密实而削弱其抵压作用力，甚至造成柔性承载囊袋1内的水泥砂浆垮塌而减小其抗拉拔性能的问题。

其中，单向阀为弹簧-珠子式单向阀，弹簧-珠子式单向阀包括珠子48、阀套51和圆柱弹簧50。注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的终端内侧呈由内向外内径依次增大的锥形接触面49。阀套51套设在注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的外周，使得锥形接触面49与阀套51之间具有第二容置空间。珠子48的直径小于阀套51的内径，珠子48的直径大于注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的内径，圆柱弹簧50的内径小于珠子48的直径。圆柱弹簧50的一端承托于或者固定连接于阀套51的承托面，珠子48嵌设于圆柱弹簧50的另一端。阀套51的侧壁上设有第八通孔52。当圆柱弹簧50具有最小压缩量时，珠子48于锥形接触面49相抵使得注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的终端封闭；当珠子48因受压而向阀套51的承托面运动至让出第八通孔52时，注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56通过第八通孔52与外界连通。

其中，第八通孔52在阀套51的侧壁上的设置位置根据弹簧-珠子式单向阀的开启压力、圆柱弹簧50的倔强系数可调，从而适应不同的开启压力。

其中，阀套51的内径小于珠子的直径的三倍。在这种情况，能够避免珠子从阀套51内脱落。

其中，阀套51固定连接于注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的外周。

其中，阀套51通过螺纹或者卡扣可拆卸地连接于注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的外周。

其中，单向阀为止回式单向阀44，止回式单向阀44包括套设段和接合段，套设段与接合段之间固定连接，接合段由套设段至自由端内径逐渐缩小，其中，套设段套设于阀套51套设在注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的外周。

其中，接合段利用材质自身特性可分离地接合，使得当止回式单向阀44在内部无流体通过时，接合段接合而封闭注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56的终端；当止回式单向阀44在内部有流体通过时，接合段在流体的作用下分离而使得注浆管2或者溢浆管18或者排浆管56与外界连通。

其中，带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括排气管53和排气阀45。排气管53穿设于第五通孔17内。排气阀45通过其封闭端套设在排气管53上。排气管53的套设段和排气阀45上均设有多个排气孔46，使得柔性承载囊袋1的内腔通过排气孔46和排气管53与外界连通而排气。

其中，注浆管2的末端设有第一单向阀，排浆管56的末端设有第二单向阀，溢浆管的末端设有第三单向阀。第一单向阀的开启压力小于第二单向阀的开启压力，第二单向阀的开启压力小于第三单向阀的开启压力。

其中，柔性承载囊袋1由透气材质或者不透气材质制成。当柔性承载囊袋1由透气材质制成时，能够在注浆过程中，排除注浆内部残留的气体，使得注浆后的承载囊袋1更加密实。

其中，柔性承载囊袋1沿轴向的直径非均一，其中，一些径向截面直径较小，另一些径向截面直径较大。在这种情况下，能够使得柔性承载囊袋1在变径处多重受力，从而更进一步保证带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的抗拉拔性能。

本发明提供的可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆包括固定芯108、活动套111、扩径组件和扩径触发机构。活动套111套设在固定芯108的外周，并且，活动套111与固定芯108之间构成移动副；扩径组件包括扩径杆102、第一活动连接件104、第二活动连接件105和/或第三活动链接件106，其中，第一活动连接件104的一端铰接于活动套111，第一活动连接件104的另一端铰接于扩径杆102，第二活动连接件105的一端铰接于固定芯108，第二活动连接件105的另一端铰接于扩径杆102，第三活动连接件106的一端铰接于活动套5，第三活动连接件106的另一端铰接于扩径杆102，扩径组件包括多组，并且，扩径组件沿活动套111的周向设置于活动套111的外围；扩径触发机构用于释放势能使得活动套111相对固定芯108向下移动。

此处应用“和/或”的方式，其实是限定了三种实现方式：

第一种：只有第三活动连接件106，而没有第二活动连接件105，在这种情况下，活动套111相对于固定芯108之间轴向移动过程中，由于活动套111的下移量限位机构即第二活动连接件105与固定芯108之间的铰接点缺失，需要依靠扩径杆102触地后才能实现该可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的正常扩径，或者，在存在护头9的实施例中，依靠护头9与固定芯108之间的连接点对活动套111的下移量进行限位。

第二种：只有第二活动连接件105而没有第三活动连接件106，在这种情况下，活动套111相对于固定芯108之间轴向移动过程中，由于活动套111的下移量受到第二活动连接件105与固定芯108之间的铰接点的限制，活动套111相对于固定芯108的轴向下移量极限位置是第二活动连接件105与固定芯108之间的铰接点，此后，若活动套111继续受到相对于固定芯108向下的作用力，即可触发扩径组件实现稳定扩径。

第三种：既有第二活动连接件105，又有第三活动连接件106，在这种情况下，一方面，活动套111相对于固定芯108之间轴向移动过程中，由于活动套111的下移量受到第二活动连接件105与固定芯108之间的铰接点的限制，活动套111相对于固定芯108的轴向下移量极限位置是第二活动连接件105与固定芯108之间的铰接点，此后，若活动套111继续受到相对于固定芯108向下的作用力，即可触发扩径组件实现稳定扩径；另一方面，在本实施例中，第二活动连接件105与扩径杆102之间的铰接点、第三活动连接件106与扩径杆102之间的铰接点可以为同一铰接点，此时，该第二活动连接件105和第三活动连接件106的共同作用能够使得第一活动连接件104、第二活动连接件105、第三活动连接件105的转动更加稳定，从而，使得扩径杆102的扩径操作更加稳定。

其中，扩径触发机构包括第一连接片109、第二连接片107、弹性部件110和连接杆101。第一连接片109沿径向固定连接于固定芯108，第二连接片107沿径向固定连接于活动套111，弹性部件110设置于第一连接片109和第二连接片107之间，连接杆101可拆卸连接于第一连接片109和第二连接片107之间。其中，当连接杆101连接于第一连接片109和第二连接片107之间时，弹性部件110处于受压状态。

其中，可拆卸连接为螺纹连接。

其中，可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括柔性箍筋103，柔性箍筋103缠绑于扩径杆102的外周。

其中，可变径带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆还包括柔性承载囊袋1、第一箍紧件7、第二箍紧件8。第一箍紧件7上沿轴向开设有第一通孔15、第二通孔16、第九通孔114，第二箍紧件8上沿轴向开设有第三通孔35，第一通孔15、第三通孔35的轴线对中；柔性承载囊袋1的一端扎箍于第一箍紧件7上，柔性承载囊袋1的另一端扎箍于第二箍紧件8上；固定芯108同时穿设于第一通孔15和第三通孔35，连接杆101穿设于第九通孔114，并且，连接杆101与第九通孔114的内壁之间构成移动副。

本实用新型提供的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆包括钢筋笼12、第一连接件和第二连接件，第一连接件设置于钢筋笼12的上部，第二连接件设置于钢筋笼12的下部，第一连接件上设有穿设孔，供注浆管2穿设。

其中，钢筋笼12包括经向肋筋和纬向肋筋，经向肋筋沿轴向设置，多根经向肋筋排布在同一圆周上，多根经向肋筋的一端固定连接于第一连接件，多根经向肋筋的另一端固定连接于第二连接件，纬向肋筋沿圆周缠绑于经向肋筋外周，使得经向肋筋和纬向肋筋构成钢筋笼12。

其中，钢筋笼12包括径向肋筋和箍筋，经向肋筋沿轴向设置，多根经向肋筋排布在同一圆周上，多根经向肋筋的一端固定连接于第一连接件，多根经向肋筋的另一端固定连接于第二连接件，箍筋呈螺旋状缠绑于经向肋筋的外周，使得经向肋筋和箍筋构成钢筋笼12。

其中，径向肋筋是为了保证钢筋笼12在轴向的承载力，而纬向肋筋或者箍紧试了保证钢筋笼在径向的承载力，使得带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆的承载力更加稳定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，包括柔性承载囊袋（1）、第一箍紧件（7）、第二箍紧件（8）、排浆管（56）、钢筋笼（12），

所述第一箍紧件（7）上沿轴向开设有第一通孔（15）、第二通孔（16），

所述第二箍紧件（8）上沿轴向开设有第三通孔（35），

所述第一通孔（15）、第三通孔（35）的轴线对中；

所述柔性承载囊袋（1）的一端扎箍于所述第一箍紧件（7）上，所述柔性承载囊袋（1）的另一端扎箍于所述第二箍紧件（8）上；

第一连接件设置于所述钢筋笼（12）的上部，第二连接件设置于所述钢筋笼（12）的下部；

经向肋筋沿轴向设置，多根所述经向肋筋排布在同一圆周上，多根所述经向肋筋的一端固定连接于第一连接件，多根所述经向肋筋的另一端固定连接于第二连接件，纬向肋筋沿所述圆周缠绑于所述经向肋筋外周，使得所述经向肋筋和纬向肋筋构成所述钢筋笼（12）；

所述第二箍紧件（8）上沿轴向还设有第六通孔（55）；

所述排浆管（56）穿设于所述第六通孔（55）内，使得所述柔性承载囊袋（1）的内腔通过所述排浆管（56）与外界连通；

所述排浆管（56）的底部设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，还包括注浆管（2），所述注浆管（2）穿设于所述第二通孔（16）内。

3.根据权利要求1所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，所述单向阀为弹簧-珠子式单向阀，所述弹簧-珠子式单向阀包括珠子（48）、阀套（51）和圆柱弹簧（50），

所述排浆管（56）的终端内侧呈由内向外内径依次增大的锥形接触面（49），

所述阀套（51）套设在所述排浆管（56）的外周，使得所述锥形接触面（49）与所述阀套（51）之间具有第二容置空间，

所述珠子（48）的直径小于所述阀套（51）的内径，所述珠子（48）的直径大于所述排浆管（56）的内径，所述圆柱弹簧（50）的内径小于所述珠子（48）的直径，

所述圆柱弹簧（50）的一端承托于或者固定连接于所述阀套（51）的承托面，所述珠子（48）嵌设于所述圆柱弹簧（50）的另一端，

所述阀套（51）的侧壁上设有第八通孔（52），

当所述圆柱弹簧（50）具有最小压缩量时，所述珠子（48）于所述锥形接触面（49）相抵使得所述排浆管（56）的终端封闭；当所述珠子（48）因受压而向所述阀套（51）的承托面运动至让出所述第八通孔（52）时，所述排浆管（56）通过所述第八通孔（52）与外界连通。

4.根据权利要求3所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，第八通孔（52）在所述阀套（51）的侧壁上的设置位置根据所述弹簧-珠子式单向阀的开启压力、所述圆柱弹簧（50）的倔强系数可调。

5.根据权利要求3所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，所述阀套（51）的内径小于所述珠子（48）的直径的三倍。

6.根据权利要求3所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，所述阀套（51）固定连接于所述排浆管（56）的外周。

7.根据权利要求3所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，所述阀套（51）通过螺纹或者卡扣可拆卸地连接于所述排浆管（56）的外周。

8.根据权利要求1所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，还包括至少一根导向管（4），所述导向管（4）的一端固定连接于所述第一箍紧件（7），所述导向管的另一端固定连接于所述第二箍紧件（8），其中，所述第一通孔（15）、所述导向管（4）以及所述第三通孔（35）的轴线对中，使得所述第一通孔（15）、所述导向管（4）以及所述第三通孔（35）内形成连通的第一容置空间。

9.根据权利要求1所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括托盘（32）、导向螺杆（11）和锁紧螺母（33），

所述托盘（32）上设置有穿设孔，

所述导向螺杆（11）的一端固定连接于所述第二箍紧件（8），

所述导向螺杆（11）的另一端穿过所述穿设孔后，在所述托盘（32）的底部具有自由端，所述锁紧螺母（33）与所述导向螺杆（11）之间构成螺纹副。

10.根据权利要求1所述的带钢筋笼骨架的扩体囊式锚杆，其特征在于，还包括护头（9），所述护头（9）的底端具有尖端，所述护头（9）通过其上边缘固定连接于所述第二箍紧件（8）的下表面；所述护头（9）上设有第四通孔（10），使得所述护头（9）的内部通过所述第四通孔（10）与外界连通。

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